机械制造技术课程设计-拨叉的加工工艺及铣拨叉脚两端面夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-拨叉的加工工艺及铣拨叉脚两端面夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

先基准后其他 ” 原则，首先加工精基准，拨叉头左端面和叉轴孔φ25mm。 （ 2）遵循 “ 先粗后细 ” 原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循 “ 先主后次 ” 原则，先加工主要表面，拨叉头左端面和叉轴孔直径 25mm和拨叉脚两端面， 后加工次要表面。 （ 4）遵循 “ 先面后孔 ” 原则，先加工拨叉头端面，再加工叉轴孔 φ25mm 孔。 辅助工序 粗加工拨叉脚两端面后，安排较直工序；在半加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺，清洗和终检工序。 综上所述，该拨叉工序的安排顺序为：基准加工 — 主要表面粗加工及一些余量的表面粗加工 — 主要表面半精加工和次要表面加工 — 去毛刺 — 主要表面精加工。 辽宁工程技术大学课程设计 10 确定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表 32列出了拨叉的工艺路线。 表 32 序号工 工序名称 机床设备 量具 刀具 1 粗铣拨叉头两端面 立式铣床 X51 游标卡尺 高速钢立 铣刀 2 半精铣拨叉头 两 端面 立式铣床 X51 游标卡尺 高速钢立 铣刀 3 粗扩 精扩 绞 φ25孔 四面组合钻床 卡尺 塞规 麻花钻 扩孔钻 绞刀 4 粗 铣叉爪口内侧面 立式铣床 X51 游标卡尺 铣刀 5 粗铣拨叉脚两端 面 立 式双面铣床 游标卡尺 三面刃铣刀 6 精铣拨叉脚两端面 立 式 双面铣床 游标卡尺 三面刃铣刀 7 钻 — 扩 φ8孔 四面组合钻床 卡尺 塞规 钻头复合绞刀 8 去毛刺 钳工台 手锤 9 清洗 清洗机 10 终检 卡尺 塞规 百分表等 辽宁工程技术大学课程设计 11 4 机床设备及工艺装备的选用 在单件生产的条件下，可选用高效的专用设备和组合机床，也可以选用 设备。 所选用的机床设备见上表所列。 本拨叉生产类型为单件生产，所选用的夹具多为专用夹具，选用的刀具和量具详见上表。 辽宁工程技术大学课程设计 12 5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 孔表面工序尺寸 前面根据资料以初步确 定工件各面的总加工余量现在确定各表面的各个加工工序的加 工余量如表 51 表 51 加工表面 加工内容 加工余量 精度等级 工序尺寸 表面粗糙度 最小工序余量 最大工序余量 Φ25 铸件 IT13  粗扩 IT13 Φ23 精扩 IT12  绞孔 IT7 Φ25 Φ8 钻孔 IT12  绞孔 IT9 Φ8 平面工序尺寸 各个尺寸见表 53 表 53 工序号 工序内容 加工余量 基本尺寸 经济精度 工序尺寸偏差 最小工序余量 最大工序余量 1 粗铣 拨叉头两端面 46..3 IT12 0 2 半精铣拨叉头两端面 2 42 IT7 0 辽宁工程技术大学课程设计 13 4 粗铣拨叉爪口内侧面 IT12 0 5 粗铣拨叉脚两端面 IT12 0 6 精铣拨叉脚两端面 14 IT7 0 6 切削用量、时间定额的计算 切削用量的计算 工序 1— 粗铣拨叉头两端面 该工序分两个工步，工步 1 是以右端面定位，粗铣左端面；工步 2 是以左端面定位，粗铣右端面。 由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加 工完成的，因此它们所选用的切削速度 V 和进给量 F 是一样的。 由于毛坯左右端面余量，加工过程都相同，所以背吃刀量也相同。 (1)背吃刀量 工步 1 的背吃刀量 ap1 工步 2 的背吃刀量 ap2 相等且等于端面的毛坯总余量减小半精加工余量即 ap1=ap2,Z 粗铣 ==。 (2)进给量的确定 由表 511 铣刀直径 32mm，齿数为 6 该工序的每齿进给量 fz取。 (3)铣削速度的计算 由表 513 按铣刀 d/z=32/6 的条件选取，铣削速度 V 可取39r/min 由公式（ 51） n=1000v/π d 可求 得带工序铣刀转速 n=1000*39r/min/π*32mm=，可取转速n= 再将此转速代入公式（ 51）可求出该工序的实际铣削速度 v=nπd/100=。 工序 2— 半精铣拨叉头两端面 该工序分两个工步，工步 1 是以右端面定位， 半精 铣左端面；工步 2 是以左端面定位， 半精 铣右端面。 由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，因此它们所选用的切削速度 V 和进给量 F 是一样的。 由于毛坯左右端面余量，加工过程都相同 ，所以背吃刀量也相同。 （ 1）背吃刀量的确定 取 ap=Z 半精 =1mm。 （ 2）进给量的确定 由表 511 按铣刀直径 32mm，齿数为 6，选取，该工序的每齿进给量 fz 取为。 （ 3）铣削速度的计算 由表 513，按铣刀 d/z=32/6的条件选取，铣削速度为 42r/min,辽宁工程技术大学课程设计 14 由公式（ 51） n=1000v/π d 可求得该工序铣刀车速 n=42020/32*π =参照表 415 所取 X51 型立式铣床的主轴 n=490r/min,所以该工序的实际铣削速度v=490*π *32/1000=。 工序 3— 粗扩精扩绞直径 25 孔 （ 1）粗扩工步 1）背被吃刀量的确定 取 ap=。 2) 进给量的确定 由表 523，选取该工步的每转进给量 f=1mm/。 3) 切削速度的计算 由表 524，按工件材料为 HT200 的条件选取，切削速度 v取为 20m/min，由公式（ 51） n=1000v/π d 可求得该工序钻头转速 n 为 r/min参照表 46 所列 Z3025 轴的主轴转速，取转速 n 为 250r/min,实际扩削速度 v=n*π *d/1000=。 （ 2）精扩工 步 1）被吃刀量的确定 取 ap=。 2) 进给量的确定 由表 523，选取该工件的每转进给量 f=。 3）切削速度的计算 由表 524，按工件材料为 HT200 的条件选取，切削速度v 取为 20m/min，则该工序钻头转速 n=1000v/π d=,参照表 46 所列Z3025 轴的主轴转速，取转速 n 为 250r/min, 实际扩削速度 v=n* π*d/1000=。 （ 3）绞孔工步 1）背吃刀量的确定。