机械制造技术课程设计-拨叉的加工工艺及钻φ5mm锁销孔的夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-拨叉的加工工艺及钻φ5mm锁销孔的夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

粗铣拨叉头上端面 IT11  粗铣拨叉头下端面 2 26 IT11  工序 II 半精铣拨叉头上端面 1 24 IT9  辽宁工程技术大学课程设计 10 铸件 CT12 工序 V 粗铣拨叉头上端面 2 IT12  粗铣拨叉头下端面 IT12  确定切削用量 ： 工序Ⅰ 粗铣 拨叉头两端面 (1)加工条件 工件材料： HT200,σ b =170～ 240MPa，铸造 ； 加工要求：粗铣 Φ 20 孔 上 、 下端面， 两端面 加工余量 分别为 和 2mm； 机床： X51 立式铣床； 刀具：高速钢 套式 立 铣刀。 查 表 320，取刀具直径d=32mm， z=6。 (2)切削用量 该工序分为两个工步，工步 1 是以下端面定位，粗铣上端面；工步 2 是以上端面定位，粗铣下端面。 由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，因此它们所选用的切削速度 v 和进 给量 f 是一样的，只是背吃刀量不同。 1)背吃刀量的确定 工步 1 的背吃刀量 ap1=；工步 2 的背吃刀量 ap2=2mm。 2)进给量的确定 由表 57，按机床功率为≤ 5kw、工件 — 夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 fz 取为。 3)铣削速度的计算 由表 513 按 高速钢套式立铣刀 铣刀、 d/z=32/6 的条件选取，铣削速度 v 可选取为 39m/min。 由公式 n=1000v/π d 可求得该工序铣刀转速 ： n=1000 39 / 32=，参照表 415 所列X51 型立式铣床的主轴转速，取转速 n=380r/min。 可求出该工序的实际铣削速度 : 辽宁工程技术大学课程设计 11 v=nπ d/1000=380 32/1000=。 查 表512 得 T=90min。 工序 II 半精铣拨叉头上端面 (1)加工条件 加工要求： 半精铣 Φ 20孔上端面， 其 加工余量分别为 1mm； 机床： X51 立式铣床； 刀具：高速钢套式立铣刀。 查表 320，取刀具直径 d=32mm，z=6。 (2)切削用量 1)背吃刀量的确定 取 ap=； 2)进给量的确定 由表 58，按表面粗糙度 Ra5um 的条件选取，该工序的每转 进给量 f=。 3)铣削速度的计算 由表 513 按 高 速 钢 套 式 立 铣 刀 铣 刀 、 d/z=32/6 、fz=f/Z=，铣削速度 v 可选取为 42m/min。 由公式 n=1000v/π d 可求得该工序铣刀转速： n=1000 42/ 32=418r/min，参照表 415 所列 X51型立式铣床的主轴转速，取转速 n=380r/min。 可求出该工序的实际铣削速度 : v=nπ d/1000=380 32/1000=。 查表512 得 T=90min。 工序 III 钻、粗铰 、精 铰 Φ 8 孔 (1)加工条件 加工要求： 钻、粗铰、精铰 Φ 8 孔 ，加工余量分别为 、 ； 机床： Z525 型立式钻床 刀具： 莫氏锥柄麻花钻。 根据机械加工工艺实用设计手册 1226 表 选择莫氏锥柄麻花钻钻头，粗钻时 d=，α =14186。 ， β =29186。 ， k=， q=,B=。 (2)切削用量 钻孔工步 ： 1)背吃刀量的确定 取 ap=； 辽宁工程技术大学课程设计 12 2)进给量的 确定 由表 522， 选取该 工 步 的每转进给量 f=。 3)切削速度的计算 由表 522，按工件材料为 HT200 的条件选取，切削速度v 可取为 16m/min。 由公式 n=1000v/π d 可求得该工序钻头转速 : n=1000 16/ =，参照表 49 所列Z525 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=680r/min。 可求出该工序的实际钻削速度 : v=nπ d/1000=680。 粗铰工步 : 1)背吃刀量的确定 取 ap=。 2)进给量的确定 由表 522，选取该工步的每转进给量 f=。 3)切削速度的计算 由表 531，按工件材料为 HT200 的条件选取，切削速度v 可取为 2m/min。 由公式 n=1000v/π d 可求得该工序 铰刀 转速 : n=1000 2/ =80r/min，参照表 49 所列 Z525型立式钻床的主轴转速，取转速 n=97r/min。 可求出该工序的实际钻削速度 : v=nπ d/1000=97。 精铰工步 : 1)背吃刀量的确定 取 ap=。 2)进给量的确定 由表 522，选取该工步的每转进给量 f=。 3)切削速度的计算 由表 531，按工件材料为 HT200 的条件选取，切削速度v 可取 为 4m/min。 由公式 n=1000v/π d 可求得该工序钻头转速 : n=1000 4/ 8=，参照表 49 所列 Z525型立式钻床的主轴转速，取转速 n=195r/min。 可求出该工序的实际钻削速度 v=nπ d/1000=。 辽宁工程技术大学课程设计 13 工序 V 粗铣拨叉脚两端面 (1)加工条件 工件材料： HT200,σ b =170～ 240MPa，铸造； 加工要求：粗铣 Φ 24 孔上、下端面，两端面加工余量分别为 2mm 和 ； 机床： X5012 立式铣床； 刀具：高速钢套式立铣刀。 查表 320，取刀具直径 d=32mm，z=6。 (2)切削用量 该工序分为两个工步，工步 1 是以下端面定位，粗铣上端面；工步 2 是以上端面定位，粗铣下端面。 由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，因此它们所选用的切削速度 v 和进给量 f 是一样的，只是背吃刀量不同。 1)背吃刀量的确定 工步 1 的背吃刀量 ap1=2mm；工步 2 的背吃刀量 ap2=。 2)进给量的确定 由表 57，按机床功率为≤ 5kw、工件 — 夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 fz 取为。 3)铣削速度的计算 由表 513 按高速钢套式立铣刀铣刀、 d/z=32/6 的条件选取，铣削速度 v 可选取为 39m/min。 由公式 n=1000v/π d 可求得该工序铣刀转速： n=1000 39/ 32=，参照表 415 所列X5012 型立式铣床的主轴转速，取转速 n=355r/min。 可求出该工序的实际铣 削速度 : v=nπ d/1000=355 32/1000=。 查表512 得 T=90min。 工序 VI 粗扩、粗铰、精铰拨叉脚内表面 (1)加工条件 加工要求： 粗扩、粗铰、精铰 拨叉脚内表面，加工余量分别为 、 、 ； 机床： Z535 型立式钻床 辽宁工程技术大学课程设计 14 刀具：莫氏锥柄扩孔钻。 根据机械加工工艺实用设计手册 1226 表选择莫氏锥柄扩孔钻钻头，粗扩时 d=，α =14186。 ， β =20186。 ， d1=。 (2)切 削用量 扩孔工步： 1)背吃刀量的确定 取 ap=； 2)进给量的确定 由表 522，选取该工步的每转进给量 f=。 3)切削速度。