机械制造技术课程设计-填料箱盖的工艺规程及铣大端面夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-填料箱盖的工艺规程及铣大端面夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

N==根据铣床说明书选择 Nc=150r/min Vfc=375mm/min 所以实际切削速度和每分钟进给量为： V=1000dn = 1000  = m/min fz=NZVfc = 12150375 = 5）验算机床功率 根据表 当抗拉强度为 190～ 240HBS， ap《 4mm， Z=12， Vfc=375mm/min时 Pcc= 由机床说明书得 PcM== Pcc＜ PcM 所以选择的切削用量可以选用。 6）计算工时 T=fVL ，由表 知， L=140+40=180 T=375180 = （ 2）铣｟ 65端面 1）切削深度 ap：由于加工余量不大，故可一次走刀切完， 所以 ap=z=3mm 2）决定每齿进给量 fz：采用不对称铣可以提高进给量。 根据《切削用量简明手册》表35，当使用 YG6，铣床功率为 （表 ）时 fz=～ 12 因采用不对称铣，所以取最大值，为 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：由表 37知，铣刀后刀面最大磨损限度为 ，由于铣刀直径为 200mm，故刀具寿命 T=240min（表 38）。 4）决定切削速度 Vc和每分钟进给量 Vf 由表 316知，当 d0=200mm 齿数 Z=16， ap4mm， ， Vf =70m/min, nt =117r/min Vft =392mm/min Kmv=Kmn=Kmvf = Ktv=Ktn=Ktvf= 所以 Vc == Vf == N==根据铣床说明书选择 Nc=75r/min Vfc=300mm/min 所以实际切削速度和每分钟进给量为： V=1000dn = 1000  = fz=NZVfc = 1675300 =5）计算工时 T=fVL ，由表 知， L=320+60=380 T=300380 = 工序 II： 粗车｟ 65, ｟ 80, ｟ 75, ｟ 100外圆以及槽和倒角 卧式车床 C6301 （ 1）切削深度 :先车｟ 84至｟ 80以及车｟ 104至｟ 100。 进给量 : 见《工艺手册》表 55 Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) =  13 =(m/min) 确定机床主轴转速 : ns =dVC1000 =  =204(r/min) 按机床选取 n =230 r/min。 所以实际切削速度： V=1000dn = 1000  = m/min 检验机床功率 : 主切削力： Fc =CFc ap CFx f CFy vc FCn kCF CFC =900, xCF= , yCF= , nCF= kMF =( )190200()190 FnHB kkr = 所以 FC =900 )( N  切削时消耗功率： Pc = )(6 6 9 810644 KWVF cc  由《工艺手册》表 41中 C6301机床说明书可知 , C6301主电动机功率为 ,当主轴转速为 230r/min时 ,主轴传递的最大功率为 ,所以机床功率足够 ,可以正常加工。 计算切削工时 T= nf LLL 21  = = （ 2） 粗车｟ 65外圆 取 nw =305r/min 实际切削速度 14 V= 1000wwnd = m in/1000 m 计算切削工时 取： L=17mm, L1 =3mm, L2 =0mm T= nf LLL 21  = = （ 3) 粗车 ｟ 75外圆 取 nw =305r/min 实际切削速度 V= 1000wwnd = m in/ m 计算切削工时，取 L=83mm, L1 =3mm, L2 =0mm T= nf LLL 21  = = （ 4） 粗车｟ 100外圆 取 nw =305r/min 实际切削速度 V= 1000wwnd = m in/ 00 10 030 m 计算切削工时 取 L=15mm， L1 =3mm, L2 =0mm T= nf LLL 21  = = （ 5）粗车｟ 155外圆 取 nw =305r/min 实际切削速度 V= 1000wwnd = m i n/ 4 81 0 0 0 1 5 53 0 m 15 计算切削工时 取 L=15mm， L1 =3mm, L2 =0mm T=nf LLL 21 == （ 6）车槽 采用切槽刀， rR = 取 f=取： L=9mm, L1 =3mm, L2 =0mm T= 12 93 0. 08 m in30 5 0. 5l l lnf  （ 7）倒角、倒圆角 工序 III 钻、扩｟ 32mm及｟ 47孔 转塔车床 365L （ 1）钻孔｟ 25mm 选择进给量 f=选择切削速度（见《切削手册》表 56，按 5类加工性考虑） V=所以 m in )/(13030 0 0 01 0 0 0 rd vnws   按机床选取： wn =136r/min 则实际切削速度 m in/ 0 0 0 136251 0 0 0 mndv   计算切削工时，取： mml 65 ， 1l =10mm， 2l =4mm fn lll w 21t = 6 5 1 0 4 1 .4 1 m in1 3 6 0 .4 1  （ 2）扩孔｟ 32mm 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为 16 f=（ ～ ） 钻f v=（ 31~21 ） 钻v 公式中 钻f 、 钻v 为加工实心孔时的切削用量，查《切削手册》 得 钻f =（表 ） 钻v =（表 ） 并令： f= 钻f =按机床取 f=； v= 钻v =m in/ 0 0 01 0 0 0 rd vn s   按照机床选取： min/97rnw  所以实际切削速度： m i n/ 0 0 0 97321 0 0 0 mndv ww   计算切削工时，取： mml 71 ， mml 22  ， mml 65 fn lllt w  21= m 6527  (3)扩孔｟ 47mm 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与 切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为 f=（ ～ ） 钻f v=（ 31~21 ） 钻v 公式中 钻f 、 钻v 为加工实心孔时的切削用量，查《切削手册》 得 钻f =（表 ） 钻v =（表 ） 并令： f= 钻f = 17 按机床取 f=v= 钻v =m in/ rd vn s    按照机床选取： min/97rnw  所以实际切削速度： m in/ 97471000 mndv ww   计算切削工时，取： mml 21 ， mm。