机械制造技术课程设计-变速器换挡叉加工工艺及钻m10螺纹底孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-变速器换挡叉加工工艺及钻m10螺纹底孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

去毛刺 工序 130：验收 工序 140：入库 、机械加 工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 拨叉 零件材料为 35，硬度选用 180HBS，毛坯重约 1Kg。 生产类型为成批生产，采用锻造， 2级精度组。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. ,进行一次粗铣即可满足要求，查《机械工艺学及夹具设计指导》表 212，知 Z= 2. M10 因为孔最大只有 ，因此在铸造时不容易铸造出，因此在毛坯的设计时，不宜设计底孔。 因此毛坯采 用实心铸造。 以确保毛坯的成功率。 2. 叉口侧面 该叉口两侧面粗糙度都是 ，进行一次粗铣即可满足光洁度要求。 根据资料可知，选取加工余量等级为 G，选取尺寸公差等级为 9级。 所以根据相关资料和经验可知，毛坯的叉口厚度定为 ，符合要求。 3. 叉口内圆面 叉口内圆面的圆弧半径为 ，光洁度要求没有，直接铸造出来，查资料知，砂型铸造机械翻砂造型的尺寸公差等级为 8~10级， 宽 ，粗造度为 ,，进行一次粗铣即可满足要求，查《机 械工艺学及夹具设计指导》表 33知 Z= 因其宽度只有 ，粗糙度为 ，所以直接铸造成实心 其它表面均为不加工表面，而且锻造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。 、 确定切削用量及基本工时 工序 10：锻造 工序 20：调质处理 工序 30：铣 Φ 左端面 1. 选择刀具 9 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8, mmap  ， mmd 250  ， min/125mv ， 4z。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 mmap  2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 m in/ 1 3 7251251 0 0 01 0 0 0 rd vn s   按机床标准选取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 1450251000 mdnv w   当 wn ＝ 1450r/min 时 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5  按机床标准选取 rmmfm /1160 3） 计算工时 切削工时： mml  ， mml 21  ， mml 32  ，则机动工时为 mi n26 50  Xfn lllt wm 工序 40： 铣 Φ 右端面及宽 11 的面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8, mmap  ， mmd 250  ， min/125mv ， 4z。 2. 决定铣削用量 10 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 mmap  2）决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 m in/ 1 3 7251251 0 0 01 0 0 0 rd vn s   按机床标准选取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 1450251000 mdnv w   当 wn ＝ 1450r/min 时 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5  按机床标准选取 rmmfm /1160 3）计算工时 切削工时： mml  ， mml 111  ， mml 32  ，则机动工时为 mi  Xfn lllt wm 工序 50： 钻，扩，铰Φ 孔 工步一钻孔至 φ 14 确定进给量 f ：根据参考文献 Ⅳ 表 27，当钢的 MPab 800 ， mmd 140  时，rmf /~。 由于本零件在加工 Φ 14 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 ，则   rmmf /~~  根据 Z525 机床说明书，现取 rmmf / 11 切削速度：根据参考文献 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv 所以 m in/ 0 114 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws    根据机床说明书，取 min/375 rnw  ，故实际切削速度为 m in/ 0 0 0 3 7 5141 0 0 0 mndv ww   切削工时： mml 45 ， mml 71  ， mml 32  ，则机动工时为 m in44 5 374521   fn lllt wm 工步二：扩孔 mm15 利用钻头将 mm14 孔扩大至 mm15 ，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取    rmmff /~ ~~  钻 根据机床说明书，选取 rmmf / m in/4~61231~2131~21 mvv  钻 则主轴转速为 m in/34~ rn  ，并按车床说明书取 min/68rnw  ，实际切削速度为 m in/2 3 0 0 0 68151 0 0 0 mndv ww   切削工时 ： mml 45 ， mml  ， mml 32  ，则机动工时为 12 mi   fn lllt wm 工步 3：铰  孔 根据 参考文献 Ⅳ 表 225， rmmf /~ ， min/12~8 mv  ，得 m in/~ rn s  查参考文献 Ⅴ 表 ，按机床实际进给量和实际转速，取 rmmf / ，min/198 rnw  ，实际切削速度 min/ mv 。 切削工时： mml 45 ， mml  ， mml 32  ，则机动工时为 mi n60 8   fn lllt wm 工序 60： 铣宽 的面。