机械制造技术课程设计-上压盖零件的机械加工钻4-φ21孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-上压盖零件的机械加工钻4-φ21孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

mmx140mm 表面，与Φ 90 同轴的Φ 3Φ 45 孔 、 M48 螺纹孔 和 Φ 83的槽。 其中外圆端面、 与Φ 90 垂直的 180mmx140mm 表面 、 Φ 83 的槽粗糙度要 求都为 ，故需要一次半精铣； 与Φ 90 同轴的Φ 3Φ 45 孔 粗糙度要求为 ，故最后要经过精镗才能达到技术要求。 2 他们的位置要求为： 3 45 孔与 90 外圆同轴度为。 Φ 90 外圆端面基准的加工表面。 这组加工表面包括 140mmx140mm 表面，其他表面。 由于各表面粗糙度要求 也不是很高， 为 ，故 需一次 半精铣 去除铸造表面硬皮就能达到技术要求。 上压盖工作时受载荷较少，故不需太高强度，但由于铸造后留有应力，故需退火去应力。 、确定端盖的生产类型 依设计题目知： Q=5000 件 /年， m=1 件 /年， 结合生产实际，备品率 a%和废品率 b%分别取 3%和 %。 (要求生产类型是中批 ,(500=Q=5000),取 Q=5000) 代入公式得： N=5000 台 /年 X1 件 /台 X（ 1+3%） X（ 1+%） = 上压盖 重量 在 12Kg 以下 ，由表 13 知， 上压盖 属轻型零件；由表 14 验证 ，该 上压盖 的生产类型为中批生产。 制定工艺路线 、 毛坯的选择及毛坯余量确定 、 毛坯选择 零件材料为 45。 考虑到零件结构较简单，加工工艺性好，在工作过程中受力不大，没有经常承受交变载荷，所以综合考虑 ， 选择铸件，由于零件达到中大 批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在 12Kg 以下，故可采用机械造型中的砂型模铸造，铸造后进行人工时效处理 （可取要求的加工的机械加工余量等级为 J；也可确定 该零件的公差等级为 CT=12）。 这 3 对于提高生产率，保证加工精度、加工质量也是有利的。 、 毛坯余量确定 根据上述原始资料，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及其毛坯尺寸如下： （ 90mm） 因其加工长度为 15mm，表面粗糙度要求为 ，查表可取加工余量为 1；90mm表面尺寸公差为 — ，表面粗糙度为 ，要求精加工，此时直径余量可取。  因其表面粗糙度要求为 ，查表可取余量为 1。  45 因 其他表面粗糙度要求为 ，查表可取 余量为 1。  34 与孔  18 因其 表面粗糙度要求为 ，查表可取余量为 1。 绘制端盖毛坯简图 图 21 、基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分。 4 通常先确定精基准，后确定粗基准。 、精基准的选择 根据上压盖的技术要求和装配要求，选择上压盖的 90mm 的圆端面及其外圆面作为精基准。 零件上的很多表面都可以采用它们作为基准来进行加工。 即遵循了“基准统一”的原则。 90mm 外圆面是设计基准，选用其做精基准定位加工  45mm 孔和 孔以及 M48 2mm 螺纹孔。 这样就实现了设计基准和定位基准的重合。 同时也保证了被加工表面的平行度和同轴度要求。 、 粗基准的选择 选择粗基准，要注意表面是否平整，有没有飞边，毛刺或者其他缺陷。 我选择 140mm 140mm平面做粗基准。 ．制定工艺路线，填写工艺过程卡 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。 在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。 除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。 （ 1）遵循“先基准后其他”的原则。 首先加工精基准 —— 上压盖的 90mm的圆端面及其外圆面。 （ 2）遵循“先粗后精”的原则。 先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”的原则。 先加工主要表面 —— 180mm 140mm平面 等。 （ 4）遵循“先面后孔”的原则。 首先加工各个端面和表面，后加工各个孔。 5 模锻成型后切边，进行调质。 调制硬度为 241~285HBS，并进行酸洗，喷丸处理。 喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面印脱碳而对机械加工带来的不 利影响。 在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清晰和中检工序。 综上所述，该上压盖 的安排顺序为：基准加工 —— 主要加工表面粗加工以及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面半精加工和次要表面加工 ——热处理 —— 主要表面精加工。 工序路线： 工序 1：铸造 工序 2：退火，去应力 工序 3：粗铣 180mm 140 表面、  90 外圆的端面 工序 4：半精铣 180mm 140 表面、  90 外圆的端面 工序 5：粗铣其他平面 工序 6：粗车  90 外圆的外圆面 工序 7：精车  90 外圆的外圆面 工序 8：粗车 Φ 83 槽 工序 9：半精车 Φ 83 槽 工序 10：钻  的孔 、 锪平底面 工序 11：钻  的孔 工序 12： 钻 2Φ 18 孔， 锪 2Φ 34 沉头孔 6 工序 13： 粗镗、精镗  的孔 工序 14： 粗镗、精镗  45 的孔 工序 15： 攻螺纹孔 M48 2 工序 16：钻 4Φ 21 孔 工序 17：钳工去锐边毛刺。