机械制造技术课程设计-ca6140车床杠杆[831009]工艺及钻2-m6孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-ca6140车床杠杆[831009]工艺及钻2-m6孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

的铣削的宽度是 30wra mm 根据机械加工工艺手册表 查出修正系数      考虑修正系数后的铣削速度 39。 39。 2 2 1 .0 0 .7 5 1 .0 21 6 .8 3 / m invvm   表表 计算出刀具转速 39。 n 及 进给速度 39。 fv 39。 n = 39。 01 0 0 0 1 0 0 0 1 . 6 8 3 2 3 8 / m i n225vnrd    39。 0 . 2 6 2 3 8 2 8 5 / m i nffv a zn r     根据 X5032 型立式铣床说明书取 2 5 0 / m in1 2 0 / m in5 9 / m in0 .1 7 /rfrRfrnrv mmvma mm这 时齿 校验机床的功率 根据工作条件和选择的机床的条件经过计算和比较结果 7 . 0 0 . 7 5 5 . 2 5EP P K W K W    ’ 数值大于加工工艺过程要求的功率，故所选用的机床 X5032 立式铣床是符合加工要求的。 4） 基本功时： 12J Mzl l lT f 杠杆课程 设计（论文）说明书 12 工序 3 钻 的锥孔 工件材料： HT200，金属模铸造， 加工要求：铣孔内表面，无粗糙度要求。 机床： X5032 立式铣床 刀具：高速钢钻头 计算切削用量 用Φ 11 扩孔Φ 的内表面。 根据《切削手册》进给量 f=，切削速 度，切削深度是 ，机床主轴转速为 195r/min。 走刀长度是 36mm。 基本工时： t1=2 36/( 195)= min. 用Φ 12 扩孔Φ 的内表面。 根据《切削手册》进给量 f=，切削速度，切削深度是 ，机床主轴转速为 195r/min。 走刀长度是 36mm。 基本工时： t2=2 36/( 195)= min. 第四工序基本工时： t=t1+t2=. 工序 4 1． 钻孔 钻 头：选择  14 的高速钢钻头，和  6 的标准高速钢钻头 确定钻削用量 （大孔） 确定进给量39。 39。 39。 006 1 9 5/ 3 .6 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 00 .8 9 0 .5 3 1 .2 4 m indnl d f ff v v mt t tf         实总 小 大f 根据机械加工工艺手册表 查处 f = 根据孔深和孔的直径的比值 0/ld=3/14= 有 表格给定的数值可的比值  3，  不有加修正系数 39。 f =根据机械加工工艺手册表 ，钻头强度所允许的进给量 39。 f =构所允许的轴向力 max 15690FN 杠杆课程 设计（论文）说明书 13 根据机械加工工艺手册表 ，允许的进给量 39。 39。 f  由于所选择的进给量 f 远小于 39。 f 和 39。 39。 f ，故所选择的进给量是可用的。 确定 切削速度 v 查机械加工工艺手册表 和表 可以直接找出相应的 v v =14mm/min 根据机床说明书， N=195r/min 那么实际的切削速度是 0 1 4 1 9 5 8 . 5 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnvm    实 基本功时： t=L/fn= (3)确定钻削用量（小孔） 1）确定进给量 f 根据机械加工工艺手册表 可查出 f =，由于孔深和孔直径的比值 0/ld= 3 所以  不有加修正系数 根据机械加工工艺手册表 ，钻头所允许的最大进给量 39。 f =，机床进给机构所允许的最到轴向力 max 15690FN 根据机械加工工艺手册表 ，允许的最大进给量 39。 39。 f  由于所选择的进给量 f 远小于 39。 f 和 39。 39。 f ，故所选择的进给量是可用的。 确定切削速度 v 根据机械加工工艺手册，表 可以直接查速度 v v =12m/min 查 Z535 机床说明书，取 n=195r/min，那么实际的切削速度 0 6 1 9 5 3 . 6 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnvm    实 确定基本功时： t=L/fn= 加工此处的总的功时： 0 . 8 9 0 . 5 3 1 . 2 4 m i nt t t    总 小 大 2．加工螺纹 因为螺纹孔为 81M 为细牙螺纹，所以螺纹孔加工到 7 杠杆课程 设计（论文）说明书 14 （ 1）钻头选用 7 mm 标准 高速钢麻花钻 ，磨出双锥和修 磨横刀 （ 2）确定钻削用量 1）确定进给量 f ，根据表 可查出  ，选用立式钻床 Z5125A，取进给量为 f =根据表 ，钻头强度所允许的进给量 39。 f =。 机床进给机构允许的轴向力 maxF =9000N 根据表 允 许的进给量 f 由于所选择的进给量 f 远小于 39。 f 及 f ，故所选 f 可用 确定切削速度 v，轴向力 F，转矩 T 以及切削功率 mP ，用不同刀具材料进行钻，扩，铰空的 v,F,T, mP 均可以按表 进行计算。 根据所给条件，可直接在表 中用插入法计算得： v=15m/min,F=3010N,T= Nm, mP =,由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对结果进行修正，由表 知，切削速度的修正系数 2, vkk 故39。 39。 39。 015 / m i n1000 1000 382 / m i n 9vmvnrd      取 N=375r/ v 为 0 3 . 1 4 9 3 7 5 1 0 . 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnvm    由表 ，切削力及转矩的修正系数 MMkk 故 3 0 1 0 0 .7 5 2 2 5 7 .5FN   1 0 .0 3 0 .7 5 7 .5 2T N m N m   校验机床功率 切削功率 mP 为 ( / ) 0 . 5 1 ( 1 0 . 6 / 1 5 ) 0 . 7 5 0 . 2 7m m M MP P v v k     kw 杠杆课程 设计（论文）说明书 15 机床有效功率为 39。 2 .2 0 .8 1 1 .7 8 2EEPP      因为 39。 EP mP .故选择的切削用量可用 即 0 9 , 0 . 2 5 / , 3 7 5 / m i n , 1 0 . 6 / m i nd m m f m m r n r v m    , , N T N m P k w   选用 81M 的细长柄机用丝锥，工件材料中碳钢，前角 011p  ，后角 010p  ，主偏角 045r 选用切削速度 根据表 查得 10 11v mm/min,选择 v=10m/min （ 3）扭矩的确定 根据表 得 0Zm yMMMM C d P k 查机械加工工艺手册表 得， 0. 26 4 , 1. 4 , 1. 5 , 1M M m MC Z Y k    1 . 4 1 . 50 . 2 6 4 1 0 1 1 6 . 6M N m     （ 4）攻螺纹时的转速 39。 01 0 0 0 1 0 0 0 1 0 3988vn d   r/min 取 n=400r/min 39。 0 3 . 1 4 1 0 4 0 0 1 2 . 61 0 0 0 1 0 0 0dnv    m/min 06 .6 1 2 .6 0 .3 4 6 53 0 3 0 8m MvP d    选择丝锥退出时的转速为 450r/min 基本时间的确定 杠杆课程 设计（论文）说明书 16 1。