双鸭山市中双农业有限公司棚室蔬菜基地建设项目可研报告(编辑修改稿)

双鸭山市中双农业有限公司棚室蔬菜基地建设项目可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

处理。 （ 3） 温室门 为方便温室日常使用和操作管理，在温室东侧及隔断处设一套铝合金推拉门，在东门内设一缓冲间，防止开门时冷气进入，温室每个隔间设一扇铝合金门。 （ 4） 外遮阳系统 外遮阳系统能有效的将光线阻挡在温室外面，从而起到降温 遮荫作用。 遮阳网通过减速机及齿轮齿条传动，由计算机自动控制系统控制开启与关闭。 （ 5） 开窗系统 温室采用单向连续开窗形式，实现屋脊顶部两侧开窗及湿帘墙外翻开窗，均配有齿轮齿条电动开窗通风机构。 总通风窗率为 30%左右，使温室内外空气形成对流，达到除湿降温的效果。 室内循环风扇按平行式布置，当风扇开启时，室内的空 22 气将在其作用下形成有序的流动，保证室内气候的均匀和稳定。 循环风扇悬挂在室内骨架上，可以避免直接吹至植物表面，也便于室内生产和操作。 （ 6） 喷灌系统 可采用固定式喷灌、移动式喷灌、滴箭、滴灌等灌溉方式，依 据种植作物方式不同而具体设计。 目前温室配置全自动智能双轨喷管机，采用计算机自动控制。 （ 7） 供水系统 温室每 米开间内预留一个水龙头。 温室四角各预留一个喷灌首部。 （ 8） 补光系统 每个隔间均配置 4盏补光灯。 1）采用 PHILIP(400W)补光钠灯，金象（邯郸）温室材料有限公司提供。 灯管简介：  发光效率达到 130LM/W，比普通钠灯高 10%的光输出，可以加快作物的生产。  光谱的调整使用蓝光部分增加 30%为植物的生产提供了所需的红波能量和蓝波能量的平衡。  平衡的光谱分布和高光输出量的理想结合，使作物的生 长周期缩短 25%，产量提高 20%，水果和蔬菜颜色更加润泽。 23 灯体简介：  GT400 灯体为铝压铸密封灯具，其配件包括： GT400W钠灯镇流器、 CD2启发器、 50uf，补偿电容均为国产。  灯体净重：。  灯具离被照物体的最短距离不小于 1米。  环境温度： 30℃ — +40℃，应安装在通风良好，周围无腐蚀性气体及可燃易爆物品的场所。  电源电压允许在 +30℃ — 8℃范围内波动。 2）补光系统也可以采用惠州市中太照明科技有限公司的“农用补光灯太阳六号”。 太阳六号是该公司一款可以供给植物充足光照的最新产 品。 产品优点： 反射器采用高亮德国安铝，表面经过特殊处理，使反光效率达到 95%以上，表面的凹凸点使光线更均匀的照到植物表面，更准确地模拟太阳光线的效果。 光源是专门按照太阳光谱设计制造的，光源经特殊电器启动后发出光线的光谱范围是植物生长最需要的光线。 经济的安装，使用，维护：  配套灯头组件和线缆方便连接电器箱  电源是 220V交流电。  可以自由选择 150W、 250W、 400W、 600W、 1000W 不同型号的专用光源。 24  灯具和电器箱采用挂钩设计方便吊顶安装。 （ 9） 配电系统 电力要求：三相五线制，提供照明系统 和动力系统，为保证温室生产的顺利运行和安全用电，温室配备一个综合配电箱，防护等级为 IP45。 电控箱放置于温室内部，带有自动和手动转换装置，以便于设备的安装及维修等工作的顺利进行。 每分区安装防水溅插座及照明灯，具备二相、三相插口。 （ 10） 温室防雷、抗振 温室防雷为三级防雷。 在温室总电源进线处加装雷电保护器。 钢结构做防雷接地。 抗震设防： 6级。 建设 一、 建设项目采用的标准 《民用建筑设计规范》 设计涉及的计量单位采用国际： SI 制 《 灌溉水质标准》 《建设项目环境保护管理办法 》 国家、省、市相关技术法规 二、 建设方案 （一） 灌溉井钻孔质量标准及设计值 孔位偏差 小于 1/6 孔径 孔径偏差 不小于设计孔径 20mm 25 孔斜度 1— 2176。 孔深 120m 护壁水压 大于 3m 水头 泥浆密度 — 泥浆粘度 砾石、粗砂、中砂含水层为 18— 22s 细砂、粉砂含水量为 11— 18s 泥浆含砂量 冲击钻不大于 8%、回旋钻不大于 12% 泥浆胶体率 冲击钻不小于 70%、回旋钻不小于 80% 开孔孔径 φ 360 （ 二） 机井工程井管制作与安装质量 机井工程井管制作与安装质量表 项次 项目 规定值或设计偏差 1 外观 无残缺、断裂和弯曲等缺陷，金属井管管端、管箍 得螺纹完整、吻合 2 强度 不小于设计 3 每米弯曲度 钢管 1mm；铸铁管 2mm；砼管 3mm 4 井管管口平面位置 直于井管轴线，砼井管管口平面倾斜度，不越过外 径 % 5 井管直径偏差 无缝钢管外径177。 1%～177。 %；有缝钢管外径177。 2%；铸铁管内径177。 3mm。 钢筋砼管内径 5mm，无砂砼井管内径177。 6～177。 9mm，砼井管内径177。 5～177。 6mm 6 井管壁厚偏差 钢管和铸铁管177。 1mm；钢筋砼井管177。 2mm；无砂砼井管177。 4～177。 6mm；砼井管177。 3～177。 4mm 7 过滤器开孔率偏差 不超过设计值177。 10% 8 缠丝间距偏差 不超过设计丝距177。 20% 9 缠丝至穿孔管壁距离 大于 3mm 10 过滤器安装位置 上下偏差不超过 300mm 11 井管连接 封正接直、封闭严密，接头处强度满足 12 井管位置 井孔中心 13 滤料 不合格颗粒不超过 15% 14 填砾 填砾必须连续均匀 15 管外封闭位置 上下偏差不超过 300mm 26 （三） 施工方案及方法 A 土方的开挖 土方开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上 5— 10cm可停挖。 挖土超挖在 15cm 以内时，可用原土回填夯实，密实度为 95%； 采用机械挖掘时，要求挖掘沟槽符合要求，管沟中心线要符合设计的要求。 单斗挖掘机要采用倒退方式工作，沿所划的沟槽挖掘。 采用机械开挖管沟时，为保证不破坏基底土的结构，应在基底标高以上 30cm用人工清理。 管沟的开挖过程中，应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道。 作好原始记录及绘出断面图。 如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程 记录。 尽量堆土于基坑一侧，堆土线距边线不小于 —。 在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线的安全距离。 堆土不宜靠紧建筑物外墙，如靠外墙堆土，其高度不得超过 ，防止土堆的侧压力将墙推倒。 堆土不得压盖邮筒、消防栓、埋任何管线的井盖、雨水排出口和测量标志等，并不得阻碍交通。 B 钻机就位 27 钻井及附属物设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作。 在钻进过程中不得位移。 C 钻进 采用正循环钻进。 松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁 或泥浆护壁。 采用水压护壁时，孔内一般应有 3m 以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于。 钻进时用的泥浆一般地层泥浆密度应为 — ，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。 泥浆粘度为 18— 22S、胶体率不低于 70%。 停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须 随时补充，如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。 井孔倾斜度应符合规范规定。 钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导 正器。 D 疏孔、换浆和试孔 松散 层中的井孔，终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不少于 8m，达到上下畅通。 泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大 10— 20mm 的疏孔钻头扫排除异已，破除附着在开 28 采层孔壁上的泥皮。 孔底沉淀物排净后，及时向孔内送礼和入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。 泥浆密度应小于 ，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。 下井管前应校正孔径、孔深和测斜。 井孔直径不得小于设计孔径 20mm；孔深偏差不得超过设计深的正负2/1000；孔 斜不得超过设计要求。 E 井管安装 井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷；砼井管每米弯曲度不得超过 3mm；井管的上下口平面应垂直于井管轴线，无砂混凝土井管与混凝土井管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的 %；砼井管直径偏差不得超过井管内径的177。 3— 177。 4mm。 井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。 下管方法采用托盘下管法，宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。 井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安 全和成井质 量的要求。 采用填砾过滤的管井，井管应位于井孔中心。 下井 29 管时要安装井管扶正器，其外径比井孔直径小 30— 50mm。 根据井深和井管类型确定扶正器的数量，一般间隔 3— 20m 安装一组，每井至少安装 2组，无砂混凝土管井与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。 井管底部应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。 F 填砾和管外封闭 滤料必须按标准要求严格筛移过，不合格的颗粒含量不得超过 15%。 滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。 填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度， 校核数量，所填滤料应留样备查。 不良含水层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。 粘土球应用优质粘土制成，直径为 25— 30mm，以半干为宜。 投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。 管外封闭位置，上下偏差不得超过 300mm。 G 洗井和抽水试验 填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。 洗井采用 3 寸潜水泵进行，洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的 5/1000。 洗井完毕后，进行抽水试验，水泵出水后 30 分钟采取水样。 用容积法测定的含砂量，中、细砂含水层不得超过 30 1/20xx0；粗砂、砾石、卵石含水层不得超过 1/50000。 试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间；松散层地区不少于 8小时；有特殊要求的管井，应做三次降深抽水。 试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量的 75%。 试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。 H 井台、井盖施工 施工准备 （ 1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。 （ 2）通知现场试验人员做好试块预留工作。 （ 3）管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。 施工工艺 （ 1）材料及主要机具： 水泥：宜 325— 425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 砂：中、粗砂，含泥量不大于 5%。 石子：卵石或碎石，粒径 — ，含泥量不大于2%。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 31 外加剂、掺合料：其品种及掺量。 应根据需要，通过试验确定。 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或 溜槽、胶皮管等。 （ 2）作业条件： 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。 较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。 同时准备好混凝土试模。 （ 3）工艺流程： 槽底或模板内清理→混 凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。 对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。 清 32 除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为：石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。 严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于 90s。 混凝土的浇筑： 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过 2m，如自由倾落超过 2m 时，应采用串 桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 ，最大厚度不超过 50cm。 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 倍。 振捣上一层时，应插入下层 5cm，以消除两层间的接。