施工组设计(方案(编辑修改稿)

施工组设计(方案(编辑修改稿)内容摘要：

湿，采用插入式振动器为主的内部振动方法。 从低至高浇筑，先底板后墙壁。 按设计要求浇筑至钢板止水带中间。 地下室浇筑至钢板止水带一次性浇筑完成。 砼养护：砼浇筑后加强混凝土淋水养护，淋水次数以能保持砼处湿润状态为度。 并由专人负责。 第三节 主体结构工程 一、模板工程 材料选择 主体结构工程模板采用 18mm 厚胶模板， 80*80mm 木枋，楼面采用钢门架支撑体系。 首层支顶搭投的基础是混凝土板，用短板作垫脚。 柱模板 本工程柱子截面 形状为矩形。 矩形柱模板均采有 18mm 厚胶合板模板，加 80*80mm 木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按 250 ～ 350mm 设置，钢管抱箍的竖向间距按 500mm 设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。 为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。 为保证支模的侧向刚度，在柱模上双向高置 Φ 12 对拉螺杆，间距按 400 ～ 500mm 设置。 梁板模板 楼面梁板采用 18mm 厚胶合板， 80*80 木枋作骨廊。 所有模板表面均涂刷脱模剂。 为控制好梁模板体系的整体性及稳定性，当梁高小于 700mm 时，管架间距 900mm，次龙 骨间距 450mm；大于 500mm 时，管架间距 600mm，次龙骨间距 300mm。 梁高大于 700，小于 1000mm 时，在梁中部设置一道 Φ12 穿梁螺栓 ,间距 @500,梁侧拉水板 ,每 400mm 一道。 当梁高为 1000mm 时， 21 梁侧模板设 2 道 Φ 12@500 对拉螺杆对拉 ,以防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀 .为了绑扎钢筋的方便 ,在梁底模板支好后 ,先绑扎钢筋后 ,装另一侧模板 ,对拉螺杆在钢筋入模后安装 .浇砼前 ,在边梁模板上弹出砼高度控制墨线。 浇砼时 ,及时检查模板支顶系统是否有偏移。 如有偏移 ,马上增加支顶顶实 . 模板安装应注意按施工 规范要求起拱 ,且待砼强度达到规范要求时方可拆除模板。 支顶搭设 1）支架采用钢门架。 其水平撑、剪刀撑均采用 Φ 48 钢管搭设，每一仓楼板模板设 2 条钢管支顶，间距 600mm；钢管设纵横水平拉杆与门架的水平杆相连，最上段设一道纵横水平短管，与杆顶距离不超过 200mm。 2）支顶搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔 5m 放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、整齐有序。 模板拆除 模板的拆除，除了非承重侧模应发保证混凝土表面及棱角不受损坏时 方可拆除外，承重模板应按《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB502042020 的有关规定执行。 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、 后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。 并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。 层高超过 为高支模，详见高支模专题方案。 二、钢筋工程 钢筋连接采用绑扎搭接及焊接，钢筋采用电渣压力焊连接。 除了梁面钢筋、 22 圈梁、女儿墙压顶、构造柱等部位的钢筋采用绑扎搭接外 ，其余部位的钢筋采用焊接。 （ 1）供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，按规范规定，对不同级别及规格的钢筋分批进行现场见证取样并送指定实验室进行检验，检验合格方可使用。 （ 2）钢筋翻样 所有钢筋在现场设加工场进行制作加工。 开料加工前，由钢筋工长严格按设计施工图的要求进行翻样，作出下料单，经技术负责人签字后交到加工场，加工好的钢筋按各个部位各种规格进行分类堆放整齐，并编号挂标牌，标牌上要注明该类钢筋的规格、使用部位或构件编号、制作班组，钢筋简图等。 （ 3）钢筋绑扎与安装 1）钢筋绑扎前要认真对照设计图纸 确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。 柱、梁、板（底）钢筋绑扎好以后，根据设计要求的保护层厚度，按一定间距，立即绑扎好或垫好砂浆垫块。 2）钢筋绑扎时， Φ 14 以上钢筋用 20绑扎丝，Φ 14 以下用 22绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。 （ 4）钢筋固定 钢筋的保护层采用与混凝土同成份的水泥砂浆制成的垫块，垫块制作应专人负责，制成大小 5～８ cm 见方，厚度严格控制成钢筋保护层厚度 ，一般为 3 25mm 等，用于梁、柱侧的砂浆垫块还必须埋有扎筋丝。 并必须十分注意养护，这样才能保证垫块有较好的强度，专人垫放，垫放间距不大于 1m。 23 （ 5）焊接要点 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 钢筋的焊接接头连接区段的长度错开为 35 倍 d（ d 为纵向受力筋的较大直径），且不小于500mm。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：受拉区不宜大于 50%；受压区不受限制。 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。 钢筋焊接前 ，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接过程要及时 清查，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 三、混凝土工程 采用商品砼，由砼搅拌运输车运至现场，砼的浇筑采用混凝土输送泵输送。 泵送砼的质量要求。 1）碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于 1： 3，选用 1～２ cm 粒径的碎石；砂选用中粗砂。 2）要求搅拌站砼出厂进场至现场砼坍落度控制为 140~160 mm。 3）砼内宜掺适量的减水剂，防水砼可加入防水剂等外加剂。 4）严格按设计配合比搅拌。 另外，根据原材料的变化应随时调整砼 的配合比，如随砂、石含水率的变化，调整砂、石用量及水的用量。 1）砼的运输与浇筑 砼用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过 2 小时，运输期间严禁加水，砼运到现场后要取样测定坍落度，随即用砼输送泵连续浇灌砼。 砼在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。 2）砼的振捣 24 （ 1）每层柱混凝土浇筑分为两段，在柱高 3m 处设 200*200 的模板生口，当浇筑到 3 m 处，随即封住生口，继续浇筑上段柱砼。 柱混凝土的捣制应分层用振棒振实，每层不超过 500 m m ，振捣时注意均匀密实不漏振，以确保混凝土的质量。 （ 2） 浇筑楼面砼前，在楼面上每 3*3 m 左右设置一道标志筋以控制楼板厚度和保证楼板平整理。 用平板振荡器及插入式振荡实楼面砼。 砼的养护 混凝土浇灌 8 小时初凝后，视天气情况，派专人定时洒水保养。 最少保养七天。 砼试件的留置 按照规范规定留置砼标准试件，并在每个部位留置不少于一组的 条件养护试件。 四、 砌体工程 本工程框架填充外墙，内墙采用蒸压加气混凝土砌块。 凡新型墙体材料一定要生产厂家等到 28 天龄期后，才能运到施工现场使用。 砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图，从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑， 第一皮砌块下应满铺砂浆。 一次铺设砂浆的长度不宜超进 800 m m。 铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动或松动时，均应铲除原有砂浆重新砌筑。 水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于 90%。 竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。 竖缝的砂浆饱满度不应低于 80%。 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 25 10 m m，最小不少于 8 m m，最大不超过 12 m m。 墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的 2／ 3。 砌到接近 上层梁、板底部时，应用灰砂砖斜顺挤紧，砖的倾斜度约为 600 左右，砂浆应饱满密实。 压顶砖的砌筑须等墙身收缩稳定后 7d。 墙体每天的砌筑高度应控制在 m 以内为宜。 砖的含水率宜为 8%～ 12%，严禁使用干砖或含水饱和的砖。 至少应提前2 天浇水，不得随浇随砌。 砌筑过程中，应随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆饱满程度等，及是校正所发现的偏差。 砖和砂浆强度等级必须符合设计要求。 砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时 断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应少于高度的 2／３。 墙体施工时，要将柱预埋钢筋锚入墙体。 1 墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完成并应至少隔 7 天后，再将其补砌挤紧。 1按设计要求留设构造柱、圈过梁。 （二）加气砼砌块砌筑 （ 1）本工程部分砌体采用蒸压加气砼砌块。 （ 2）砌墙前按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。 在砌筑位置放出墙身边线。 （ 3）加气砼砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 26 （ 4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。 水平灰缝厚度不得大于 15mm。 竖向灰缝宜用 内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于 20 mm。 （ 5）砌到接近上层梁、板底时，宜用灰砂砖斜砌挤紧，砖倾度为 600 左右，砂浆应饱满。 （ 6）墙体每天的砌筑高度控制在 以内为宜。 （ 7）切锯砌块应使用专用工具。 （ 8）砌筑过程中，应随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆饱满程度等，及时校正所发现的偏差。 第四节 建筑装饰装修工程 一、地面饰面 施工方法： 1）面砖在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。 2）浇水湿润基层，再刷水灰比为 素水 泥浆。 3）根据冲筋厚度，用纯水泥浆抹铺结合层。 结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实。 4）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。 5）用水泥膏满涂块料背面，对准挂线及逢子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。 挤出的水泥膏及时清干净。 6）面砖在铺贴 24h 内，应采用同品种、同标号、同颜色水泥进行擦缝。 同时做好清洁和面层养护、保护工作。 卫生间防滑砖地面： 27 浇水湿润基层，清洁干净，扫水灰比为 的素水泥浆， 50 厚 C20 细石砼找 1%坡，最薄处不少于 20mm， 15 厚 1:2 水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍，扫 厚聚氨脂防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙翻 150 高， 20 厚干硬性水泥砂浆铺 8— 10 厚防滑地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。 水泥浆楼面（ 5— 12 层除卫生间外内楼面） 用水浇湿基层，清洗干净，整体打水平线，按水平线通线做灰饼。 控制表面平整度，纵横扫素水泥浆一度。 1： 2 水泥砂浆找平、抹面、压光。 淋水保养。 二、内墙饰面 内墙抹灰：在两种墙体材料之间要加玻璃纤维网片 300 mm 宽，以防收缩裂缝。 抹灰前，用水淋湿透墙体，按垂直，平整度打灰饼， 1： 1： 6 水泥石灰砂浆底层 1： ： 3 水泥石砂砂浆面层磨平压光 ,双飞粉 批底 ,砂纸磨平 ,乳胶漆面两遍。 贴瓷砖 ： 1）瓷砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。 根据 +500mm 水平线，打灰饼胶用刮尺推好冲筋。 2）基层应浇水湿润，再刷水灰比为 素水泥浆。 3）、抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，根据冲筋厚度，用 1： 2 防水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。 结合层应用刮尺及木抹子压平打实。 4）对照中心线在结合层面上弹上面块料控制线。 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路） 的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。 28 5）用水泥膏（约 2~3mm 厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。 挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹 1mm为宜） 三、 外墙装饰 玻璃幕墙、外墙砖 玻璃幕墙施工 详见专题方案 所有材料要提供合格证及检验报告，对膨胀螺栓要做抗拔试验，焊接时要进行检验，防雷要办理验收手续。 饰面砖施工工艺 （ 1）基层处理和抹子灰：在两种墙体材料之间要加钢丝网 300mm 宽，用膨胀螺栓固定 @500mm, 以防收缩裂缝 . 1）基层为混凝土墙柱面 时 a)对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 b)对混凝土基层，涂刷混凝土界面处理剂，以增强粘结力。 （ 2）基层为砖墙面时：提前一天浇水湿润，抹底子灰。 a) 吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。 吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性等综合考虑，力求整体完美。 b) 将基层浇水湿润，分层分遍用 1： 水泥砂浆抹底子灰，第一层宜为8mm 厚，用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；第二层抹 7mm 厚，待第二层干至七 ~八成后即用纯水泥浆进行面砖的粘贴，底层灰应与冲筋大 致相平，用木杠刮平，再用木抹子（磨板）搓毛压实，划成麻面。 底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。 （ 3）预排面砖、弹线： 29 a) 按照设计图纸和规范要求，一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列庆自阴角开始，至阳角停止（收口）；自顶棚。