插针罩注塑模模具设计(编辑修改稿)

插针罩注塑模模具设计(编辑修改稿)内容摘要：

计算 LM=[24(1+﹪ )43 ] 39600.+ = 3200.+ 型腔高度尺寸，利用公式 Hm = [Hs(1+Scp%)32 △ ] zδ+0 将数值代入计算 10 Hm = [40(1+%)32 ] 3210.+ = 400.+ 型腔结构简单，采用整体式凹模，这种结构成形的制品质量较好，加工方便，并且就加工在型腔板上，与型腔板构成一体。 型腔底厚、壁厚计算 1 按刚度校核侧壁厚度，利用公式 t=r[[ ][ ] 111 +μΓΡδΕΓΡδΕμ （ 48） 代入计算得 t= mm 2 按强度计算，利用公式 t=r( [][] 12Ρδ δ 代入计算 t= mm 取较大值。 底厚计算 按刚度计算 h= 按强度计算 h= 取较大值。 5 模具结构 模具结构主要由以下部分组成：成型部分、侧向分型及抽芯部 11 分、支承部分、推出机构、浇注系统、导向部分、紧固定位部分、冷却排气系统。 在模具设计 过程中，主要考虑塑料怎样进料，制品怎样成型、制品怎样脱出。 从设计的制品结构来说，主要是 侧孔 的成型与脱出。 制品 小孔 成型结构 侧向分型与抽芯结构设计 本模具中， 制品侧壁上有与开模方向不同的侧向孔，阻碍制品成型结构的直接脱模，因此需将成型侧孔的成型零件做侧向运动，需做成侧型芯，然后在再从模具中推出制品，完成侧型芯的抽芯与复位的机构称为侧向分型抽芯机构。 抽芯距离的确定 抽芯距离指的是侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品取出位置时，侧型芯在 抽拔方向所移动的距离，抽芯距一般应大于制品侧孔深度或凸台高度 2~3mm。 即： S抽 = h + (2~3) mm S抽—— 抽芯距 h—— 制品最大侧孔深度 ∵ h=4 ∴ S抽 = 4+ (2~3) =6~7mm 抽芯力的计算 塑料制品在冷凝收缩时，对侧型芯产生包紧力， 抽芯机构所需的抽芯力，必须克服包紧力所引起的抽芯阻 力及抽芯机构机械 12 滑动时的摩擦力，才能把活动型芯拔出。 影响抽芯力的因素很多，且相当复杂，精确抽芯是十分 困难的，在设计抽芯结构时，应全面分析，找出主要影响因素进行粗略计算。 如下图所示侧型芯受力分析： 从图中可知：摩擦力 F3 =f（ F2 － F1 Sinα ） （ 51） 式中： F3 —— 摩擦力 F1 —— 由塑料制品收缩产生的对侧型芯的包紧力造成的抽芯阻力。 f— 摩擦系数，一般取 ，本设计中取。 依据受力图可列出平衡方程式 ∑ xF =0 即： F3 Cosα = F1 ＋ F2 Sinα （ 52） 将（ 51）代入（ 52）得 13 F(F2 － F1 Sinα ) Cosα = F1 ＋ F2 Sinα F2 =P A 式中 P 塑料制品收缩对型芯单位面积的正压力，制品在模内冷却， P 取。 A—— 塑料制品包紧侧型芯的侧面积 所以： F2 = 2 3 4 = ≈ 148 N 那么 F=148 = N。