拨叉零件的机械加工工艺及铣φ32孔上端面工序的专用机床夹具设计(编辑修改稿)

拨叉零件的机械加工工艺及铣φ32孔上端面工序的专用机床夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

案三 工序一 粗铣 Φ20 、 Φ50 下端面， 以 φ 32 外圆为粗基准； 工序二 粗铣 φ 20 孔上端面，以 Φ20 下端面 为基准； 工序三 粗铣 Φ50 上 端面 ，以 Φ 50下端面 为基准； 工序四 以 φ 20 孔上端面和 φ 32 外圆为精基准，钻 、 扩 、 铰 、 精铰 φ 20孔，保证垂直度误差不超过 ,孔的精度达到 IT7； 工序四 以 φ 20 孔为精基准，钻 、 扩 、 铰 φ 50 孔，保证孔的精度达到 IT12； 工序五 铣斜角； 工序六 以 φ 20 孔为精基准，精铣 φ 20孔下端面 ； 工序七 以 φ 20 孔为精基准，精铣 φ 50孔下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过 ； 工序八 以 φ 20 孔为精基准，精铣 φ 20孔上端面； 工序九 以 φ 20 孔为精基准，精铣 φ 50孔上端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过 ； 工序十 钻、铰Φ 8锥孔，以Φ 20 下端面和零件中线为基准； 工序十一 钻 M6底孔，攻螺纹，以Φ 20下端面和零件中线为基准； 工序十二 铣断，以Φ 20 中心线为基准； 工序十三 去毛刺； 工序十四 终检。 河北农业大学 5 经慎重比较，选择工序三。 五、 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 确定铸件加工余量及形状 图 31 零件各部分标号 如图 31，查《机械加工工艺设计员手册》第 171 页表 56及 第 182 页表 选用加工余量： （ 1）φ 20孔端面 T2，余量为 3，双边加工。 铣削加工余量为：粗铣 ，精铣 ，双边加工。 （ 2）Φ 50孔端面 T2，余量为 3，双边加工。 铣削加工余量为：粗铣 ，精铣 ，双边加工。 （ 3）φ 50内孔，已铸成孔 取φ 50 已铸成孔单边余量为 ，即铸成孔φ 43mm； 工序加工后尺寸： 第一次钻孔： 46mm； 第二次钻孔： 48mm； 扩 钻 孔： φ  mm； 粗 铰： φ  mm； 精 铰： φ 50  mm； （ 4） φ 20H7 内孔，已铸成孔 取φ 20 已铸成孔单边余量为 3mm，即铸成孔φ 17mm； 钻孔： φ 18 mm； 扩 钻 孔： φ  mm； 粗 铰： φ  mm； 精 铰： φ 20  mm； （ 5） Φ 8锥孔，精度为 IT9 钻孔： φ  mm； （公差书 P140） 铰： φ 8  mm； （机械加工工艺学 P159） （ 6） Φ 6孔 河北农业大学 6 钻孔： φ mm； 攻螺纹： φ 6 （ 7）其他尺 寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。 因此在计算最大 、 最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 六、 在设计夹具时以工艺方案三中的第二道工序计算 工序二 粗铣 φ 20孔上端面，以 Φ20 下端面 为基准。 加工条件 工件材料： HT200,σ b =170~220MPa（《 简明 机械加工工艺手册》表 227） ，铸造。 工件尺寸： 最大宽度 72mm， 最大长度 176mm。 加工要求：粗铣 Φ20 孔 上 端面， 粗铣 加工余量 单边。 机床： X5012B 立式升降台 铣床 （《 简明 机械加工工艺手册》表 610）。 刀具： 耐热钢 端铣刀 （《 简明 机械加工工艺手册》 P238 表 349）。 铣削宽度 ae≤ 100,深度 ap≤6, 齿数 z=8,故根据《简明 机械加工工艺手册 》表 3。