年产30000台高速直驱电脑包缝机技改项目可行性研究报(编辑修改稿)

年产30000台高速直驱电脑包缝机技改项目可行性研究报(编辑修改稿)内容摘要：

控制器使产品实现电子控制，有效节能 60%－ 70%。 在纺织品加工制造企业，技改后的缝纫机属工业缝纫机升级换代产品，运用于服装、鞋业、包袋行业可大大提高工效，应用前景广阔。 产品方案与技改规模 产品方案 根据市场预测和 产品销售方向，本项目产品为电脑控制直驱包缝机，产品方案详 见表 21。 表 21 产品方案表 序号 产品名称 规格型号 单位 年产量 备注 1 电脑控制直驱包缝机 ZJ700BD系列 台 30000 合 计 30000 建设规模 根据拟定的生产规模、市场分析及该公司现有的实际情况，本项目建设内容如下： 1）建筑工程：本项目生产车间 3 幢，总建筑面积28500m2。 2）设备购 置 ：在充 分发挥原有设备的基础上，拟购 置国产先进设备全自动涂装线、装配流水线、立式加工中心、铣床等 29 台（套）。 22 第三章 物料供应和仓贮 物料供应 本项目产品主要原材料是钢材、铝材、控制模块、涂装漆等。 国内市场上货源充足，品种齐全，完全能满足生产需求。 因此，企业不需要贮存大量的原材料，也不需要大容量的仓库。 物料供应详见表 31。 表 31 物料供应清单 序号 物料名称 单位 数量 备注 1 机壳和底板铸铁 吨 880 2 合 金钢材 吨 800 3 铝材 吨 280 4 漆包线 吨 12 5 电子元器件 套 30000 6 控制模块 套 30000 7 涂装漆 吨 30 8 外购件 套 30000 9 外协件 套 30000 10 包装材料 吨 300 合 计 .2 仓 贮 原铺材料仓库，仓贮周期约 25 天。 对于主要原材料考虑市场供货信息可适当多贮存一些，以免货源断挡。 成品为用户委托加工，专用性很强，因而库存量不大。 原辅材料与成品库均应安 置 货架，对不同的货号做好标签，做到有序堆放。 仓库应建立严格的收发制度，杜绝混批、乱号，造成质量事故和不必要的浪费。 原辅材料仓库及成品仓库布 置 在新建的标准厂房内，可 23 满足项目仓贮。 笫四章 生产工艺与设备 生产工艺 根据年产 30000 台高速直驱电脑包缝机系列的生产规模，所选择的设备需成熟、可靠、性能优良、工艺合理，自动化程度高，形成先进、高效的生产流水线 ，扩大了生产规模，使产品达到高档、优质的水平，以具备强劲的竞争能力。 缝纫机行业通过几十年的引进、吸收、消化、其坯件、金切、涂装、电镀、热处理等生产已从传统工艺发展到新的先进工艺水平，特别是金属切削加工工艺已从普通级机械精度上升到精密级机械精度，本项目主要是生产关键零部件和整机装配，其工艺吸收了当前国内外缝纫机生产先进工艺，结合本企业具体情况，对关键零部件的加工采用专用机床与通用机床加专用夹具组成的生产流水线和专用机床、数控铣床及通用机床加专用夹具组成的生产流水线两种形式的生产工艺，确保在合理的投资下获得高 效率、高质量的产品。 产品技术质量标准 1）管理标准： ISO9001： 2020 2）产品标准：标准参照国家有关技术标准、产品要满足客户的特殊要求。 产品关键技术特点 本项目产品 —— ZJ900 系列高速直驱电脑包缝机核心部 24 件采用从稀土中提练萃取的高科技铁氧体材料钕铁錋，有效降低电机温升，提高产品的工作寿命；采用内 置 式直驱伺服马达，实现了机器的快速启动和制动的精确度；通过微电脑定位编码器的应用，先进的伺服位 置 控制技术使工作效率提高 15%－ 20%；采用空间矢量和正弦波驱动技术通过 伺服交流系统，可降低噪音 8DB，减少温升 5℃，切实改善生产作业环境；运用先进的正弦波伺服控制器使产品实现电子控制，有效节能 60%－ 70%。 产品说明 ZJ900 系列高速直驱电脑包缝机拥有多项国家专利；通过优化设计提高转速（最高转速 8500RPM），延长使用寿命，使操作更加方便、舒适；广泛适用于各种针织面料、平布、牛仔服装及床上用品等的搭接缝、装饰缝；包边宽度范围广，最小包边宽度 ，最大包边宽度 8mm；同一台机器能适应多种布料、多种线迹的缝纫，具有卓越的性价比。 （ 1）采用内 置 式直 驱伺服马达，实现了机器的快速启动和制动的精确度。 （ 2）全封闭式直驱针杆 针杆受力方向直接向针杆中心；全封闭针杆，杜绝了灰尘侵入及漏油现象，减少针杆与针杆套的磨损。 老式包缝机针杆机构均为半封闭式，在工作时灰尘易进入，会加快针杆和针杆套的磨损。 25 （ 3）最新牙架密封装 置 和直针强制回油 采用 ⅩⅩ 专用牙架密封机构，能顺利将牙架上的润滑油回收，保证送料牙不甩油，同时针杆微油润滑且强制回油装置 ，通过高速油泵将针杆润滑油吸入油泵，保证针杆不甩油，因此解决了缝制品的油污难题，进一步提高缝制品质量，节约了去油污的人力物力。 （老机型均采用一道两片密封方式，而 900 系列机采用两道四片密封，并有最新专利回油机构，确保牙架不甩油。 ） （ 4）高强度铝合金连杆机构 经过特殊处理的铝合金连杆，强度高重量轻、惯性小，提高了机器速度、寿命降低了噪音。 （ 5）压脚专利 配 置 最新专利压脚，其独立的压布块能随包边宽度的变化左右调整，保证高速缝纫时，有效防止缝料卷边。 （ 6 ）先进的上切刀机构 上切刀运动轴心采用超低式设计，使切料平面大大高于切刀运动中心，在缝制过程中，有效防止面料推回，避免卷边现象发生。 （ 7）滤油器装 置 保证了 润滑油的洁净，优化机器的运行环境，同时强制回油装 置 防止了漏油现象的发生，进一步提高缝制品的质量 （ 8 ）微调机构 26 下弯针和链弯针的前后调整采用微调螺钉调节，保证各机针之间的间隙调节更加方便精确；同时差动比的调节机构增加了微调机构，使差动比的调节更加准确方便。 （ 9 外 置 针距调节机构 针距调节按钮在缝台的外面，调整针距时不必打开缝台，直接按下按钮转动手轮，即可调整到需要的针距。 （ 10）链弯针机构调整简单方便 当缝纫不同缝料需要更换粗机针时，需要调整链弯针的运动轨迹，只需要打开后盖调整偏心螺钉即可。 （ 11） Hr硅油冷却装 置 Hr 硅油装 置 能有效降低机针温度，防止断线和高温时布料熔化，使耐热性差的合成纤维线和布料也可用于高速缝纫作业，同时保证针脚稳定美观。 工艺流程 工艺说明 ZJ700BD 高速直驱电脑包缝机由壳体、底板、传动轴、轴承、电机、控制器等组成。 缝纫机机壳、底板、传动轴等铸件，分别经铣、镗、钻、铰、攻丝等金属切削加工工序，自动拼装加工工序，涂装工序，检验后进行机头装配，再装入伺服电机和电子控制器进行主机装配，经调试检验包装后入库。 1）机壳和底板加工生产线 27 车壳共有 42 道工序，选用数控铣床加工一般机床无法加工的重要面和沟槽等加工部位，选用专用设备、加工中心加工机壳上对形位公差要求高的孔及部分平面，并保证一定的生产率。 其它加工部位则采用通用机床加专用夹具加工。 底板加工有 23 道工序，选用数控铣床加工重要的地板四边及一般机床无法加工的沟槽部位，选用专用设备、加工中心以确保加工部位的尺寸及形位公差，并能保证一定的生产率。 因专用设备可减夹具的调整次数，不仅能使加工精度稳定，并缩短装卸时间，选用通用加工机床专用夹具加工一般不位的尺寸。 2）拼装生产线 机头的拼装目前采用人 工方式进行，效率低，劳动强度大，质量难于有效的控制，采用自动拼装线后零件经一次装夹，能进行自动拼装、自动检测、自动钻销孔、自动铰销孔、自动打销等功能。 3）涂装生产线 涂装自动线由前处理自动线和喷涂自动线组成；前处理机是七工位喷淋式喷涂前处理机，主要用于工件表面清洗、磷化处理，适用于工件最大尺寸为： 500 200 280mm 的工件。 在处理过程中将工件的清洗和磷化过程组合在一起，一次性完成，具有极高的生产效率，适应于大规模工业生产的需要。 喷涂自动线包括：喷漆室、喷粉房、自动喷枪、轻型 28 封闭轨悬挂输送机、烘道 等设备，具有净化效率高，性能可靠，动力消耗少，湿效低，维修方便，自动化程度高等特点。 4）电子控制器生产线 电子控制器是技术含量比较高的部件，控制电路板上插有大量的微型电子元器件和集成电路芯片，对抗干扰、可靠性等要求很高，它的质量和技术水平直接影响产品的档次和价格，对生产工艺和生产环境提出较高要求，本项目采用己有的进口设备全电脑立式插件机、全自动双波峰焊机、全电脑回流炉、点胶设备、贴片设备、超声波清洗机、在线测试和排料机等设备组成的电子组件生产流水线条，厂房采用全空调，并设有防尘、防静电等设施。 5）伺服电机生产设备 伺服电机生产的主要关键设备是定子和转子冲片设备高速冲床、自动绕嵌线生产线、自动装配和检测线。 其中自动绕嵌线生产线和高速冲床是关键装备，直接影响产品质量。 为确保产品质量，本项目所用的高速冲床为己有的进口设备。 6）企业原有的检测设备包括三坐标检测仪、 20 倍投影仪、气动量仪（零件检测用）、光普检测仪、拉力试验机、硬度检测机动台、理化设备、通用检测计量 R 平台以及专用量棒塞规等，可满足本项目需要。 生产工艺流程简图 29 1 ） ZJ700BD 高速直驱电脑包缝机工艺流程简图 机壳铸件 检验 机壳机械加工 检验 元器件 原材料 检验 零部件加工 机壳涂装 检验 外购件、外协件 检验 插件 入厂检验 机壳漆后加工 焊接 零部件组装 伺服电 机（工 艺流程 检验 检验 装配试装 检验 如下） 零部件 零部件 机壳 控制器 整机组装 整机测试 整机检验 打包 入库 2 ）伺服电机生产工艺流程简图 齿轮、轴等加工 热处理（热 （金工车间） 处理车间） 原 头壳体等压铸 材 （压铸车间） 金加工（金 检验 装配 成品 工 车 间 ） 检验 料 塑料件加工。