厦门帝景苑2钢结构工程现场焊接专项方案(编辑修改稿)

厦门帝景苑2钢结构工程现场焊接专项方案(编辑修改稿)内容摘要：

、墙均在 300mm 以上。 焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。 4）所有库房根据日领计划烘烤及发放。 D、 发放 现场焊接材料库建立《焊材发放台帐》，焊工领用应签字记账，根据焊材预算量领料。 发料时严格按工艺要求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发。 发出时仓库保管员应填写《焊材发放记录》，注明规格、牌号、数量、批号、检验合格情况等，发给领用部门。 发料时应按焊材出厂日期的先后发放，以防存久变质。 E、 领用 1）焊工作为使用人，应根据工程结构对应施焊接头的母材材质和工艺规定，从焊接材料库领取合格的焊材。 2）焊工持保温筒领取焊条，焊接过程中必须盖好保温筒盖，随用 随取，严禁焊材外露受潮，如发现焊材受潮，须立即回库重新烘焙 (焊条烘干次数不宜超过 2 次 )。 3）施焊人员每次领取的碱性焊条数量不得超过 4 小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量，用不完的焊条应当天交回库房，回收的焊条要在“焊条回收、从新烘干与发放纪录表”上进行登记。 回收的焊条重新烘干次数碱性焊条不得超过一次，酸性焊条不能超过两次。 F、烘焙和储存 焊条在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。 低氢型焊条经烘焙后领用前要转入保温箱储存。 （ 4）焊接及相关设备 1）焊机 焊接设备应符合相应的现行 国家标准，安全防护装置齐全。 所有焊接设备（包帝景苑 一期工程 2楼钢结构工程现场焊接施工 方案 10 括加热、测量、控制装置）应处于正常状态，仪表均应经过鉴定，并在有效期内。 焊接电源必须有独立而容量足够的保护装置，如自动断路装置等。 保护装置应能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。 焊接设备的各接触点和连接件必须连接牢固，在运行中不松动和脱落。 焊接设备应有保护接地或保护接零线。 保护接地或保护接零线中间不得有接头。 焊机应放置在干燥、通风良好的地方，并避免剧烈的振动和碰撞。 焊机应保护良好的绝缘，经常清扫、保持干净。 2）辅助机具 焊钳、焊枪应有良好的绝缘性能和 隔热性能。 焊钳、焊枪与电缆连接处必须简便牢固、接触良好。 且连接处不得外露，以防触电。 焊接电缆应有良好和足够的导电截面和绝缘层。 焊接电缆线应为多股细线组成的软线。 且应具有较好的抗机械性损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀等性能。 焊机与配电盘连接的电源线长度不超过 3m。 严禁将电源线拖在工作现场地面上。 焊接电缆中间不应有接头。 如需短线连接则接头不宜超过 2个，接头应用紫铜导体制成，并且连接要牢靠，绝缘要良好。 严禁利用现场的金属结构、管道、轨道、爬梯及其他金属物搭接起来作为导线。 电缆不可置于电弧或炽热焊件附近， 以防烫坏绝缘层。 横穿现场通道或道路时要加遮盖保护，以防辗压磨损。 通过焊接电缆的电流不得超过电缆线的安全载流量。 电加热器等预热设备布设应由 专业 电工负责，不得有裸露的电阻丝或导线。 3） 焊机棚要求 焊机棚要求有防雨、防涝，保持干燥、通风良好，机棚地面为高于自然地坪 200mm架空地面，要求有足够的承载力，四周支撑为型钢或钢管柱。 同时还具有防盗功能，顶棚应有一定强度，防止高空落物。 焊机地线要有一定截面的槽钢作为连接导线，在型钢上设置导线螺栓，并按焊帝景苑 一期工程 2楼钢结构工程现场焊接施工 方案 11 机工作范围分别引出各自地线，同工件连接。 焊机棚必须美观简洁 实用，外观基本统一。 现场焊机棚根据需要分为移动式、固定式两种。 移动式焊机棚结构承载能力要满足吊运的需要。 吊运时，焊机要固定，以防滑动、碰撞。 4） 焊接安全保护措施 根据现场实际情况，制作便于拆装且使用安全的柱 柱接头焊接平台，柱 梁及梁 梁接头焊接用吊篮。 见下图示意： 柱 柱焊接平台 梁 梁接头吊篮 5） 焊接准备 焊接区操作平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应设有防风措施。 由于 CO2气体保护焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置 于操作平台。 操作平台是针对焊接而专门设计，具体详见 钢结构施工 安全专项方案。 焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、 清渣 榔头、刷子以及砂轮机等。 焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。 焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。 6） 焊接部位的坡口检查及处理 焊接前应将焊缝坡口的油污、水分、脏物及铁锈等清除干净。 按要求检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求，是否有严重的错边现象。 当坡口间隙超过允许偏差规定一定范围内时，通过在坡口单侧或两侧堆 焊使其帝景苑 一期工程 2楼钢结构工程现场焊接施工 方案 12 符合要求。 由于标高的调整及梁长度的误差，当焊接接头处间隙小于 6mm 时，有可能引起根部不能焊透，因此应对坡口用气割进行修理，并打磨平整，使坡口表面深度超过2mm的坑槽，保证焊接质量。 按设计及规范要求配上工艺垫板。 焊接施工顺序 现场焊接要求： （ 1）柱 柱对接横焊、柱 梁、梁 柱牛腿翼板需待每节钢柱上的主梁全部安装完且校正后，有高强螺栓的需终拧完成后开始焊接； （ 2） 梁腹板连接板 柱立焊待每节钢柱上的主梁用临时螺栓定位紧固后开始焊接； （ 3）柱牛腿与钢斜撑、钢梁牛腿与钢斜撑焊接 需待钢斜撑 两侧柱对接焊缝及柱间主梁与柱牛腿对接焊缝完成后，才能开始焊接 （ 4）多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁， 柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以相互协调为好， 柱对接焊缝可先焊亦可后焊。 梁与柱焊接一般可以先焊一节柱的顶层梁，在从下向上焊接各层梁与柱的节点。 次梁根据实际施工情况一层一层焊接完毕。 （如下示意图） （ 5）对于有对称截面的构件如箱形、棱形杆件接头单面坡口的焊接，要采用对称于构件中和轴的顺序焊接，即由两名焊工同时焊接腹板（侧板），再由两名焊帝景苑 一期工程 2楼钢结构工程现场焊接施工 方案 13 工同时 焊接翼板，由于上口的平焊和下口的仰焊焊接速度差别大，要求平焊焊工间断性焊接适当等待，同时在焊接过程中控制好层间温度；柱底板与 H 形梁板翼板接头单面坡口也由两名焊工同时焊接。 （ 6）主结构牛腿连接的次结构构件应同时对称施焊。 焊接前技术措施 （ 1）焊接前接头坡口清理要求 钢柱拼接吊装前将坡口面打磨出金属光泽，并在坡口及两侧各 20mm 范围内及厚度方向，打磨除锈、去除油污等，背面垫板处有缺陷的构件均在地面预检后加以修磨、补焊。 构件焊接时要求加装引、熄弧板。 （ 2） 定位焊 构件的定位焊是正式焊缝的一部分， 因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。 定位焊必须由持证合格焊工施焊。 定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行； T 形接头定位焊，应在两侧对称进行。 定位焊预热温度应比填充焊接预热温度高 20~30℃。 定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；角焊缝焊脚尺寸最小不宜小于 5mm， 并不大于设计焊脚的 1/2，对接焊缝厚度不宜大于 4～ 5mm。 定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定。 一般定位焊缝应距设计焊缝端部 30mm 以上，焊缝长度应为 50100mm，间距应为 400600mm。 正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。 （ 3） 焊前预热 钢材最低预热温度要求 钢材牌号 接头最厚部件的厚度 mm t25 25≤ t≤ 40 40＜ t≤ 60 60＜ t≤ 80 t＞ 80 Q235 60℃ 80℃ 100℃ Q345 60℃ 80℃ 100℃ 140℃ Q390 90℃ 110℃ 130℃ 170℃ 对于板厚不小于 50mm 的碳素结构钢和板 厚不小于 36mm 的低合金结构钢， 或环帝景苑 一期工程 2楼钢结构工程现场焊接施工 方案 14 境温度低于 0℃时需对母材进行预热，焊前预热采用火焰加热方式，焊前预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的 倍以上，且不小于100mm； 当用加热预热时正面测温应在加热停止后进行。 构件焊接根据 节 点及板厚所选定的预热要求。 用红外线测温仪在要求测温区域达到预热温度后方可进行施焊，首道焊接取预热温度的上限值。 焊后进行热处理，并作好后热施工记录。 （ 4）焊接层间控制 用钢丝刷和角向砂轮打磨清理干净， 层间温度范围的最低值与预热温度相同，其最高值应满足母材热影响区 不过热的要求，焊接层间温度应低于 200℃。 在常温及正常工况条件下，可不进行后热消氢处理，但焊后仍应对焊缝采取缓冷措施。 节点焊接 主要 节点焊接工艺参数 焊接方法 焊材 牌号 焊接 位置 焊条（焊丝） 直径（ mm） 焊 接 条 件 焊接电流（ A） 焊接电压（ V） 焊接速度（ cm/min） 手工焊 条电弧 焊 J507 平焊和 横焊 Φ 90－ 130 22－ 24 8－ 12 Φ 140－ 180 23－ 25 10－ 18 立焊 Φ 80－ 120 22－ 26 5－ 8 Φ 120－ 150 24－ 26 6－ 10 CO2气体 保护焊 E501T1 平焊和 横焊 Φ 260－ 320 28－ 34 35－ 45 CO2气体 保护焊 E501T1 仰焊 Φ 260－ 320 28－ 34 35－ 45 方形钢管 柱接头焊接要求 方形钢管 柱接头的焊接，不用引弧和熄弧板。 由两名 持证 焊工同时从两侧不同方向 同时等速 对称焊接。 一个柱接头宜连续不间断的焊完。 两人先焊接 A， B（ C， D）焊缝高度的 2/5，再进行 C， D (A， B)焊缝 2/5 的焊接，之 后再进行 A， B(C， D)焊缝剩余 3/5 的焊接，最后结束 C， D（ A， B ）焊缝的焊接。 注 意 ：在每遍焊接时，后遍焊接起点应离前遍起焊点 50mm 处开始焊接。 拐角处应放慢焊接速度，焊成方角。 盖面层也应放慢焊接速度，并将电流调小，以达到焊缝美观的效果。 焊缝两侧 100mm 范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤。 帝景苑 一期工程 2楼钢结构工程现场焊接施工 方案 15 H 型梁 柱接头焊接 （ 1） H 型梁 柱接头焊接内容有：梁翼板与柱平角焊接，梁翼板与柱上牛腿翼板平焊，梁腹板连接板与柱立焊。 （ 2） 梁 柱及梁 柱牛腿翼缘板焊接首先应在焊缝 100mm 范围内用角向磨光机 打磨干净，先焊梁下翼缘板，再焊梁上翼缘板，同一根梁的两端不同时施焊，工艺参数可按柱 柱接头焊接工艺参数执行。 （ 3） 当柱子向某方向偏差超过 5mm（在允许偏差以内）时，应先焊柱子倾斜反方向的焊口；当柱子垂直度偏差小于 5mm 时，柱 梁节点两侧对称的两支梁应同时施焊。 （ 4）同一支钢梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下两翼板焊缝的焊接方向应相反。 如果翼板厚度大于30mm 时，上下翼缘应轮流施焊。 （如下示意） （ 4） 焊接完成后，焊缝 100mm 范围内用角向磨光机打磨干净，以备探伤。 焊帝景苑 一期工程 2楼钢结构工程现场焊接施工 方案 16 工将自己钢印号打在焊缝左下角 100mm 处钢梁表面上。 （ 5） 梁与柱牛腿翼缘连接平角焊缝、对接平焊缝，引、熄弧板采用工艺垫板每边加长 30mm，引、熄弧在垫板上进行。 焊缝探伤合格后气割切除引、熄弧板，不得锤击敲落，打磨、割除时应保留 5～ 10mm。 钢板剪力墙焊接顺序 钢板剪力墙。