实习_图文(编辑修改稿)

实习_图文(编辑修改稿)内容摘要：

采用这种设备还是可行的。 利用激光切割设备可切割 4mm 以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割 20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。 切割的最大厚度可增加到 20mm，但切割部件的尺寸误差较大。 原理： 激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。 激光切割属于热切割方法之一。 激光切割技术具有以下优点： 第一，精度高：定位精度 0． 05mm，重复定位精度 0． 02mm。 第二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。 随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。 切口宽度一般为 0． 100． 20ram。 第三，切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在 Ral2． 5。 第四，速度快：切割速度可达 lOm／ min，最大定位速度可达 70m／ m／ n，比线切割的速度快很多。 第五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。 第六，不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。 第七，不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。 第八，不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。 第九，可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、 PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等。 第十，节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品 10 的加工。 十一，节省材料：采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。 十二，缩短了新产品制造周期：新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动，根本不能出模具， 激光切割机 大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。 、 工具厂 （ 1） 分厂简介： 工具 装备制造分公司是经纬机械集团有限公司下属的一个技术密集型的生产经营单位。 自 1954 年 建 厂 以来，承接纺机、军工生产的工艺装备制造，积累了 50 多年 的生产、经营经验。 现有 员工 140 余 名，工程技术和管理人员 30 余 名，有一支训练有素、技术高超 、 经营丰富的技术工人队伍。 现有 日本牧野 模具 加工中心 、 日本牧野数控电火花机床、美国穆尔连续轨迹坐标磨床、瑞士 AGIE 高精度数控 线切割机床、 洛克 电脑雕刻机 、 龙门刨 、 牛头刨、插床、立式加工中心、车削加工中心 、 美国产坐标镗床、苏联产螺纹磨床、矩 台 平面磨床、高精度大型外圆 磨床和普通车床 、 铣床等辅助配套设备。 工具 装备制造分公司五十多年来一直致力于研制 、 生产多种标准和非标准金属切割工具、机床 夹具 、各种模具、非标量具、 各种 中小型 精密 数控机械 、 精密零件的制造。 工具 装备 制造分公司生产的主要品种有： 纺织 机械装车工具：包括细纱机、转杯纺纱机、精梳机、弹力纺丝机等 机 种用的装车工具。 刀具 类：包括各种 车刀 、镗刀、螺纹刀具、各种铣刀、成型铣刀 、 铰刀、钻头以及各种专用刀具、复杂刀具等。 量具 类：包括各种平尺、角尺 、 光滑极限量级、中心距量规、综合量规、塞规、卡规、样板以及检测装置。 夹具 类： 包括 车工夹具 、 铣工夹具、镗孔夹具、钻孔夹具、磨工夹具以及焊接夹具等 ， 并拼合组合夹具。 其它 类包括：各类机械开发制造 、 零部件配套、精密加工等。 11 经销部 主要经销标准工具 ， 主要有钻头 、 铰刀、铣刀、齿轮刀具、螺纹刀具、车刀、卡尺、千分尺 、 平尺 、 角尺 、量表、量块、量棒、量规 、 量仪 、 组合夹具元件、组合冲模元件。 五金 工具 、电动工具、进口刃具、进口冲模、进口五金工具、进口锯条等。 （ 2） 主要设备 ① 外圆 磨床： 外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。 外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。 也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。 如用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。 用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工等。 ② 牧野（ makino） 数控电火花加工机床 ： 牧野 是日本的一家机床生产企业，Tsunezo Makino 先生成立公司于 1937 年，专业生产 1 型立式铣床。 牧野于1958 年研发出日本第一 12 台数控铣床，并于 1966 年研发成功日本第一台加工中心。 1980 年，牧野研发出第一台数控电火花加工机和 DMS 商业自动模具加工系统投放市场。 电火花加工机床是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床。 又称电蚀加工机床。 电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。 电火花加工原理 （ 如右图所示 ） ：电火花加工是利 用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称 EDM。 数控线切割机床 电火花线切割加工简称“线切割”。 它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。 线切割机床通过托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工 13 件的目的。 数控线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等组成。 工作台又称为切割台，由工作台面、中 托板和下托板组成，工作台面用以安装夹具和被切割工件，中托板和下托板分别由步进电动机拖动，通过齿轮变速机滚珠丝杠传动，完成工作台面的纵向和横向运动。 工作台面的纵、横向运动既可以手动完成，又可以自动完成。 走丝机构主要由储丝筒、走丝电动机和导轮等部件组成。 储丝筒安装在储丝筒托板上，由走丝电动机通过联轴器带动，正反转动。 储丝筒的正反旋转运动通过齿轮同时传给储丝筒托板的丝杠，使托板作往复运动。 电极丝安装在导轮和储丝筒上，开动走丝电动机，电极丝以一定的速度作往复运动。 供液系统由工作液箱、液压泵、喷嘴组成，为机床的切 割加工提供足够、合适的工作液。 工作液主要有矿物油、乳化液等。 其主要作用有：对电极、工件和加工屑进行冷却，产生放电的爆炸压力，对放电去区消电离及对放电产物除垢。 脉冲电源是产生脉冲电流的能源装置。 线切割脉冲电源是影响线切割加工工艺指标最关键的设备之一。 控制系统对整个线切割。