大型商场空调施工组织设计(编辑修改稿)

大型商场空调施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

联合使用， 工艺及风管边长划分如下： 风管大边边长（ mm） ≤ 400 ≤ 1800 ＞ 1800 工艺连接形式 插条式连接 共板法兰 连接 角钢法兰连接 风管钢板厚度表 风管大边边长（ mm） ≤ 320 ≤ 630 ≤ 1000 ≤ 2020 ＞ 2020 钢板厚度（ mm） 风管制作采用共板法兰，制作方法如下： 1）钢板卷材开卷后，进入校平机进行校平，保证板材平整；根据风管尺寸进行下料裁剪； 2）将料板进入起筋机进行五线起筋，保证板材平面强度； 3）在联合角咬中机上进入压制联合角； 4）根据工艺要求进行工艺区分： a、在插条机上压制插条接口； b、在共板法兰机上压制共板法兰； c、角钢法兰另 放置； 5）在共板法兰折方机上进行风管折方； 6）将联合角进行手工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲压角件，角钢法兰连接需进行法兰的铆接，同时检测风管对角线是否相等，对角线差值不大于 2mm，保证风管整体尺寸； 风管制做成形后，应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，纵向接缝均错开。 保温钉采用加工厂制作、焊接。 根据风管的断面尺寸和所处的部位确定保温钉的数量，保温钉的密度如下表： 部位 密度 下面 16 只 /m2 侧面 12 只 /m2 上面 5 只 /m2 风管制成后，按系 统喷写编号，并按系统标注序号放置，现场搬运时小心轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。 （二）风管保温与安装 风管保温、安装前，配合建设单位，监理单位对风管制作与进场保温棉进行验收，验收合格后，再按设计说明要求和规范要求进行风管保温、吊装。 首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。 风管支吊架吊点采用M8~M10 膨胀螺栓固定。 风管支吊架均设在保温层外部，支架与风管间衬以垫土角铁背向下，木方采用 6”木螺丝固定在角铁上，支、吊架安装时，应考虑到保温层厚度。 风管保温材料采用夹筋铝箔离心玻璃棉毡，进入现 场的保温材料均具备完整的说明书，合格证和当地消防部门的认可证明。 风管安装时，先在地面上进行组装 ,并保温。 风管安装时先把两节风 管法兰对正，穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。 根据现场实际情况，先在地面连成一定长度，保证吊装的可行性，并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位，也可以分段安装，一般可将风管连成 4~5m长，顺序为先干管后支管，竖风管的安装顺序为先下面后上面，特殊情况再根据现场而定，风管吊装完毕后，将各段风管连接处保温棉重新处理。 材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要 有缝隙。 纵横缝应错开， 小块材料应尽量用于风管上平面中间部位。 保温风管表面要平整，包扎牢固。 安装位置应正确，操作方便灵活。 风管安装前应将法兰表面的异物和积水清理干净，法兰垫料采用 8501 密封胶条，四角采用密封胶密封，插条连接时用密封胶嵌缝。 风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美观，并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。 风口应服从房间的线条，散流器、百叶风口应与顶面主齐平，并保证风口和散流器在一条直线上且相互垂直。 散流器与风管的接口应牢固可靠。 三、空调和新排 风道制作工艺及材料质量 施工方案 施工前工作准备 施工人员技术培训： 由施工员对施工人员进行施工前技术培训，使施工人员人人明白安宁 TM抗菌风管 TM的制作程序，懂得制作技术要领，并了解施工图纸的设计意图。 材料选购 安宁 TM抗菌风管 TM及其辅材严格按照《安宁抗菌风管技术手册》选购，并经监理公司报验审核合格后方可进行施工。 （ 1）安宁抗菌风管管板应干燥、平整，板内外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；表面无皱折，无损伤、无腐蚀、无污染，表面分层塌凹等缺陷不得大于 6‰。 材料燃烧性能达不燃 A级。 （ 2）密封胶带选用宽度为≥ 70mm 的热敏胶带，宽度为≥ 63mm 的压敏胶带，热敏胶带 1800剥离强度不应低于。 压敏胶带 1800剥离强度不应低于。 （ 3）加固材料： （ 4）安装材料 名 称 规 格 吊杆 Ф 8mm 镀锌吊丝 托板 镀锌轻钢龙骨 膨胀螺栓 Ф 8mm 镀锌膨胀 螺栓 螺母 Ф 8mm 镀锌螺母 安宁抗菌风管制安工艺流程 风管管板开槽 直管道的制作 异型管件制作 加固 组装 支吊架制作安装 风管安装 技术要求 安宁 TM抗菌风管 TM的搬运及现场存放 所有安宁 TM 抗菌风管 TM 及管件在现场的运输及存放必须保证其干燥和安全，在现场应采取措施严禁被水浸泡，避免风管被尘土、污物等污染及物理损伤。 如有被水浸泡过的风管及管件不得再使用，若有风管局部被划伤，应采用通过 UL181认证的胶带修复。 风管管板开槽 安宁抗菌 风管的开槽应使用专用的开槽机或手工开槽刀具进行开槽，开槽时分别用 1＃、 2＃开槽刀，根据风管内径尺寸加上展开的搭接长度尺寸开名 称 规 格 拉杆 Ф 2mm 镀锌铁丝 垫片 Ф 60mm 镀锌压筋垫片 套管 Ф 16 管 加固框 38轻钢龙骨δ = 自攻螺丝 Ф 5 40mm 镀锌自攻丝 出风管折合槽口，开槽完成后的板材便形成可搭接的折边及供密封时用的密封盖舌，随后移去槽内切屑，并应对所有尺寸进行复核，以确保风管管径尺寸的精确度。 管板开槽尺寸（一块板开槽法） （ 1） 管板开槽尺寸（两块板开槽法） 注： A、 B为风管内径尺寸（ mm） 直管道的制作 （ 1）将已开好槽的管板折起以形成管道，注意应使管道两端的端缘平齐，四角折角平直，圆弧均匀，风管无明显 扭曲与翘角；表面平整，凹凸不大于5mm。 22 88 8基板铝箔保护层1 2 . 51 2 . 5A 22B+25 B+25A22 22 3822 8A B + 2 522 38 22 8A B + 2 522 381 2 . 51 2 . 5 （ 2）将管道倾斜约 30186。 ，用装订针将密封盖舌固定（装订针间距不大于50mm）。 （ 3）用专用的密封胶带将盖舌与管壁连接密封起来。 弯头的制作 管头制作时为了减少空气阻力，应采用曲率半径为不小于一个平面边长的内外同心虾米弯管。 （ 1）根据弯头风管的口径制作一段同口径的直管段风管； （ 2）根据弯头的曲率半径（不小于一个面边长）大小计算并在直管段上画出虾米弯头的切割线。 （ 3）将虾米弯头部分段旋 转，拼装成虾米弯状并在平接口处涂安宁水基胶后贴上胶带接片，按胶带密封方法将接缝密封。 变径管的制作 （ 1） 在已制作好的直管道上画出 变径管的尺寸变化线，变径管尺寸： 变化 =上下游末端高度之差。 （ 2）沿尺寸变化线用直角刀切割。 （ 3）修整二边，留下 50mm盖舌。 （ 4）若变径板端面短 10mm以上时， 在变径管上游处可插入一块有雌雄口的 填板（长度大于 150mm）。 若变径板端面短 10mm 以下，在管段连接时用板材条填实缝隙，并刷水基胶使之与管段雌雄口粘接成一体。 （ 5）根据工艺规范进行装订密封（方法同直管道的制 作密封方法）。 靴子形支管道的制作 （ 1）对一已成形的直管用直角刀沿虚线进行切割，作侧面切割时应 保持角度的一致性。 （ 2）将管道旋转，并在管道 平面接口刷水基胶。 （ 3）按平接口密封工艺规范 进行密封。 靴子形三通的制作 （ 1）将直管根据靴子形支管的外径尺寸按下图切割，并将切割后裸露出纤维的部份用安宁水基胶刷匀，不得使纤维外露。 （ 2）将靴子形支管靴形端平接口面刷水基胶后，插入主管三通口内使之与主管三通内边齐，并使三通位置正确，不得有歪斜扭曲现象。 （ 3）根据工艺规范要求四边贴上胶带接片，并用胶带将接缝密封。 迂回管道的制作 （ 1）用直刀沿管道外表四周 按 角 切4 5 切割，作侧板切割时要注意 保持角度的一致性。 （ 2） 切割的角度是所需迂回 的角度的一半。 （ 3）将一端管道旋转 180176。 （ 4）在管道的平接口涂上安宁水基胶。 （ 5）根据工艺规范贴上胶带接片，进行密封。 系统未端闷头的制作 （ 1）闷盖尺寸： 风管内径加上管板厚度 （ 2）根据工艺要求贴上胶带接片，并进行密封。 风管管道之间连接 （ 1）风管部件连接方式：雌雄口承插式连接 （ 2）对于已成型的管道雌雄口应刷安宁修补胶，并修齐对角准备好接口以方便管道连接。 （ 3）组合两个管道时，注意应使雌雄承插口组合紧密，搭接端头间隙不大于 2 mm。 （ 4）在管道四周接缝外贴上胶带接片，且横向间距不大于 300mm。 （ 5）根据工艺要求对接口进行密封。 注：为了保证接口处接缝的密封性，应将管道的雄接口四周切割修整好，并雌口朝下摆齐。 在吊装前应尽可能多地组装风管。 1密封 密封材料的选择及其工艺规范在确保安装出合格、高效的安宁 TM抗菌风管TM系统工程中起着至关重要的作用。 使用不合格的材料或不规范的操作，会影响系统效果或缩短系统寿命。 安宁 TM抗菌风管 TM系统使用的密封胶带有：热敏胶带、压敏胶带二种。 （ 1） 密封胶带的使用 胶带名称 热敏胶带 压敏胶带 规格 70mm 100m 63mm 54m 温度限制 无 10186。 以上 密封面要求 对风管表面无特殊要求 待密封表面应清洁干净、无污染 需用工具 使用高温电熨斗 使用刮刀 密封要点 （ 1）将胶带中心线与接缝对齐。 （ 2 ）熨烫时，采用260650186。 的高温电熨斗以 250mm/min速度在胶带上轻轻移动，并用抹布擦拭加压，使其粘贴牢固。 （ 1）将胶带中心线与接缝对齐。 （ 2）密封时，用刮刀在胶带表面用力擦，直到胶带与板材铝箔表面完全粘牢。 适用范围 风管及部件制作，管段、部件吊装前的连接密封。 风管吊装时的管段及部件间的连接密封。 注意要点 密封完成后，应待胶带冷却到手可触摸时，才表明接口已粘牢。 压紧胶带时不要让胶带产生皱褶。 不要刺破胶带。 如胶带存放在低于 10186。 以下的环境中，使用时，应预热胶带，恢复其密封效果。 （ 2） 管道密封前的固定 — 装订 在管道未用 胶带密封前，应先使用专用的装订针对管道的搭接口进行固定，装订针的间距不大于 50mm；装订时，装订针应与接缝略呈角度。 注：此针仅用于有盖舌的搭接口固定。 若管道无盖舌或平接口时，再先在板材接合面处涂水基胶用胶带接片进行固定。 （ 3）胶带接片工艺规范及应用 胶带接片工艺规范：胶带接片的长度应不小于 100mm，间距最大为 300mm，每边至少一个。 应用于搭接口：当搭接口处无盖舌时，可使用胶带接片工艺。 先用胶带接片将搭接片横向连接起来，再用整条胶带将搭接口纵向密封起来。 应用于 平接口：在平接口处涂上安宁水基胶，用胶带接片将接口横向连接起来，再用整条胶带将接口纵向密封起来。 1风管的加固 风管加固按规范规定：送风风管风压在 500Pa 以下采用钢丝、套管的拉杆加固法；风压在 500Pa 以上时，加固可采用轻钢龙骨框架加固法。 回风风管均采用轻钢龙骨框架加固法。 （ 1）钢丝、套管的拉杆加固法采用的材料 Ф 2mm镀锌铁丝 Ф 60mm镀锌压筋垫片 Ф 16 （ 2）框架加固法采用的材料： 38＃轻钢龙骨 Ф 4 10mm 拉铆钉 Ф 5 40自攻螺丝 Ф 2mm镀锌铁丝 Ф 60mm镀锌压筋垫片 Ф 16 （ 3）拉杆加固法加固表 静压 风管内径宽度或高度（ mm） 横向拉杆数（根）。