博鳌美丽熙海岸小区室外综合管网工程施工组织设计(编辑修改稿)

博鳌美丽熙海岸小区室外综合管网工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

量 进场时间 备 注 1 挖掘机 1m3 斗容 3台 沟槽土方施工 2 挖掘机 斗容 1台 沟槽土方施工 3 混凝土搅拌机 JZC350 1台 混凝土拌制 4 砂浆搅拌机 UJ200 1台 砂浆拌制 5 混凝土振捣棒 ZM35 3台 砼捣固 6 平板振动器 2台 砼捣固 7 潜水泵 3台 施工降水 8 蛙夯机 HW60 2台 填土夯实 9 手推车 5辆 运送材料 14 主要材料进场计划 序号 材料名称 单位 数量 进 场 计 划 1 水泥 T 28 开工第 1月 2 碎石 M3 60 开工第 1月 3 中 砂 M3 40 开工第 1月 4 预制支架 个 2290 开工第 2月 5 DN50双壁波纹管 M 50 开工第 1月 6 DN150双壁波纹管 M 62 开工第 1月 7 DN200双壁波纹管 M 100 开工第 1月 8 DN300双壁波纹管 M 840 开工第 1月 9 DN400双壁波纹管 M 306 开工第 1月 10 DN500双壁波纹管 M 120 开工第 1月 11 DN600双壁波纹管 M 140 开工第 1月 12 污水检查井 个 48 开工第 1月 13 雨水检查井 个 36 开工第 1月 14 雨水篦子 个 24 开工第 2月 15 DN150钢塑复合管 M 780 开工第 2月 16 DN100钢塑复合管 M 990 开工第 2月 17 水表及水表井 个 1 开工第 2月 18 消防栓 个 5 开工第 2月 19 水泵接合器 个 4 开工第 2月 20 止回阀 个 1 开工第 2月 21 截止阀 个 12 开工第 2月 22 弱电管 24PC110F M 240 开工第 2月 23 弱电管 6SC100F+5 SC70F M 14 开工第 2月 24 10KV 电缆 M 410 开工第 2月 25 预埋管 23SC110F M 37 开工第 2月 26 预埋管 3SC100F M 10 开工第 2月 27 预埋管 4SC150F M 54 开工第 2月 施工进度计划 拟安排工期 70 天。 计划开工日期为 20xx年 10 月 11 日 （假定开工日期），计划完工日期 20xx 年 12 月 19 日 ，施工总工期 70个日历天。 工期计划详见“施工进度横道图” 15 此页插入施工进度计划 16 第六章 主要施工技术方案 技术准备 熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审； 准备与本工程有关的规范、图集； 测量人员根据建设单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护； 工程技术人员认真了解管线周边（建筑物基础尺寸、埋深）情况，明确其具体位置和深度。 现场准备 拟建小区管网工程按施工平面布置设计范围及控制高程进行施工，做好施工现场道路、水、电、通讯工作。 做好 协调工作 制约和影响施工生产的因素很多，有内部的也有外部的，特别是场外协调工作尤为重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。 岗位培训 管理人员培训：做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗； 劳务人员培训： ①对全体职工进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。 ②对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。 ③对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。 17 施工程序 施工程序框图 测量定位 施工准备 雨、 污管网沟槽开挖 管基处理 管节、井室安装 土方回填 污水管闭水试验 场地清理 、外运 综合自检 竣工验收 跟踪测量 强、弱电管沟 管基处理 管道连接、电缆井 管基处理 管基处理 管节安装、雨篦子 管道安装、阀门井 降水配合 雨水支管沟 回填、夯实 回填、夯实 打压、冲洗 供水管沟槽 回填、夯实 18 按照交底时业主提供的坐标控制桩点和基准水准点，组织测量人员对有关数据进行复核，同时布设各类管网施工所需的控制桩，并对桩点进行保护。 根据施工需要，将基准水准点高程引至施工不易破坏的区域，建立供施工使用的水准点，互相闭合后建立明显标记。 、污管网 沟槽开挖 本工程雨污管网主要采用开槽直埋管施工，主要采用双壁波纹管管材。 根据各区域具体情况分别选用： DN150~DN600 等不同管径。 基 (沟 )槽采用机械开挖，人工配合清理基 槽。 基 (沟 )槽靠近地下障碍物的地段（如较贴近建筑物基础），采用人工开挖。 本工程排水管网设计埋深在 ~ 之间。 开挖程序确定的基本原则 ① 按照 井位之间分段进行开挖， 先 深 后 浅 的次序开挖； ②沟槽 开挖， 应根据开挖所揭露的土质及周边情况， 按规范 采用 1： 放坡或局部 增加防护支撑相结合的开挖方式，同时在开挖过程中，派专人监视沟槽边坡的稳定性，确保施工安全 ； ③在施工过程中，如出现塌方情况，应加大放坡系数或采用支护方式处理； ④ 要注意考虑水文气象条件对开挖施工的影响 ； ⑤ 部分地段开挖的土质不能作 为回填土料的，直接外运到建设方指定地点或自寻弃土点排放，另购符合设计要求的回填土料进行补充。 实际发生弃土、外购回填土料数量，按现场计量签证为准。 具体工序安排 ①测量放样→②表面障碍物清理③→挖掘外运→④开挖面处理→⑤验收。 管基处理 开挖土质符合设计要求的基槽，且经验收合格后，可开始采用人工进行管基 19 底的修整。 然后根据设计（或建设、监理方）要求进行管基施工。 开挖土质较松软地段，采用 20~40碎石拌和 中粗 砂 按 1： 1 比例 摊铺入槽做夯实处理。 摊铺每层厚度不大于 200mm，夯填至设计管基底标 高后，再按要求进行管基施工。 发生换填工程量，按现场实际发生记录确认为准。 管节、井室安装 一、夹砂玻璃钢管 管道铺设前的准备 ① 准备好施工机具、工具、橡胶密封件、润滑剂等材料。 ② 对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。 发现缺陷应及时处理或调整。 ③ 清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。 ④ 按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶密封件外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。 管道安装 ① 管道连接前，把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力 均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。 ② 接口时，先将管材承口内表面和插口外表面清理干净，然后涂上润滑剂 (无毒材料 )。 ③ 接口方法： DN400mm 及以下的管道，在管端部中心位置设横挡板，用撬棒抵住将管道徐徐插入至预定位置；大于 DN400mm 的管道，用手扳葫芦等工具将管慢慢插入承口内。 ④ 管道承口应朝来水方向，管道连接完毕后，应将一把 250mm 长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂。 橡胶圈应无脱槽、挤 破等现象。 二、 双壁波纹 管安装 管道铺设前的准备 ① 准备好施工机具、工具、橡胶密封件、润滑剂等材料。 20 ② 复核沟槽中心线和基础标高。 ③ 清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。 ④ 按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶密封件外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。 管道接口 ① 管道连接前，应确认橡胶密封件安放位置及配套完好，两根端面中心轴对齐。 ② 接口时，先将管材承口内表面和插口外表面清理干净，然后涂上润滑剂。 ③ 接口方法： DN400mm 及以下的管道，在管端部中心位置设横挡板，用撬棒抵住将管道徐徐插入至预定位置； DN400mm 以上的管道，用手扳葫芦或绳索拽拉将管慢慢插入承口内。 施工时间的安排及注意事项 管道安装尽量安排在白天温度较高时施工，污水管道敷设完成后闭水试验前除接头部位外露外，管道两侧及管顶以上的回填厚度不应小于。 三、井室安装 本工程雨水、污水检查井均采用成品塑料检查井。 井坑与基础 ① 井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。 井坑边坡与管沟边坡一致。 井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268 的有关规定，根据基土土质采取补救措施。 有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。 井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端得坑壁应与管沟齐平。 ② 地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，降低水位措施。 ③ 检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。 当无资料时，可按检查井基础图施工。 检查井接管安装 ① 检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接 入 管上游段开始安装，以井 管 井 管顺序安装， 并 逐渐向下游支管，干管延伸。 21 ② 井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接 头的管道连接的施工方法一致。 ③ 井座与 接 入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当 接 入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。 ④ 管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为 315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。 ⑤ 附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。 ⑥ 在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技 术措施。 ⑦ 井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。 当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。 ⑧ 井筒插入井座应保持垂直。 井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。 闭水试验 在污水管道、井室安装工序完成后，沟槽回填前按要求进行无压管道的严密性闭水试验。 本工程管线井位高差不大，结合工程分段施工的特点，拟定分多段次进行闭水试验，部分区间采用两井位之间进行闭水试验。 渗水量计算式如下： 降水截面之和（ m2）降水深度（ m） 1000 升 渗水量（升 /小时米） = 闭水时间（小时） 闭水管段长度（ m） 无压力管道严密性试验允许渗水量表 管材 管道内径 (mm) 允许渗水量 双壁波纹管 216。 300 216。 400 216。 500 216。 600 土方回填 22 为了保证回填土的质量，在回填前做压密性试验，以便随时掌 握回填料的含水量及压实密实度。 回填料的含水量必须符合要求，当回填料的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填料的最佳含水量。 管顶以上 范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于 25cm。 管顶 以上用人工机配合械压进行回填。 具体施工操作应严格按操作规程进行。 管道穿过道路或沿路边敷设时，回填料高度至路床以下 15cm 为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。 回填前清除槽内杂物、排除积水。 沟槽两侧 须同时回填，且两侧高差不得超过 30cm，管顶以上 50cm 范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。 回填料每层虚铺厚度为 20～ 30cm。 回填料中不得有碎砖、石块。 分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。 每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。 1检查井周边回填： ① 回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。 ② 回。