南靖县宏伟冲天炉节能系统改造项目建议书(编辑修改稿)

南靖县宏伟冲天炉节能系统改造项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

高温还原热风长炉龄冲天炉对传统的冲天炉（一般为冷风炉）进行了变截面分层送风，保温隔热砌体，是生产过程中风量风压稳定，炉子热散率高。 在送风系统中设置热交换器（加热炉）将烟气中的可燃气体如 CO 等燃烧利用变害为利，使风机鼓出的冷风转换为热风送入炉中。 冲天炉送风结构微量拍打间距风口，合理增加了上下风口件的间距，形成了两个燃烧带，两个燃烧带叠加后形成两个集中的高温区，拉长了铁水过热的间距，从而使氧化带更短，形成较大还原带。 再加上 500度以上的预热送风补充炉热量 可加速焦炭燃烧，提高了铁水温度，同时也提高了冲天炉对焦炭的适应性。 改造后的炉型结构主要有曲线炉膛、配以两排中间距大斜度风口，预热带二次送风部分组成。 中间距风口 风口牌局的设置首先考虑炉内形成集中高温区为主，并适当兼顾高温区的高度（位置），即第二排风口恰恰在第一排风口所起的最大有效作用上端。 使其形成一个强化的氧化带，从而显著提高炉温。 如 南靖县宏伟冲天炉节能系统改造项目建议书 8 果排距太小，第一排风口的作用未能充分发挥，将不利于铁水的过热，如果排距太大，易使高温区分散，形成两个氧化氮。 将使焦耗增加，增碳率提高，不易获得可锻铸铁要求的低 碳过热铁水，尤其对于使用地方焦炭而言，选用中间距风效果好，从改炉实践中得出，风口排距取 0506D（平均炉径）为宜。 大斜度风口 采用大角度 30450 风口易将风射入炉子中心和炉缸的底部，强化了炉子中心的焦炭燃烧。 不但有利于提高炉气的最高温度，而且增加了风口区的过热面积。 提高了炉内高温区的过热能力。 炉缸由于使用大角度风口，已由常规炉内的还原区变成氧化区，相对减少了炉缸的增碳作用，有利于获得高温低碳铁水。 曲线炉膛 采用曲线可使风口区以下截面积减少，相应提高该区供风强度 ，使下部底焦产生强氧化燃烧，从而提高炉子中心的最高温度，使铁水过热倾向增加，这样可用较小的供风量获得较高的供风强度。 另外，采用曲线炉膛风口区的截面积减少，使风口分布密度相对增加，不仅降低了炉壁效应，而且增大了进风口区炉衬的侵蚀，这将对于维持底焦高度和稳定炉况，减少化学成分的波动十分有利。 预热设置二次风 在底焦上部临近预热带的某个特定的位置增设了一个二次送风系统，可促使还原带炉气中的 CO 气体燃烧，从而强化炉料的预热，大大减少了炉内化学热损失，不仅提高了燃烧比与炉子热效率，而且 南靖县宏伟冲天炉节能系统改造项目建议书 9 显 著提高了冲天炉的熔化率。 但是，二次风量不宜过大。 实践得出风量分配比为下排风口占 30%。 二排风口占 60%，二次风口占 10%为宜。 热管换热器回收余热 将热管式换热器组置于烟道，与送风管道相连，回收烟道中余热。 热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。 热管余热回收装置的转热效率可达 98%以上，这是普通热交换器无法比你的。 热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。 其工作原理：左边为烟气通道，右边为清洁空气通道，中间有隔板分开互不干扰。 高温烟气由左边通道排放，排放时高 温烟气冲刷热管，当烟气温度 ﹥ 30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边，常温清洁空气在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气加热，在空气加热过程中，利用脱硫除尘。 空气流经热管后温度升高，将升至 500600℃以上热风送入炉内助燃，利用炉气余热，获取物理热风，达到节能降耗，加速底焦的燃烧速度，获得高温优质铁液。 冲天炉环境治理方案 冲天炉熔炼工序中，由于焦炭的燃烧，金属炉料的预热，熔化 和过热炉气的运动及下降，耐火材料的磨损等一系列化学反应、热作用和机械作用，产生大量的废气，粉尘和 还会产生大量的 CO 气体，未经处理的冲天炉烟尘排放浓度可达10004000/M3。 南靖县宏伟冲天炉节能系统改造项目建议书 10 在采用外热长 齢 冲天炉的基础上，采用在冲天炉上部增加一级湿式喷淋捕集脱硫除尘，以去除冲天炉产生的冶金粉尘大颗粒，同时进行第一级脱硫，再将烟气引入第二级湿法脱硫除尘以去除烟气中大部分小颗粒，进行第二级脱硫，然后用引风机将烟气引入第三级离心水膜净化，已完全去除冲天炉产生的冶金粉尘、碳素粉尘、灰尘以及SO2. 将风机布置在第二、三级除尘器中间，可以合理利用风机进、出口的压头，降低电耗，又能有效保护风机叶轮。 三级脱硫工艺采用钠钙双碱法（ NaCO3Ca(oh)2）采用纯碱吸收SO石灰还原再生。 再生后纯碱吸收。