垫板落料冲孔复合模(编辑修改稿)

垫板落料冲孔复合模(编辑修改稿)内容摘要：

π+8+28+38 2 = 查 《冲压模具设计和加工计算速查手册》表 286 可知： =220～ 310 MPa。 ，取 =260 MPa （ 1） 落料力 ： F 落 =KL1 t T = 2 260 = （ 2）冲孔力 F 孔 内 孔 周边长度之和： L2=2π 3= mm 冲孔力 ： F 孔 =KL2 t T = 6 2 260 = （ 3） 卸料力 F 卸 和 推料力 F 推 查 《冲压模具设计和加工计算速查手册》表 291 可知： Kx=, KT= 卸料力 ： Fx=KxF 落 = = 推件力 ： 根据材料厚度取凹模刃口直壁高度 h=6, 故 :n=h/t=3 FT=nKtF 孔 河南工业职业技术学院 机械工程系毕业论文 8 =3 = 总冲压力： FЁ = F 落 + F 孔 +Fx+ FT 则 FЁ =+++ = 应选取的压力机公称压力： 25t 设备类型的选择 设备类型的主要依据是所完成的冲压工序性质，生产批量，冲压件的尺寸及精度要求，现有设备条件等。 中小型冲压件主要选用开式单柱（或双柱）的机械压力机；大中型冲压件多选用双柱闭式机械压力机。 根据冲压工序可分别选用通用压力机，专用压力机（挤压压力机，精压机，双动拉深压力机）。 大批量生产时，可选用高速压力机或多工位自动压力机；小批量生产尤其大型厚板零件的成型时，可采用液压机。 摩擦压力机结构简单，造价低，在冲压时不会因为板料厚度波动等原因而引起设备或模具的损坏，因而在小批量生产中常用于弯曲，成型，校平，整形等工序。 对板料冲裁，精密冲裁，应注意选择刚度和精度高的压力机；对于挤压，整形等工序应选择刚度好的压力机以提高冲压件尺寸精度。 压力机技术参数选择主要依据冲压件尺寸，变形力大小及模具尺寸，并进行必要的校核。 对于该制件查 《冲压手册》表 93， 可初选压力机型号为 J2325。 河南工业职业技术学院 机械工程系毕业论文 9 计算压力中心 建立如图 22 所示的坐标系： 图 22 压力中心 由图可知，该形状关于 X 轴上下对称，关于 Y 轴左右对称，则压力中心为该图形的几何中心。 即坐标原点 O。 该点坐标为（ 0， 0）。 计算凸、凹模刃口尺寸 本制件形状简单，可按分别加工法计算刃口尺寸 查表 35 知 Zmax= Zmin= ZmaxZmin= 外形 30 mm、 38 mm、 42 mm、  mm 属于落料，内形 φ 6  mm 属于冲孔， 18177。 mm 为孔心距， 工件无特殊要求，未注公差为 IT14 级。 河南工业职业技术学院 机械工程系毕业论文 10 （ 1） 落料 DA=(Dmaxx△ ) A0 DT=(DAZmin)0T  mm 查 《冷冲压技术》 表 3表 37 得 T = A = x= 校核间隙： T + A =+=，所以符合 T + A ≤ ZmaxZmin 条件。 将已知和查表的数据带入公式，即得 DA1=( ) . = . mm DT1=()  = mm  mm 查 《冷冲压技术》 表 3表 37 得 T = mm A = mm x= mm 校核间隙： T + A =+= mm mm, 所以符合 T + A ≤ ZmaxZmin 条件。 将已知和查表的数据带入公式，即得 DA2=( )  =  mm DT2=()  = mm  mm 查 《冷冲压技术》 表 3表 37 得 T = mm A = mm x= 校核间隙： T + A =+= mm mm, 所以符合 T + A ≤ ZmaxZmin 条件。 将已知和查表的数据带入公式，即得 DA3=( )  =  mm DT3=() = mm R8  mm 查 《冷冲压技术》表 3表 37 得 T = mm A = mm x= 校核间隙： 河南工业职业技术学院 机械工程系毕业论文 11 T + A =+= mm mm, 所以符合 T + A ≤ ZmaxZmin 条件。 DA4=( )  =  mm DT4=() = mm （ 2）冲孔 φ 6  mm dT=(dmin+x△ )0T dA=（ dT+Zmin） A0 查 《冷冲压技术》 表 3表 37 得 T = mm A = mm x= 校核： T + A =+= mm mm, 所以符合 T + A ≤ ZmaxZmin 条件。 将已知和查表的数据带入公式，即得 dT=(6+ ) = mm dA=（ +）  =  mm （ 3）孔心距 18177。 Ld=L177。 81 △ 将已知和查表的数据带入公式，即得 Ld=18177。 81 =18177。 河南工业职业技术学院 机械工程系毕业论文 12 3 冲模结构设计 凹模设计 凹模采用整体式，均用线切割机床加工。 查《冲压模具设计和加工计算速查手册》表 45 可知 K= 凹模厚度 H=Kb（≥ 15 mm） = 58= mm 凹模边缘壁厚 C≥（ ～ 2） H =(～ 2) =（ ～ ） 实际取 C=30 mm 凹模边长 L=b+2C=58+2 30=118mm 查标准 JB/T ，凹模宽 125mm 因此确定凹模外形尺寸为 125 125 16mm；将凹模板做成薄板形式并加空心垫板后实际凹模尺寸为 125。