土木工程毕业设计论文-石雕厂设计(编辑修改稿)

土木工程毕业设计论文-石雕厂设计(编辑修改稿)内容摘要：

定位放线 → 土方开挖 → 基础验槽 → 基础垫层 → 垫层养护 → 放线→ 基础 、 地梁钢筋绑扎 → 模板支护 → 砼浇注 → 基础养护 → 拆模 → 柱放线 → 柱钢筋绑 扎 → 钢筋验收 → 支柱模 → 混凝土浇筑 → 混凝土养护 → 验收 → 回填土。 3. 主体工程施工顺序 柱弹线定位 → 柱钢筋焊接、绑扎 → 柱支模 → 梁、板支模、扎筋 → 浇砼 → 转入上一层流水作业。 4. 屋面工程施工顺序 屋面找坡层 → 现场喷涂硬质发泡聚氨脂 9 5. 分项工程施工技术及参数 6. 土方与基础工程施工方案 三、 基础施工 （一）土方开挖 本工程基坑土方开挖量约 2020m3。 土方工程完工之前及时验槽。 土方开挖前，先做好以下准备工作： ① 对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。 ② 制定好现场场地平整、基槽开挖施工方案，绘制基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、及土方堆放地点。 ③ 在施工区域内做好临时性排水设施，使场地无积水。 ④ 夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯 1000W。 配备活动灯架三个，其中槽底挖土工作面一个，地上装车工作面两个。 卸土场地，运土道路及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。 ⑤ 机械设备运进现场，进行维 护检查、试运转，使处于良好的工作状态。 ⑥ 办理交通、城建、市政、市容、环保等有关手续，落实弃土场地。 按图纸提供的建筑物定位尺寸和城建局给定的建筑四角坐标定位，标高由规定地点引至现场并做相应的永久性水准点。 采用反铲挖土机挖土，挖至设计标高 200mm 以上时改为人工开挖，严禁超挖扰动基底土层，否则做相应补救措施。 挖土时，组建 2 至 3 人的测量小组一个，配备经纬仪一台、水准仪一台，随时控制基坑底标高。 应注意施工前需要做好地面排水工作，挖出的土不要堆放在坡顶上，要立即转运到规定的距离之外。 人工开挖时，两个操作 间距应保持 2~3 米，并应从上而下逐层挖掘，挖土时要随时注意土壁变动情况，如发现有裂缝或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。 安全注意事项 ① 施工人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 10 ② 挖土中发现管道、电缆及其它埋地物应及时报告，不得擅自处理。 ③ 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。 配合修坡、清底的工人，不准在机械回转半径下工作。 ④ 机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业机械操作中进铲不应过深，提升 不应过猛。 ⑤ 机械不得在输电线路下工作，在输电线一侧工作时，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作的有关规程。 ⑥ 向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 ⑦ 场内道路应及时修整，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 （ 二 ） 垫层浇注 混凝土垫层的设计强度为 C10，总工程量 55 3m ，采用商品砼。 采用 100mm宽组合钢模板支模，在基坑和基槽内用红漆标上垫层面标高。 垫层混凝土用泵车浇筑，用平板振动器振实 后，用铝合金刮尺刮平，用木抹子抹平后用铁抹子压光。 （三）基础钢筋工程 钢筋的材质要求 ① 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 ② 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于。 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。 ③ 钢筋进场必须根据施工进度的要求，做到分期分批分类堆放。 对每一批进场的钢筋，材料部门必须提供产品合格证和试验报告，项目部按规定抽样作复试，合格后方可使用。 钢筋加 工 ① 本工程的钢筋均根据施工图纸及现行施工规范的要求在现 场 配制。 ② 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235 级钢筋末端应作 180 度弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的 倍。 弯钩的平直部分长度不小于钢筋 11 直径的 3 倍。 所有梁、柱箍筋末端均应做成不小于 135 度的弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于 10d。 钢筋作不大于 90 度的弯折时 ,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 钢筋连接 ① 受力钢筋接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心到 倍搭接长度的区段范围内 ,有接头的钢筋 面积应小于钢筋总面积的 25%(受拉区 )和 50%(受压区 )。 当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径的35 倍且不小于 500mm 的区段范围内，有接头的钢筋面积应小于总面积的 50%。 ② 需用焊接接头的部位，接头的质量、构造要求、接头钢筋的百分率应符合专门的规定。 钢筋安装 ① 开始安装前，先按配料单核对成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量。 如有错漏，及时纠正。 做好基槽的降排水措施，使施工期间地下水位始终低于基底 米以上。 ② 地梁钢筋绑扎：先将主筋穿好箍筋，按规定的间距逐个分开，梁中箍筋应与主 筋垂直，箍筋的接头应交叉设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。 ③ 柱插筋的固定：根据垫层上弹出的柱位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋的位置。 柱插筋根部用环箍在底板下部钢筋网片上点焊牢固，上部用管子临时固定。 ④ 钢筋的混凝土净保护层厚度为 35mm。 钢筋工程的验收在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程的验收，其内容包括： ① 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； ② 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； ③ 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； ④ 预埋件的规格、数量、位置等。 12 （四 ） 基础模板工程 基础模板采用组合钢模散支散拆方式进行，用 φ50 的钢管作支撑。 定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和支承件组合而成的模板体系。 这种模板体系具有通用性强，可灵活组装，装拆方便，强度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，周转次数多，节约木材，降低施工成本等优点。 但也有拼缝较多，如模板过旧，则表面不够光洁等缺点。 但考虑到基础工程对混凝土观感质量不是很高，为节约施工费用，仍宜采用。 模板工程施工前，应编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确 定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸、柱箍形式及间距；梁板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 绘制全套模板设计图，根据流水段的划分，确定模板的配制数量。 所支模板及其支架必须满足强度、刚度和稳定性要求，支模必须做到接口平直，拼缝严密，在安装前模板表面应刷隔离剂。 基础模板拆除时，混凝土达到的强度必须符合施工规范的规定，不得提早拆模，以免造成混凝土缺棱掉角。 （五） 基础混凝土浇筑 基础混凝土设计强度为 C30。 采用商品混凝土，用混凝土泵车浇筑，本工艺具有机械化程度高，准备 工作少，操作灵活，机动性强，浇筑方便，工效高，能大量节省搭设脚手架的人力和机具，质量好，施工速度快，施工费用较低等优点。 混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实，当混凝土坍落度大于 15cm 时，振捣一遍即可；当坍落度小于 15cm 时，应与普通混凝土一样振捣。 振捣时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为宜，插入点呈梅花状布置，插入深度为进入下层 5～ 10cm为宜。 承台及地梁面先用木抹子压实、抹平，最后用铁抹子压光，表面不得有松散混凝土。 （六） 基槽及房心土回填 建筑物外围基础墙砌好后，应尽快组织基础墙外侧的回 填土，以便外架子的搭设。 房心土的回填可在一层楼板模拆除、基础墙砌筑完毕后进行。 土方回填时 13 应严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。 不同的土回填时，应按土类有规则地分层铺填，严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基槽内倒土，并禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。 管沟下部、机械夯压不到的边角部位、应用细粒土料回填，并仔细用人工夯实。 室内地坪等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。 （七） 基础质量保证措施 土方工程 ① 开工前做好技术交底工作。 工长、测工要熟悉图纸，掌握 现场水准点的位置尺寸。 ② 绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、坑底标高，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等。 避免混乱，造成超挖、乱挖。 施工中配备专职测工进行质量控制，及时定出基础梁、集水井等坑、槽边线，及时控制开挖标高。 ③ 机械挖土过程中，配备足够的普工，每台挖土机每班配备 6 人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。 ④ 做好地面的排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地地和基坑内，扰动地基。 ⑤ 基坑开挖完成后，尽快进行下道工序施工。 钢筋工程 ① 采购钢筋时，必须具有生 产厂家的出厂合格证，经现场随机抽样送试验室，进行物理力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。 ② 钢筋焊接的操作工，必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。 所有焊接接头，必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序的施工。 ③ 按抗震要求弯成 135 度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90 度，另一边弯成 135 度，当安装绑扎成形后，再用小扳手把 90 度的弯钩弯成 135 度。 14 ④ 为保证竖向钢筋不位移，在柱和剪力墙的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与与梁和暗柱钢筋点焊固 定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。 混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中有专人负责修整。 ⑤ 保护层砂浆垫块提早制作，保证其强度。 垫块厚度应正确，间距应适宜，以防因垫块压碎或因厚薄和间距不一。 导致梁侧露筋，底板钢筋混凝土保护层不够。 ⑥ 做好钢筋的隐蔽工程验收和技术复核工作，防止钢筋错漏。 模板工程 ① 模板安装前，先熟悉设计图纸；记住有关标高、中心线的数据；备好预埋件等。 施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确。 ② 模板安装与钢筋绑扎、水、电、暖 等安装密切配合，互相创造条件，对预埋管 线和预埋件，应先在模板 的相应部位划线作标记，然后将管、线和预埋件等在模板上加以固定。 模板安装过程中，应随时检查模板的完好程度，对有缺陷的模板应及时更换，并予以修理。 钢模拼缝处增设泡沫塑料片，钢模与垫层交接处的空隙，先用 1： 3 水泥砂浆填塞，保证浇砼时不漏浆。 ③ 浇筑混凝土时，派专人观模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、等现象，应及时采取有效措施予以处理。 混凝土工程 商品混凝土的质量控制： ① 优选商品混凝土供应厂家，提前作混凝土的试配工作。 ② 与商品砼厂家签订经济合同时，必须详细注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量 、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种、掺量要求及混凝土浇长方式等。 ③ 商品混凝土到达现场后，应对其进行开盘鉴定并现场取样，测试混凝土的出罐温度及坍落度，取混凝土浇筑量 20～ 80%之间的混凝土制作标养试块。 依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑地点的时间，依据商品混凝土站试验室提供的试配结果，控制混凝土的浇筑时间。 凡超出规定时间的混凝土，不准在本工 15 程使用。 ④ 在商品混凝土前三车到达施工现场时间内，应向搅拌站驻工地负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知 单。 浇后一个月内，搅拌站应提供混凝土强度报告、抗渗报告及商品混凝土合格证等。 混凝土浇筑质量的控制： ① 混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，确保商品砼能连续供应，合理配备移动输送管、振捣、抹平压光的操作人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱环节。 ② 振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋位移、模板变形或埋件脱落。 操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。 ③ 混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，进行二次压实抹光。 ④ 混凝土浇筑完后，派专人负责养护。 四 、 主体结构施工方案 本工程主体为地上四层，采用框架结构，层高。 柱截面尺寸以 600mm600mm,框架主梁截面以 500mm800mm为主 ,混凝土设计强度柱、梁、板为 C30。 填充墙采用混凝土砌块， M5 级混合砂浆砌筑。 设计对结构施工的要求，详见结构设计总说明，施工前应认真阅读。 钢筋混凝土结构工程质量主要体现在以下五个方面： 施工组织水平。 包括施工质量目标的确定，施工组织设计编制，质量体系建立，技术交底，施工过程质量控制等方面的水平。 模板工程。 通过模板设计、制作、安装、拆除、操作和维 护的质量反映结构的整体质量和观感效果。 钢筋工程。 通过钢筋原材料的复试、半成品的加工、配筋、节点构造、接头连接、保护层和绑扎质量控制来反映结构的内在质量。 混凝土工程。 通过混凝土的原材料、搅拌工艺、计量、运输、泵送、浇筑、振捣、保护层控制、养护、构件的强度、性能以及外观质量来综合反映混凝土的工程质量。 16 施工技术资料。 通过检查施。