嘉禾县龙潭镇环保节能石灰窑可行性报告书(编辑修改稿)

嘉禾县龙潭镇环保节能石灰窑可行性报告书(编辑修改稿)内容摘要：

属国内领先水平的装置及设备。 拟新引进专利大型环保节能全自动高品位活性石灰窑（专利号： ZL2020 2 环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告书 第 12 页 共 44 页 ）项目；该专利大型石灰窑采用棱锥 体炉型结构，解决了大型立窑能平衡布料、卸料、均衡出灰、增大热交换面积等关键问题，立窑有效容积可达 700M3以上，单窑日产量达到 250 吨左右。 由山东新兴窑炉工程建设有限公司承建。 该新型窑的主要特点是： 、结构巧妙； （新建年产 6 万吨高环保节能全自动高品位活性石灰窑仅需投资 800 万元左右）； （半年内建成）； （六年以上才大修一次）； e. 能耗降低（比传统机械立窑节煤约 15%、比土法石灰窑节煤约 30%，节电约 60%左右）。 本项目利用废弃的荒山地块建设，不租 征新地，项目实施的基础条件好，项目建设可充分利用原有的设施填平补齐，形成年产 6 万吨高品位活性石灰的生产能力。 经测算，本项目总投资 800 万元，项目建成后，可为市场提供 6 万吨品质优良高品位活性石灰，并在石灰生产线最终产品获得准确的计量及稳定的运行效果，并由于采用了先进的设置，可降低能耗、节约检修费用、提高作业率等估算年利润 450 余万元，年创税收 359 万元，投资利润率为 ％，投资利税率 %，经济效益显著，同时项目对环境保护和资源有效利用具有积极意义。 环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告书 第 13 页 共 44 页 三 项目 方案 （一） 建设规模及产品 方案 1．建设规模 新建 1 条新型环保节能全自动化石灰 竖 窑生产线， 建成后 形成石灰生产规模 6 万吨 /年。 2．产品方案 （ 1） 商品名：高品位活性石灰 （ 2） 质量标准： a. 石灰粉化学成份和物理性能应符合表 1 规定 表 1 石灰粉化学成份和物理性能 品级 化学成分 % 生过烧率 % 活性度 （ 10mm） CaO SiO2 S 一级品 ≥ 94 ≤ ≤ ≤ 6 ≥ 300 二级品 ≥ 92 ≤ ≤ ≤ 7 三级品 ≥ 90 ≤ ≤ ≤ 8 b. 石灰产品要求新鲜、 干燥、无杂质。 （二） 项目建设内容（方案） 年产 6 万吨环保节能全自动高品位活性石灰窑生产线建设 （ 1）在 厂区域范围内进行 全套 1 组 自动 化石灰窑炉 工程建设； 环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告书 第 14 页 共 44 页 （ 2）进行辅助车间、仓库、各动力站、质检、生产自控等所需设备购置和设备安装； （ 3）进行符合 ISO2020 国际质量认证的质量管理体系建设。 四 采用技术工艺路线、技术特点 （一） 采用技术工艺路线 本项目拟 引进新型环保节能全自动 化 石灰窑 炉 生产线 ， 该窑 炉 荣获七个实 用 新 型 专 利 和 两 项 金 奖。 （ 专 利 号 为 ： 、 、 、 、 、 和“中国国际专利与名牌博览会 金奖”、“中国国际专利与名牌博览会特别金奖”）。 工艺流程说明： 石灰石及燃料 采用汽车运输，运至厂区 料场 ， 石子储存在 2020 ㎡的原料场内。 在生产过程中， 用装载机将石灰石装入料斗中进行称量，受料斗几何容积为 50 立方米。 配料微机采用国内先进的电子配料微机，计量准确 ，配好的原料（煤炭和石灰石）由皮带输送机 输送至几何容积为 2 立方米的集中斗，由卷扬机变频送到窑顶的缓冲仓内，经电振机喂入布料器，此时布料车将原料 对石灰窑进行 均匀 布料， 此时完成一个周期的喂料。 窑底用高压鼓风机将空气送入窑内。 石灰窑将石灰石烧成成品灰后， 由窑底皮带输送机将成品灰卸入石灰窑的缓冲仓中， 成品灰由 胶带机运至鄂式破碎机中进行破碎 ，破碎为粒度为≤ 5 毫米的成品灰，该成品灰由 斗式提升机将物料提升至 钢仓内储存， 每个成品仓的几何容积为 165 立方米 ，为钢结构钢仓，共计 2 座。 钢仓底设置自动放料器，由汽车运输出厂。 环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告书 第 15 页 共 44 页 890℃ 石灰煅烧 原理： CaCO3—— → CaO+CO2↑ 煅烧 生产工艺流程： （二）工艺技术优点 新型节能环保石灰窑的主要工艺技术特点是： （日产可达 250吨 /座）； （可达 330~390ml）； （合计＜ 6%）； 环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告书 第 16 页 共 44 页 （ CaO 含量≥ 90%）； e. 窑内运行控制方便（不抽心、不偏移、不串层、不结炉、炉层均衡沉降）； （用 于炼钢脱硫造渣可降低 40%，用于生产磷酸氢钙可降低 30%，用于铁合金可降低 20%，电石生产可降低 10%，）； （产品收得率可提高 1%以上）； （ SO2排放低于国家控制标准）。 五 原材料来源与外部配套条件 （一） 原材料来源 项目所需的原材料辅料品种和数量如表 51 所示： 表 51 产品原材料耗用量表 单位： 万吨 序号 原辅材料名称 单位 年用量 1 石灰石 万吨 10 2 耗标煤 万吨 1 3 电 万度 70 （二） 项目总平面布置与运输 项目的总平面布置在原厂区内，在总图布置时，根据石灰厂生产 工艺流程和生产特点及相互关系，结合厂内地形及运输方式， 充分利用地形高差分布石灰窑和建筑物的相对位置，尽量做到生产线路通顺、短捷、运输简便。 (1)总体要求协调，原料、燃料、产品加工，有效运输在总图中妥善安排，做到整体上适用，协调与合理。 (2)以最短距离为原则，在符合安全的条件下，要求运输线走向距离最短。 环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告书 第 17 页 共 44 页 (3)服从工艺流程走向原则，总生产工艺流程走向是企业生产的主脉，中间产品和最终产品以及附产品和废物 、排放物在工厂内部的位置，都应属于生产总工艺流程，不仅要考虑正常生产秩序的需要，也要考虑满足产品质量的需要，要体现产业发展和企业远景规划安排，留有扩展余地，实现可持续发展。 (4)运输由于运输距离短，采用民间运输，解决产品运出，燃料运入。 项目运输量，年运入量约 12 万吨，运出约 6 万吨，项目考虑购置一定运输车辆，解决项目部分运输量，其余运输量依靠社会运输力量解决。 （三） 土建、水、电等公用工程配套条件 1．土建工程 本项目土建工程建筑物等级按Ⅲ级，建筑物防火类别属丙类，窑体耐火等级为Ⅰ级，建筑物抗震设防列 度按 8 度设防。 建（构）筑物一览表见表 52。 表 52 主要建（构）筑物一览表 序号 名 称 结构形式 建筑面积（ m2） 1 全自动机械立窑窑体 框架 150 2 成品库 钢结构 350 3 原材料堆场 砼地面 2020 合 计 2500 2．供排水 环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告书 第 18 页 共 44 页 项目生产不产生污水，仅有少量的清洗水，不会对环境造成污染，生活污水经处理后排入下水管网。 3．供电 项目装机容量为 240KW，年均需要系数取 ，计算负荷约为 144KW，选用 215KVA 电力变压器一 台，并配置相应的变配电盘，电源来自 郴州市 电网公司供电。 项目年用电时间约 6000 小时，年估计用电量约 70 万 KW h。 六 环境保护、安全防护及工业卫生 （一） 采用的环保标准和依据 《中华人民共和国环境保护法》； 《中华人民共和国大气污染防治》； 《中华人民共和国水污染防治法》； 《中华人民共和国固体废物污染防治法》； 《中华人民共和国环境噪声污染防治》； 《中华人民共和国水土保持法》； 《中华人民共和国城市规划法》； 《中华人民共和国清洁生产促 进法》； 《建设项目环境保护管理条件》； 《危险废物名录》； 1 国发 [2020]38 号《全国生态环境保护纲要》； 1 国经贸资源字 [2020]015 号印发《关于加强工业节水工作的意见》； 1 国经贸资源 [2020]017《关于印发“工业节水十五规划”的通知》； 1 《建设项目环境保护分类管理名录》； 1 《国家环境保护“十五”计划》； 环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告书 第 19 页 共 44 页 1 国函 [1998]5 号《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区布点问题批复》。 1《投资项目可行性研究指向 (试用版 )》。 1轻工业部关于可 行性研究报告编制内容深度规定(QBJS592)。 1《农业项目经济评价使用手册》，由原农业部综合计划司、农业部规划设计研究院、建设部标准定额研究所编著。 《建设项目经济评价方法与参数》第二版，由国家计委、建设部发布。 2《建设工程投资估算手册》，中国建筑工业出版社。 2《工业窑炉大气污染物排放标准》（ GB90781996） 2《大气污染物综合排放标准》（ GB16294－ 1996） 2项目单位提供的委托书和相关资料。 （二） 主要污染源及防治措施 1．主要排污环节 （ 1）原材料 装运有无组织粉尘产生； （ 2）石灰窑燃烧时有烟尘、 SO2产生； （ 3）出灰斗、成品仓、破碎机、振动筛等有粉尘产生； （ 4）料点、输送机等有粉尘产生。 2．主要污染物排放情况及治理分析 ： 环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告书 第 20 页 共 44 页 （ 1） 废气 新建 节能窑炉：新建 1 座 700 立方米窑炉，可生产 6 万吨 /年石灰，耗标煤量 1 万吨 /年，由于所使用的燃煤为低硫高热值的无烟煤，且窑炉为节能型石灰窑，有效地解决了大型立窑卸料、出灰和增大热交换面积等问题，使煤的燃烧更充分，不需要强制供风，燃料消耗低于回转窑和普通立窑，烟气排放较普通立窑有所减少，减少 10%左右，根据煤质资料和同类型立窑类比，烟尘排放浓度为 42 毫克 /标立方米， SO2排放浓度为 71 毫克 /标立方米，烟气产生量约为 14830 立方米 /小时，烟尘、 SO2年排放量分别为烟尘 吨 /年、 吨 /年，烟尘、 SO2排放浓度符合 GB90781996 标准要求，由 28 米排气筒高空排放， 立窑生产粉尘和二氧化硫经过双重除尘脱硫后，烟尘排放浓度为 42mg/m3,二氧化硫排放浓度为 mg/m3(均达到工业窑炉大气污染物的排放标准 )、 (GB90781996)中规定二级标准达标排放。 、破碎 、筛分机、成品仓等工序产生的粉尘 ①窑下除尘系统：服务于 1 座窑下卸料口、皮带运输。 各抽尘点，系统风量为 23000 立方米 /小时，治理前产生粉尘浓度约 2020 毫克 /立方米，排放量为 46 千克 /小时，采用布袋除尘器，除尘后，除尘效率大于 98%，排放浓度为 50 毫克 /立方米，排放量 千克 /小时，由 25 米排气筒高空排放，符合排放要求。 ②破碎、筛分、转运除尘系统：服务于破碎机、筛分、斗提机及皮带运输各抽尘点。 系统风量为 25000 立方米 /小时，治理前粉尘浓度约 2020 毫克 /立方米，含尘气体经布袋除尘器除尘后，由 25 米 排气筒高空排放，粉尘排放环保节能自动化石灰窑项目可行性研究报告书 第 21 页 共 44 页 浓度小于 50 毫克 /立方米，排放量 千克 /小时，符合排放标准要求。 ③仓顶除尘系统：服务于块仓仓顶、粉灰仓仓顶。