喇叭罩拉深冲孔冲压模具设计(编辑修改稿)

喇叭罩拉深冲孔冲压模具设计(编辑修改稿)内容摘要：

1凹120    冲压设备的选择 在实际生产中，为了防止设备的超载，可按KNFF 190）（ 总压  来估算压力机的公称压力 压F。 参照有关资料选用 J2325 压力机，其主要技术参数为： 公称压力： 250KN。 最大 闭合高度 ： 270mm， 闭合高度调节量： 55mm。 工作台尺寸： 370mm 500mm；工作台 孔尺寸： 200mm 290mm。 模柄孔 尺寸： 40mm。 ④确定排样、裁板方案 这里毛坯直径 D=90 不算太小考虑到操作方便，采用单排。 由搭边值 a=， = 得：进距 h=D+ =90+= 条料宽度 B=D+2a=90+3=93mm 板料宽度拟选用 6001800 采用纵裁：裁板条数： mm4条余69390001  BBn 每条个数： 8 0 2 余 hln 每板总个数 个总 11421  nnn 板料利用率 %0022  Bl dDn ）（总 采用横裁：裁板条数： mm1条余19931 8 0 01  BAn 每条个数： 2 余 hln 每板总个数 个总 11421  nnn 11 板料利用率 %0022  Bl dDn ）（总 根据废料的多少决定采用横裁。 编写冲压工艺过程卡片 表 冷冲压工艺卡片 厂 冷冲压工艺卡片 车间 零件草图 材料排样 工序 工序说明 加工草图 设备 型号名称 0 剪床下料 略 1 落料，拉深，冲底孔 略 J2325 压力机 2 切边 略 J2325 压力机 3 检验 更 处 文 签 日 设计： 12 改 标 记 数 件 号 字 期 谭显 猴 4 模具总体设计 根据确定的工艺方案和零件的形状 和 特点，精度要求，所选设备的主要技术参数 要求 ，模具制造条件及 工业 安全生产等选定其冲模的类型和结构形式 等。 下面 来 讨论第一次工序所用的复合模 的设计要点。 模具结构形式的确定 采用的结构形式 拉深模结构 通常采用带弹性卸料板的正装式结构，弹压卸料装置的基本零件包括卸料板和弹性元件（弹簧或橡胶）， 以及 卸料螺钉等 等。 弹压卸料装置卸料力小，但他既起卸料作用又起压料作用， 所以 所得零件质量较好，平直度较高。 模具工作过程分析 本模具是冲制喇叭罩的拉深、落料、冲孔、整形模。 本 模具的工作过程如下：成形推板 7在弹顶器（ 任务 书 未画出）、顶杆 2 的作用下，处于最上位置，托住坯料。 上模部分下降，利用凸凹模 11 和成形推板7进行拉深和压 形。 上模继续下降，推动成型推板 7下降，此时由落料凹模 凸凹模 11 进行落料，然后冲底孔。 当成型推板 7 与固定板 4接触时则进行整形。 在成型推板内装有 6根顶杆 9，开模时可随工件抬起，便于取件。 该模具 应该 配用 中心 导柱滑动导向模架。 拉深凸凹模间隙的计算 拉深间隙时指 模具 单边间隙，即 2 )( ta ddZ 。 间隙过小会增加摩擦力使拉深件容易拉裂，且易插伤制件表面，降低 拉深 模具 的 寿命。 间隙过大则对坯料的校直作用小，影响 模具 制件的尺寸精度。 因此，确定间 隙的原则是，既要考虑板料厚度的公差，又要考虑拉深件口部增厚的现象，根据拉深时是否采用压边装置，经 多次 工艺计算一次就能拉成型，故间隙为： Z===。 拉深凸凹模圆角半径的计算 13 凹模圆角半径 dr 一般来说，大的 dr 应该 可以降低拉深系数，还可以 较好 的 提高拉深件的质量，所以 dr 应尽可能取大些。 但 是 dr 过大拉深时 ， 板料就 将过早的失去压边，有可能出现拉深后期起皱。 故凹模圆角半径的合理值应当不小于 4t(t 为板料厚度 )， 在 考虑实际情况，拉深凹模圆角半径取 dr =6mm。 凸模圆角半径 pr pr 对拉深变形的影响， 并 不像 dr 那样影响拉深全过程，但 pr 过大或过小 也 同样对防止起皱和拉裂及降低极限拉深系数不利。 故pr 的合理值应不小于 (2～ 3) 在 变形程度较小时，才允许取 pr =2t。 设计制件可一次拉成的拉伸模， pr 应取与制件底部圆角相等数值，如果 在 拉深件零件图所标注的圆角半径小于 pr 的合理值，拉伸模 pr 就 仍需要取合理值。 只待拉深后再用整形方法使圆角半径达到图样要求。 用经验公式 pr =(～)dr =4mm. 注：在实际设计工作中，拉深凹模圆角半径应取比计算值略小的数值，这样便于在试模调整时逐渐加大，直到拉出合格的制件为止。 各工序凸凹模工作部分尺寸的设计计算 拉深制件 （拉深件内形尺寸  ） 0003000300020002000100012 9 )()(3 4 )5 2 ()(2 9 )()(3 4 )5 2 ()(2 4 )()(2 9 )5 2 ()(凸凹凸凹凸凹凸凹凸凹凸凹dDzdDdDzdDdDzdD 冲孔 16 dd zxdzddxddpdp0m i nm i n0m i n0m i n)()()( p 查阅《冲压工艺及冲模设计》可得 14 精度 合适。 落料  ,精度 合适 15 图 41 凸凹 模 成形工作零件长度的确定 凸凹模 凸模的结构类型分为标准圆凸模和凸缘式凸模，以及 直通式凸模。 根据设计要求，本设计 将 采用标准圆凸模。 按公式计算： 53211 hhhhL  式中 1h ——— 中垫板厚度 2h ——— 弹簧压缩高度 3h ——— 卸料板厚度 5h ——— 安全高度取 由各项数据代入上式可得： 16 mm44246mm461056131211LLL 成形推板 6412 ht hhL 式中 1h ——— 中垫板厚度 4h ——— 落料凹模厚度 6h ——— 安全高度取 1mm。