南通市干线公路运行监测施工组织设计(编辑修改稿)

南通市干线公路运行监测施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

敷设前后，要用 500V 兆欧表测量线间以及线与地之间的绝缘电阻值，温度在 20℃时，绝缘电阻值不小于 50 兆欧 /公里。 电缆的接头由熟练电工，按操作工艺标准进行接线。 在剥切电缆时不应损 伤线芯和保留的绝缘层，在施工过程中保 持手、工具、绝缘材料的清洁干燥和电缆本身的干燥等。 施工现场应保持清洁、干燥、光线充足，严禁在有雾或有雨的环境下施工。 施工要求连续快速完成，防止绝缘吸潮，同时防止汗水浸入绝缘材料内，保证电缆接头的密封性，符合防潮标准。 敷设过程中采取必要的工程措施，尽量避免电缆发生扭曲，为减少敷设阻 力，保护电缆不受损伤，经监理工程师同意可在电缆上涂抹专用电缆油再进行敷设。 对于直埋电缆，开沟完成后，须检查清理沟底有可能损坏电缆的砖块、铁 钉、石块等硬物，然后才能开始布放，电缆的埋设深度、其后的回填、保护措施、路面的恢复处理 、各种水泥标桩的埋设及施工标志的设立等都必须按有关规范严格执行。 电缆布设到位后按规范进行绑扎、固定与挂牌处理，人井内二侧管道管口 进行封堵处理，以防鼠害伤及电缆。 施工机具：电缆放线架、电缆接线、压接工具等。 2） 电缆接续 电缆接续采用 “ 接线端子 ” 把电缆连接起来，接线端子的端头数量视电缆的芯数而定，各种接线端子的规格必须符合相关规范，订货采购应对端头数、压接簧片的压力、接触电阻等提出严格的要求以保证电缆的接续质量。 保护措施：电缆接续后，需对接头及其两侧一定长度处加裹 “ 隔热纸 ” ，在隔热纸的二端用铝箍扎紧， 最后套上 “ 热缩导管 ” 经喷灯加热使导管内的粘胶熔 化，冷却后与电缆外套粘为一体，以便接头处的水密性好和对接头有效的保护。 系统测试 系统测试是对已安装完毕的全部或部分设备和系统进行试运行前的最后测试检查。 测试前编制详细的方案和程序，包括：测试清单、测试方法、测试时间、测试说明等测试程序。 测试时，邀请业主 、监理 参加全部测试工作并给予确认。 系统测试的内容包括单项设备通电测试、单项设备功能测试、系统功能测试、系统运行测试。 系统测试着重检查以下内容： 所有设备安装固定的牢固性、设备接线和配电安全可靠性。 所有外露的金属部分应进行接地。 安全接地和工作接地点符合设备生产厂家的要求。 所有的电缆芯及端子适当装配、固定、支撑并要有不同的颜色用以正确识 别，标志标牌清晰。 信号传输删减符合技术规范要求。 控制命令执行正确。 现场检测信号正确。 所有用于故障指示和报警的电子回路工作正常。 所有设备和系统的性能指标要选用适当的仪器、方法进行测试，测试结果 符合技术要求。 所有源程序、自动编程器、程序调试工具、系统接口要保证该程序适用于系统，软件运行正常。 保证质量的 措施和体系 质量保证体系 质量保证管理机制 为确保本系统以高标准、高质量、安全可靠地长期运行，达到系统设计的预期目标，满足当前营运及今后扩充的需求，我公司将一如既往，把质量放在第一位，实行全面质量管理。 我公司已通过 ISO9001 质量认证，在本工程项目实施的过程中，我们将全面贯彻实施ISO9001 标准。 质量保证体系图 建议书执行项目质量保证订立质量保证计划 合同测试报告质量鉴定证书阶段审核报告阶段产品文件稽核报告质量保证计划书项目过程稽核执行项目发展阶段检查系统测试项目发展 依据和产生文件质量保证 项目质量控制图 形成有效的保证体系 本工程设立质量管理组织机构，成立以项目经理为核心，由各级工程技术人员、质量检查人员、物资管理人员、生产指挥人员组成的质量保证体系。 为确保 计重 工程能在质量受控的状态下有序进行，我们将建立一支质量监督检查队伍，对设备材料、工序交接、分项分部工程、隐蔽工程进行检查验收，切实开展工程质量否决制，严禁不合格设备和材料入场，不合格工序不得交接， “ 谁施工谁负责 ” 等质量管理制度。 公司日常运营管理和工程实施过程中严格贯彻落实我公司《 ISO9001 质量手册》的规定。 质检设备 我公司根据招标文件要求，提供完善的 质检仪器设备，对工程实施全过程进行质量检验，控制设备进场、安装、完工等关键环节的质量。 质量保证措施 工程质量是一个系统工程，质量保证的任务是使系统的目标、功能及系统的各项技术指标能得以良好的实现，工程质量控制坚持以人为本，对人、机械、材料、方法、环境等实行全方位、全过程的动态控制。 我公司已通过 ISO9001质量认证，在工程项目实施的过程中，我们将全面贯彻实施 ISO9001标准。 设备工厂监造 主要设备在出厂前均要进行工厂检测，以保证主要设备在出厂前达到招标文件或国家规范的技术要求，做到设备质量的全过程监控。 我们将为工厂测试提供便利和协助。 共同检查设备制造商的建立的质量管理系统，并确认系统的安全性和健全性。 同时，监理工程师和业主委派的检验人员将检查工具、测量仪器和类似的装置，以证明其适应性满足预期的目的，并在生产线上进行有规律的检查和校准，以保证其精度。 我们将提供一份详细的试验清单，并说明各项试验所采用的方法和所需要的时间。 各项试验的安排与试验方法都将提供详细的说明，并按建立工程师批准的对装置 的最终要求进行准备。 工厂的验收测试共包括以下几种：  外观检查和通电测试；  环境测试：包括高低温、震动、湿度、耐久性等例行试验；  技术测试：包括单项设备的功能测试等；  安全测试：单项设备电气安全性能测试等。 我们将积极配合监理工程师在工厂进行的产品测试，并记录测试结果。 在设备装运前，检验工作主要包括一下内容：  设备的尺寸；  设备与材料的外观；  包装方法；  配套交付的组件和附件。 设备安装质量控制 机电工程安装项目严格按图施工，对进口设备要详细阅读说明书和有关资料，要掌握设备有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，项目经理部自审合格后报业主和监理工程师代表会审，批准后方可施工。 加强原材料和设备的质量检查工作，做好原始记录，坚持不合格品不施工的原则。 隐蔽工程要经有关部门验收，并做好原始记录。 凡施工项目均有技术方案，且按方案施工，所有工程达到有关规范和标书的要求。 工序质量控制流程图 施工过程质量的自控自评 要保证工序质量，开展过程质量的自检自评是非常必要的，班组之间、工序之间要坚持开展 “ 检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序 ” 的检验程序，层层落实、层层把关，使施工全过程处于受控状态。 过程质量的三检 自检：由班组质检员组织进行班组施工的质量自检。 上班前进行交底，下班前对每项操作开工申请单计 量单项工程完成工 程 自 检每道（步）工序完成工 程 自 检签认中间工程证书填中间交工报验监理质检、填质量验收单填质量验收报验监理质检、汇总质量报验单进行下道工序返工合格不合格不合格不合格返工不合格工作的施工全过程进行认真仔细的检查，并做好自检记录。 互检：工序交接时坚持实行互检，由施工员会同专职质检员、班组质检员进行，合格后方可进入下道工序施工，并做好互检记录。 专检：由专职质检员会同施工员、班组质检员进行已完工工程质量检验，并做好检验记录。 过程质量的三评 一评：分项工程完成后由施工员进行分项工程质量预检，并填写分项工程质量检验评定表，交专职质检员组织评定，核定质量等级。 二评：分部工程完成后，由专职质检员组织质量安全部人员进行预检，并填写分部工程质量检验评定表，交技术负责人组织评定，填写质量等级。 三评：单位工程完成后，由技术负责人组织专职质检员、 质量安全部人员进行预检，邀请建设单位和监理公司、质检站进行质量评定。 关键部位的过程质量控制 工程关键部位的质量将直接影响工程质量和工程的投入使用，对关键部位的质量控制将更为重视和严格。 关键部位的质量控制严格遵循隐蔽工程检验规范，新材料、新工艺、新技术、新设备投用规程，采取连续监控、质检员现场监督、进行标识标志等手段，确保关键部位的施工处于全过程质量监控状态。 质量保证预防及纠正措施 项目经理部设有质量控制部，定期对施工过程进行分析研究，使整个过程在受控状态下进行，及时发现、分析并消 除不合格因素。 发现不合格的工程，立即纠正，确保最终质量合格。 成品保护措施 在施工过程中，有些分项、分部工程已经完工，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损坏、遗失，影响质量，增加维护工作量，浪费工料，拖延工期，更严重的是有的损伤难以恢复设备原有的外观和功能，成为永久性缺陷。 因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，保证施工进度的重要环节。 加强对职工的成品保护教育，提高职工的成品保护意识；加强对成品的保护 工作的检查监督，及时处理发现的问题。 质量问题的事前、事中、事后控制的处理措施 工程质量的事前控制 1）认真抓好质量意识教育，使全体管理人员和操作人员牢固树立“质量第一”的主题思想。 2）优化单位工程施工组织设计和分部（分项）施工作业指导书。 3）认真做好图纸会审，学习各项环保工程技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计，并且进行技术交流及技术培训工作。 4）认真落实原材料货源，保证运输供应。 工程质量的事中控制 1）各道工序施工前都将做好技术、质量交底，使操作人员明确操作工艺，达到保证质量的目的。 2）各道工序施工将严格执行国家《建筑工程施工验收规范》、《建筑工程质量责任制规定》和道路施工、环保工程的有关工程质量的评定标准。 3）各种原材料、半成品和成品质量符合国家有关验收规范及招标文件中的有关规定，且加强半成品和成品的保护工作。 4）认真作好施工日记，及时办理各项工作变更核定单，做好各类工程档案技术资料的收集管理工作。 5）对分项工程质量严格执行“三检制”，对人员实行定人、定岗、挂牌施工、层层把关，及时搞好质量等 级的验收评定工作，对主要工序开展 TQC 活动。 6）隐蔽工程将按规定经业主、质检站验收合格并办理隐蔽工程验收后，方能进行下道工序施工。 7）质检员、工程技术人员广泛收集现场的质量信息加以整理传递给决策层，决策层对质量异常情况迅速做出反应，并将新的指令传至执行机构（工程部门），执行机构及时调整施工部署，纠正偏差，从而形成一个反应迅速，畅通无阻的信息网络。 积极推行 TQC 全面质量管理，建立质量保证体系，采用标准化工作程序进行施工。 8）抓好班组自检、互检、各班组施工人员分清职责。 9）严格执行工序交接制度，凡由于操 作原因，前道工序未达标的收尾活处理。