医院民用安装施工组织设计(含通风空调、给排水及铜管安(编辑修改稿)

医院民用安装施工组织设计(含通风空调、给排水及铜管安(编辑修改稿)内容摘要：

固定 煨法及定型弯管。 冷煨法：一般管径 25mm 及以下时，可使用手扳煨管器。 即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径 32mm及以上时，可使用液压弯管器。 箱盒测位 箱盒测位：根据施工图确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒位置时，应挂通线或十字架。 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于 15mm。 箱、盒定向稳 定 根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向位。 砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于 C10 的水泥砂浆稳注；现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在就近钢筋上；如为木模板时则可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎在模板上。 管路连接 采有直管接头连接，其连接长度应为管外径的 23 倍，管的接口应在直管接头内中心即二分之一处。 根据配管线路要求采用 90 度直角弯管接头，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位。 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加接线盒。 接线盒的 位置应便于空线和检修： 管路无弯时，不超过 30m 管路有一个弯时，不超过 20m 管路有二个弯时，不超过 15m 管路有三个弯时，不超过 8m 管入箱、盒内用入盒锁扣接头 使用专用搬子锁紧，锁扣护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。 箱、盒管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。 铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。 两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。 管道固定 钢管混凝土墙及楼板内的管路，每隔 1000mm 左右用铅丝绑扎在钢筋上。 注意事项 灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，注意灯头盒是否在一条直线上或以 后灯具安装能否在一条直线上，后期安装开关插座盒的标高能否保证一致。 预埋木箱处切割钢筋后，配合土建作加强。 建筑防雷及接地系统的安装部份 ，其综合接地体电阻实测不大于 1 欧，若达不到，另设人工接地体。 建筑物作总等电位联结，辅助等电位联结和局部等电位联结。 ： 、接地网施工时，将插入桩基地的柱筋两根钢筋与桩基础四个角的护壁钢筋用 2 根φ 16圈钢跨连通，形成接地极。 并将基础梁内钢筋与接地极钢筋焊接连通。 现根据接地施工平面图 的走向将基础梁内 4 角的钢筋利用基础主筋用 40 4 镀锌扁钢焊接连接通形成闭合接地网。 16≥主筋作引下线。 引下线选柱内两根对角钢筋与接地网中的钢筋用 2根φ 16 圆钢跨接焊通，并对作为引下线的钢筋作好标记。 ，未说明之处，均用 2根φ 16 圆钢作跨接连接线。 焊缝长度为圆钢直径的 6倍，施工时长度确定为 110mm，且为双面焊。 扁钢与扁钢的搭接长度为 120mm，且为三面焊。 焊接质量保证无夹渣、咬边、气孔及未焊透现象，无虚焊，无假焊，保证电气通路的畅通。 所有钢筋。 按平面图示，筒井基础，被利用作接地体基础内主筋之间连接用用焊接，桩基钢筋体与承台钢筋体的连接，地梁与桩基节点连接作法详参见 99D562P5 56。 ，室外侧距地坪面深 米处在用作为引下线的钢筋上焊出一根 40 4 1= 热镀锌扁钢，并伸向室外，距外墙皮的距离为。 接地极、 网施工 引下线施工 均压环施工 金属门窗接地施工 接地极测试 通路测试 ，作法详见图集 99D562P15。 高层 30米以上的钢筋连接应符合建筑物防雷设计规 范 GB5005794第 条的要求，层高 30米以上外墙栏杆、门窗等较大的金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置相连。 安装施工期管路敷设 开关插座盒的安装：清空开关插座盒处预埋的泡沫后，用灌水塑料管确定每个线盒的标高，作好标记。 将线盒安入预留的孔洞中，固定好线盒。 管内穿线 根据施工进度安排，在管内穿线前应清理妥当所有预埋电线管路，在清理完毕管路内应穿上引线（如 16铅丝）。 穿线时，利用已穿引线，绑住线的一端，通过引线往另一端拉，拉出线头，留足余量（按技术交底留量）去掉多余的线， 如此往复搞好每一道线管的穿线工作。 穿完线后立即压接连接，如芯线表面有氧化层时应用细砂皮或电工刀背清除。 芯线剥削长度应与线帽内铜套深度相配合，不宜过长。 连接时应考虑与灯器具的连接预留线。 接线完毕，将线头卷放在接线盒内，并在盒内塞入废报纸等封堵物做好成品保护。 按系统图回路穿线 材料报验 压接帽压接 绝缘测试 穿线前，检查导线应完好无损，额定电压不应低于 500 伏，导线截面与设计相吻合。 导线应顺直进入管内前，不得有折绉现象。 对于管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可向管路中投入滑石粉或用沾满滑石粉的布件抹擦穿入管内的导线外皮，注意滑石粉不宜过量。 导线采用压接连接。 压接时应正确选择线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜。 当连接导线根数较少时，短节线填充，其线头不应外露。 压线帽选择如下表： 小截面导线冷态压接压线帽、压接钳选配表 压接钳口 （ DG— 6 型） 压接帽规格 可放导线（根数截面） 第一道压口 小号 3 4 1 3 1+1 第二道压口 中号 4 6 1 3 +1 2 +3 1 第三道压口 大号 4 8 3 + 2 +2 4 13 1 注：可按套管内径选配导线根数，截面不够时短节线芯填充。 最后进行分支线路绝缘测试和试亮工作。 绝缘应测试各线间、各线对地的绝缘阻值。 并作好记录。 测试采用 1000伏的兆欧表。 低压配电装置和电力线路，绝缘电阻值必须大于 注意：测试导线绝缘应用 1000V 摇表。 因为目前导线耐压等级已为 450750V。 详见 GB50303《建筑电气工程施工及验收规范》第七页第 4 条。 测量电力线路绝缘电阻时，将断路器，用电器、用电设备和仪表要断开。 测试时，同监理甲方共同进行，并及时填写渝建竣资料，存档。 随后进行试亮工作，以 检查线路无断路现象。 为方便施工接线和日后维修查找，塑料绝缘导线宜按标准选配颜色： L1黄色， L2绿色， L3红色，工作零线 N蓝色，保护零 PE黄绿双色线。 托盘、桥架及电缆敷设 水平部份的电缆采用托盘敷设，竖直部份电缆采用桥架敷设。 托盘通常采用沿板、梁固定支架，每 ，支架采用 50 5 等边角钢制作、金属膨胀螺栓固定。 转角和过墙处需加密。 托盘的接头处须有良好接地跨接端子，保证托盘有可靠的电气连接。 桥架按设计要求的国家标准图集制作安装。 强电桥架支架安装在剪力墙上。 弱电桥架安装在空心砖墙上 ，需采取支架穿墙对拉固定措施。 桥架应每三层与预留的接地连接板作可靠的电气连接。 桥架托盘及支架安装水平度和垂直度偏差控制在 5mm内，安装时须辅以广线定位，吊线锤复位。 桥架托盘转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。 在提材料计划或制作时注意此问题。 水平托盘由于是贴梁下口敷设，考虑受风管等影响，托盘可绕向敷设。 托盘桥架安装完毕，经质检员检查无误后则可敷设电缆电线。 敷 设前，按电缆不能交叉的原则，制定电缆排列、布放顺序方案。 做到电缆规格、型号截面应与敷设要求相同，外观无异常，绝缘阻值必须是合符验收规范要 求高阻值，否则应查明原因，并对其进行处理。 对电缆芯线放电后即将电缆头密封以防受潮。 考虑到电缆长度过长，重量较重，应集中力量突击敷设，采取拽引设备辅助牵引，对讲机作联络指挥。 电缆不宜拉得太直，应留有一定的波浪系数，必须用夹具、尼龙绳或塑料扎带绑扎固定。 固定间距：水平方向为 ，垂直方向为。 电井内的电缆电线在各层及托盘桥架内的电缆在起端、终端、分支处，及中途每隔 30米处，均应有每根（或同一回路的多根成束电缆）电缆的标记。 标记内容应有：电缆编号；电缆或导线型号规格，起点和终点设备名称（或 代号）以及电缆长度等内容。 制作电缆头。 要求电缆头包扎实密实包满。 各芯线作好色相标识，压接好铜接线端子。 照明器具的安装 灯具的安装 ：安全出口灯、诱导灯、应急灯、吸顶灯、标志灯、墙上座灯、电梯井道照明灯。 所有灯的安装高度按施工图中的要求安装，安装时应注意成排灯具的高度和水平定位。 采用广线定位和校正。 其水平误差控制在 3mm 内，高度误差控制在 1mm内。 安全出口灯、诱导灯为吊杆式安装，应急灯为吸顶安装。 安全出口灯安在门上中心点 200mm处，诱导 灯安在楼梯平台转角处距地。 预埋期间要作好诱导灯具用孔洞的预埋。 安装时再清出孔洞内的杂物，将灯具放入预留孔洞中，调平固定。 面板与墙面紧贴。 水平、垂直误差控制在。 、插座的安装 开关的切断方向位置应一致。 上推为闭合，下拉为断开。 单相二孔插座，面对插座的右极接相线左级接零线；单相三孔的接零保安孔在上方。 单个面板水平、垂直误差控制在 2mm。 安上面板，最后通过电试电，检查相邻拉接线正确否。 当电器设备和器材到现场后，安装前作核实和检查相关标准，须符合设计要求和验收规范规 定。 设备安装与配线工程应密切结合，施工顺序如下： 开箱 摆位 划线 钻孔 固定 配线 安装 检查 试电 开箱检查时会同建设单位、监理单位有关人员，除检查设备外观个，还应着重对电气功能进行试验，以确定与设计要求是否相符。 安装时配电箱横平竖直，安装牢固，其不平程度控制在 1mm 内。 线管必须垂直或乙字弯状进入箱体，其入口处用锁母固定，锁母或管子进入箱内的长度不超过 5mm。 箱体与接地保护线（ PE）可靠连接。 给排水工程施工方案 给排水主要内容 给水部份用 铜管、 热熔连接的 PPR 管，排水部份有柔性铸铁水管 、塑料管 ，清水泵 ，潜水泵，水表，阀门。 给排水工艺流程 施工方案内容 本工程管道除设备用房、设备层、管道井是明装外，其余全部在预留预埋 管道支吊架及紧固件等 管道及附件安装 灌水试验、系统试压及冲洗、消毒 清洁 系统调试 成品保护 竣工交验 管壁内或建筑装饰的方式暗装。 埋地的部份管道敷设时，如地基为一般天然土壤，均可直接埋设，不做管基础，如地基为岩石，应有不小于 20mm 的砂层找平，且管道四周应回填砂或土，如地基为经扰动的松土上，须分层夯实后，用 135度混凝土浇筑管节基础，基础及接口作法详见 S222。 铸铁管在施工时做到及时、准确、不遗漏地搞好预留孔工作，设专业管理人员和有经验的管道工负 责此项工作。 给排水管理预留预埋孔洞前施工人员一定要充分熟悉设计图，做到心中有数。 要主动与土建施工人员加强联系，积极配合，有技术问题及时处理，不影响土建上升进度。 水池及出户管道的预留孔采用刚性防水套管预埋。 刚性防水套采用大于管道 2级的无缝钢管，刚性防水套管的止水环用 10mm厚、 50mm宽的热扎钢板制作，套管与止水环的焊接要密实。 安好的预埋套管、木箱内须塞紧竹茹或其它填充物，等脱模后即时清理。 板上的预埋套管是重复使用，待混凝土初凝时及时取出，清理干净待下层使用。 为保证本工程预留孔洞的质量，工人班组先进行自 检，项目质检员抽验后，请监理人员和业主验收，方可进行下一部工序。 钢管的支吊架及拒箍（卡）是根据设计要求和 GB50242— 2020，按给排水标准图集 S161 选型制作。 支吊架的制作程序为： 下料 开孔、 加工螺纹 组对 点焊 校核尺寸并矫正 焊接 矫正 防锈处理 编号保管。 塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道间格设圆钢吊杆。 立管于 1 层至 4 层每层设两个支架，即距地 米，间距 米； 5 层及以上室内 立管每层设一个支架，距地 ；室外每隔 2 米设一个支架，起点距地。 横管吊架间距如下表： 管径 50 75 110 125 160 吊架 间距 在确定了支吊架的型号和位置后，即进行支吊架的制作、安装。 支吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割，槽钢用氧气乙炔焰切割，切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除干净。 材料下好后，便可点焊成型，经实际校验支、吊架长短、型号正确无误后，便可正式焊接，焊接好的支、吊架上的焊缝不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。 支吊架及抱箍制 作参见 S161P55 P551 17，角钢、扁钢末梢应在砂轮机上倒角，所有眼孔用台钻钻孔，螺纹套用丝机加工或用圆板牙进行手工扳丝。 加工定型的支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈漆，并在洗膜干透后统一归类编号交库房管理。 立管支架的制作，应先将每根立管吊通线，在支架安装位置量出通线距墙（柱）面的距离，并作好记录，然后据此下料加工支架，安装时，先安装立管起点终点两个支架，再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。 水平管道的支吊架制安，先于图示管道安装高处拉设水平线或弹水平墨线 ，根据线到板（墙面）的距离下料加工吊架。 安装方法与主管相同。 管道坡度由吊架（杆）长度和杆螺纹调。