制药厂可行性报告(编辑修改稿)

制药厂可行性报告(编辑修改稿)内容摘要：

木、铁 空压器 3 一台 一台 石蜡回收锅 搪 2 2020L 1000L 2 台 1 台 60 转 /分 4kw4 设备名称 规格 数量 容积 备注 硫酸计量罐 铁 2 300L 液碱 计量罐 铁 1 300L 石蜡油贮罐 铁 2 5000L 废石蜡油贮罐 铁 1 10T 丙二酸二乙酯暂贮罐 铁 1 500L 丙二酸二乙酯回收罐 铁 1 300L 40kw 电加热 列盘管 铁 1 200L 环合乙醇回收锅 Φ 100 铁 1 500L 列盘管 1 200L 脒酯酒精回收锅 Φ 1000 147搪 1 500L 列盘管 1 200L 水冲泵 2 Is806s160 安罐罐 2 200L 表 54 二氯喹啉工段设备 序号 设备名称 规格型号 材质 数量 备 注 1 脱羧氯化锅 1000L 搪瓷 3 电机 2 甲苯高位槽 500L 搪瓷 2 3 三氯氧磷高位槽 200L 搪瓷 1 4 热油罐 1500L A3 1 5 冷油罐 1000L A3 1 6 氯化液冷却罐 1000L 搪瓷 2 7 石蜡油贮罐 5m3 A3 1 8 电动葫芦 钢 1 9 冰解槽 3000L A3 1 10 老柏油过滤器 搪瓷 1 11 盐酸计量罐 200L 塑料 1 12 盐酸贮罐 8m3 玻璃钢 1 13 甲苯回收锅 1000L 搪瓷 1 14 石墨冷凝器 F=5m2 石墨 1 15 甲苯贮罐 1000L 搪瓷 1 16 回收石蜡油贮罐 10 m3 A3 1 17 二氯喹啉中和锅 3000L A3 2 电机 18 中和锅过滤器 m3 A3 1 19 液碱贮罐 5 m3 A3 1 20 液碱高位槽 300L A3 1 21 二氯喹啉甲苯液罐 1500L A3 1 22 浓缩锅 500L 搪瓷 2 23 冷凝器 F=4 m2 A3 2 24 冷却器 F=2 m2 A3 2 25 甲苯贮罐 1000L A3 3 26 保温锅 200L 搪瓷 1 27 石蜡油回收锅 1000L 搪瓷 1 28 液硫酸高位槽 300L A3 2 29 碱液高位槽 300L A3 1 30 石蜡油贮罐 5 m3 A3 1 表 55 盐基工段设备 序号 设 备 名 称 规 格 型 号 材 质 数 量 备 注 1 盐基反应锅 500L 搪瓷 2 2 侧链高位槽 300L A3 1 3 碱化提取锅 800L A3 1 4 提取锅 800L A3 1 5 液碱高位槽 200L A3 1 6 液碱贮槽 1500L A3 1 7 甲苯高位槽 300L A3 2 8 洗涤锅 2020L A3 2 9 过滤器 A3 2 10 浓缩锅 500L 搪瓷 2 11 冷凝器 F=6m2 A3 2 12 冷却器 F=2m2 A3 2 13 甲苯贮罐 1000L A3 3 14 保温锅 200L 搪瓷 1 15 含酚废水处理锅 1000L 搪瓷 1 16 含酚废水贮槽 5000L A3 1 17 浓硫酸高位槽 400L A3 1 电机 表 56 成盐工段设备 序号 设 备 名 称 规格型号 材质 数量 备注 1 成盐锅 1500L A3 2 减速机 2 2 乙醇计量罐 500L A3 1 3 磷酸贮罐 1000L 搪瓷 1 4 磷酸计量罐 200L 搪瓷 1 5 磷酸高位槽 200L 搪瓷 1 6 成盐离心机 SS800 不锈钢 2 7 粗品母液贮罐 1000L 陶瓷 2 8 粗母浓缩锅 1000L 搪瓷 2 9 浓缩锅列盘受 F=2 m2 A3 2 10 浓缩锅冷却器 F= m2 A3 1 11 酒精贮罐 10m3 A3 1 12 酒精泵 11/2K6 钢 1 13 碱化锅 1000L 搪瓷 1 14 碱化锅高位槽 200L A3 1 15 回收盐基洗涤锅 2020L A3 1 16 浓缩锅 500L 搪瓷 1 17 浓缩锅冷凝 器 F=5 m2 A3 1 18 浓缩锅冷却器 F=2m2 A3 1 19 甲苯贮罐 1000L A3 1 20 回收盐基计量罐 200L A3 1 21 回收盐基成盐锅 1000L 搪瓷 1 22 甲醇计量罐 500L A3 1 23 磷酸计量罐 200L 搪瓷 1 24 磷酸高位槽 200L 搪瓷 1 25 离心机 SS800 不锈钢 1 26 甲醇母液贮缸 1000L 陶瓷 3 27 甲醇回收锅 500L 搪瓷 1 28 冷凝器 F=5m2 A3 1 29 冷却器 F=3m2 A3 1 30 甲醇贮罐 300L A3 1 31 甲醇蒸馏罐 500L 1 32 甲醇蒸馏塔 Φ 400 5000 A3 1 33 冷凝器 F=15m2 A3 1 表 57 精制工段设备 序号 设 备 名 称 规格型号 材质 数量 备注 1 活性炭配制罐 1500L 搪瓷 1 减速机 W6 1 2 脱色锅 1500L 搪瓷 1 减速机 BLY323 1 3 压滤器 Φ 700 不锈钢 3 4 喹啉水溶液贮罐 500L 搪瓷 2 5 酒精蒸馏锅 1000L 搪瓷 1 6 冷凝器 F=5m2 不锈钢 1 7 冷却器 F=3m2 不锈钢 1 8 酒精贮罐 1000L 不锈钢 1 3000L 不锈钢 1 1000L 陶瓷 2 9 成品结晶锅 11/2K6 搪瓷 1 减速机 BLY132355 10 碱化锅高位槽 400L 不锈钢 1 300L 不锈钢 1 150L 不锈钢 1 11 冷凝器 F=5 m2 A3 1 12 冷却器 F=3m2 A3 1 13 浓缩水贮罐 400L A3 1 14 成品离心机 SS800 不锈钢 1 电机 15 精母贮罐 1000L 陶瓷 3 16 双锥干燥器 1m3 不锈钢 1 17 干燥器列盘受 m3 A3 1 18 干燥器安全罐 500L 不锈钢 1 19 精母浓缩成盐锅 1000L 搪瓷 3 20 冷凝器 5m2 A3 3 21 冷却器 3m2 A3 3 22 酒精贮罐 2020L A3 1 1000L A3 2 1000L 陶瓷 1 23 甲醇计量罐 500L 不锈钢 0 与粗母回收共用 24 磷酸计量罐 200L 搪瓷 0 与粗母回收共用 25 磷酸高位槽 200L 搪瓷 0 与粗母回收共用 26 离 心 机 SS800 不锈钢 1 热力、给、排水、电、气等公用系统 XXXXXX 工业园区内，园区有完善的自来水系统，其水量水压均能满足新厂的需要。 新厂各车间排污采用分流制，清水入厂区雨水管道，废水经预处理后进入废水处理站集中处理，然后达标排放。 WWWW 工业园区有完善的 供电、供气系统完全能满足新厂的需要。 新厂生产工艺需要的蒸汽量为 5 吨 /小时，将新建安装 型锅炉的锅炉站， 完全能满足新厂需要。 热力 表 517 新厂各车间蒸汽参数和用汽量负荷如下： 序号 用户 用热 介质 蒸汽参数MPa 小时最大用汽量 t/h 日蒸汽用量 t/d 备注 1 实验及检测 蒸汽 2 多功能车间 蒸汽 4 3 食堂、洗澡等 蒸汽 总计 冬季最大计算热负荷为 ，考虑热损失和同时使用系数后，实际热负荷 ，夏季最大计算热负荷为 ，考虑热损失和同时使用系数后，实际热负荷为。 锅炉站容量 根据以上热负荷分析，选用 锅炉，锅炉供热介质为饱和蒸汽，运行压力 P=10kg/cm2，温度 T=℃ ，安全阀开启压力为。 锅炉水处理系统 锅炉水处理系统设计水处理量 7t/h，安装一台处理能力 8t/h 的钠离子器。 自来水在水处理间经钠离子交换器软化处理后，流入软水箱内，再由给水 泵送至锅炉省煤器，然后进入锅筒。 锅炉所产生的蒸汽送至分汽缸，再分送各用户。 燃料供应 锅炉使用的燃料为天然气，燃气管道由 WWWW 工业园区天然气站引出，埋地敷设至锅炉房。 三废治理方案 由于锅炉燃料为天然气，其烟气能达到国家环保局发布的锅炉大气污染物排放标准。 锅炉排污进入排污降温池，冷却后进入厂区污水处理系统。 噪声源主要是水泵和风机。 将水泵和风机分别设置在水泵间和风机间，并考虑在水泵风机基础加装减振装置，从而达到减少噪声的作用。 节能措施 采用节能性电机，减少电耗，蒸汽 管道及所有热力设备均考虑保温，减少热损失。 燃料年消耗量 锅炉房天然气的消耗量为 27 万米 3/年。 表 518 公用系统消耗：（最大耗量） 名称 日耗量 小时耗量 天然气 900 米 3 37 米 3 水 1500 吨 75 吨 电 1100 度 45 度 给、排水 概况 新厂区位于 XXXXXX 工业园区，园区建有完善的给排水系统。 其用水为自来水，排水清污分流有完善的厂区清下水和污水管道系统。 给水 （ 1） 用水量统计表 表 519 用水量统计表 序号 用水部门 温度 ℃ 水质 小时最大用 水量（ m3） 日用量 （ m3） 备注 1 多功能车间 30 自来水 90 1800 2 实验及检测 30 自来水 1 8 3 锅炉站 30 自来水 6 130 4 冷冻站 30 自来水 8 5 食堂及宿舍 30 自来水 3 30 6 合计 1976 （ 2） 给水设计方案 新厂区位于 XXXXXX 工业园区，其用水管接园区现有供水管网，其水量、水压能满足要求。 本工程室内采用生产、生活合用，消防独立的供水方式。 车间内设男女卫生间；饮用水供应采用电热自动开水器。 各车间用水采用 PPR 管，热熔连接；大便器、洗手盆均采用白瓷产品，污水池采用砖砌。 室内消防根据规范设置室内消火栓（详见消防章节）。 排水 （ 1） 排水量统计表 表 520 排水量统计表 序号 用水部门 水质 主要污染物 小时最大排水量（ m3） 日排放量（ m3） 备注 1 多功能车间 生产废水 900 2 实验及检测 生产废水 31 3 锅炉站 生产废水 7 4 冷冻站 生产废水 3 5 食堂及宿舍 生活污水 2 6 合计 40 7 983 纳入废水处理站处理。 （ 2）排水方案设计 本工程各车间排污采用分流制，分别排除生产废水、生活污水和清下水。 清下水入厂区雨水管道，生活污水经化粪池处理后与车间生产废水一起排入厂废水处理站。 室内排水管道采用 UPVC 管，承插连接。 消防 本工程室外消防用水量按 35L/s，室内消防用水量为 10L/s。 本工程将按照国家有关规范进行消防工程设计。 本工程消防工程设计祥见消防篇章。 废水处理 本工程污、废水排水总量为 700 m3/d。 生活污水经化粪池处理后与车间生产废水一起排入厂废水处理站，经处理达标后排放。 本工 程废水处理设计祥见废水篇章。 电气 园区建有一座 110kv 变电站。 电源直接引自园区内的 10kv 变电所，高压侧为双电源进线单母接线，低压侧为单母线分段。 全厂用电负荷及负荷等级、供电参数 本工程主要用电部门有：多功能车间、实验及检测、锅炉站、冷冻站、原料仓库、食堂及生活楼，污水处理站。 全厂用电总负荷为 1100 千瓦，负荷电压等级为 380/220v，除消防用电负荷为二类负荷外，其余均为三类用电负荷。 电源选择方案 本工程用电取自厂区新建的 10kv 变电所，均采用 380/220v 的 TNS 供电系统。 全厂供电方案选择 （ 1） 动力配电。