内齿块式径向调绳离合器装置设计(编辑修改稿)

内齿块式径向调绳离合器装置设计(编辑修改稿)内容摘要：

工作高效率和安全可靠，矿井提升机应具有良好的控制设备和完善的保护装置。 矿井提升机在工作中一旦发生机械和电器故障，就会严重地影响到矿井的生产，甚至造成人身伤亡。 熟悉矿井提升机的性能、结构和动作原理，提高安装质量，合理使用设备，加强设备维护，对于确保提升工作高效率和安全可靠，防止和杜绝故障及事故的发生，具有重大意义。 河南理工大学万方科技学院本科毕业设计 ______________________________________________________________________ 8 提升机的分类和结构 矿井提升机按不同的分类标准有不同的分类 (1)按钢丝绳在卷筒上的连接形式分为缠绕式提升机、摩擦式提升机 [多轮的、单轮的 (落地式 ,塔式 )] (2)按井上或井下使用分为地面式提升机、井下式提升机 [电气防爆式、液压传动式、其他传动 ] (3)按卷筒结构形式分为绞轮、圆锥形、圆柱圆锥形、圆柱形 [圆柱卷筒型、可分离圆柱卷筒型 ] (4)按电气传动形式分为交流式、直流式 (5)按传动形式分为电传动、液压传动 (6)按提升绳的多少分为单绳式、多绳式 (7)按卷筒数分为单筒式 、多筒式按卷筒的数目，分为双卷筒和单卷筒。 双卷筒提升机：它的两个卷筒在与轴的连接方式上有所不同：其中一个卷筒通过楔键或热装与主轴固接在一起，称为固定卷筒，又称为死卷筒；另一个卷筒滑装在主轴上，通过离合器与主轴连接，故称之为游动卷筒，又称为活卷筒。 采用这种结构的目的是考虑到在矿井生产过程中提升钢丝绳在终端载荷作用下产生弹性伸长，或在多水平提升中提升水平的转换，需要两个卷筒之间能够相对转动，以调节绳长，使得两个容器分别对准井口和井底水平。 单卷筒提升机： 只有一个卷筒，一般仅用作单钩提升。 国 产单绳缠绕式提升机有 JT和 JK 两个系列： JT系列提升机卷筒直径为800～ 1600mm,主要用于井下运输提升工作； JK 系列提升机卷筒直径为 2～ 5m，主要用于地面井口提升工作。 河南理工大学万方科技学院本科毕业设计 ______________________________________________________________________ 9 提升机都由若干部分组成：主轴、缠绕机构、轴承和主制动器。 这些便是基本部分。 缠绕机构有好几种，最常用的结构是单圆柱形滚筒及双圆柱形滚筒。 对于单圆柱形滚筒，两根钢丝绳功用一个滚筒缠绕面；第一根钢丝绳自滚筒松开而相应地漏出的滚筒面由另一根钢丝绳缠上。 对于双圆柱形滚筒，没根钢丝绳都缠绕在特有的滚筒上，即在任何时刻钢丝绳都只是缠在两支滚筒总缠绕面 的一半上。 在这种情形下，一个滚筒结实地固定在主轴上，另一个则活套在主轴上，借助于离合器与主轴相连，以便在必须时可使二滚筒作相对转动。 滚筒相对转动的可能行使得提升设备的操作变得容易，因为可以容易地调节由于钢丝绳弹性变形而逐渐伸长的长度。 此外，还可以补偿由于对钢丝绳做周期性的试验而截下的长度。 依次，在每个滚筒的表面除了等于提升高度的钢丝绳长度外尚需附加 30 米长的钢丝绳，这样才有可能当滚筒作相对转动以使一根钢丝绳的铅垂长度增加时并不使另一根钢丝绳缩短。 当有双滚筒提升机时还可能更换操作水平。 当上容器停在井口车场时 而下容器移至新的位置。 这在一个提升水平但有个承受台时也是需要的，例如翻转式罐笼当提升重物及提人时容器的终端位置是不同的。 当用单滚筒或滚筒的离合器不作用时，除原定水平外，如要服务于另一水平或承受台则仅能用一个提升容器；第二个容器不过起着平衡锤的作用，此时，提升生产率骤然减少一半。 提升机的第二个重要部分为把电动机的转动传到安置有缠绕机构的主轴上的减速器。 减速器结构因其类型、用途不同而异。 但无论何种类型的减速器，其基本结构都是由轴系部件、箱体及附件三大部分组成。 轴系部件包括传动件、轴和轴承组合，轴承组合包括轴承 、轴承盖、密封装置以及调整垫片等。 减速器箱体上用以支持 河南理工大学万方科技学院本科毕业设计 ______________________________________________________________________ 10 和固定轴系零件，保证传动件的啮合精度、良好润滑及密封的重要零件。 箱体质量约占减速器总质量的 50/%。 因此，在箱体结构对减速器的工作性能、加工工艺、材料消耗、质量及成本等有很大影响，设计时必须全面考虑。 为了使减速器具备较完善的性能，如注油、排油、通气、吊运、检查油面高度、检查传动件啮合情况、保证加工精度和装拆方便等，在减速器箱体上常需设置某些装置或零件，将这些装置和零件及箱体上相应的局部结构统称为减速器附属装置或简称为附件。 它们包括：视孔与视孔盖、通气器、 游标、放游螺塞、定位销、启盖螺钉、吊运装置、油杯等。 制动器为提升机设备第三个重要部分。 制动器直接作用于制动轮或制动盘上产生制动力矩的部分按结构分为盘式和块式闸等；第四部分是传动机构，是控制并调节制动力矩的部分。 按传动能源分为油压、压气或弹簧等；第五部分为深度指示器及与其相连的控制保护装置，其用途为给司机指出提升容器在井筒中的位置；第六部分为操作台，电动机及制动器的操纵手把均匀集中在这里，有时也有离合器操纵手把；提升机最后一部分为油压及压气设备前者为每一机器所必备的；并且在油压制动传动时，它需作为机器润滑， 同时也作为制动装置。 当用压气制动时，油压设备所起的作用仅限于机器的润滑，而此时需要附加压气设备，而在油压制动时却不需要附加压气设备。 在本次设计中，根据设计要求，着重设计双滚筒提升机的调绳离合器，其它部分的内容由于时间关系本次设计不予进行。 河南理工大学万方科技学院本科毕业设计 ______________________________________________________________________ 11 矿井提升机操作、维护与检修 操作规程 （一）许可运行条件： 电器控制装置完善、灵敏，配电装置及轮缘等处清洁、完好。 主传动电动机的短路及断电保护装置、过卷装置、过速保护装置、过负荷及无电压保护装置、闸瓦磨损保护装置、励磁检测装置必须灵敏、 可靠。 司机操作台各控制按钮灵敏、可靠，各电流表、电压表并准确指示准确、可靠。 液压站油量充足，电磁阀、溢流阀等动作可靠，压力表灵敏、准确，卸压阀动作可靠，盘型闸起闭灵活。 主机部分、导向轮部分螺栓无松动、无缺少，绳槽无过度磨损。 钢丝绳无超标现象。 提升机紧急情况下，安全制动动作灵敏、可靠。 （二） 开车前的检查、操作注意事项开车前检查： 开车前的检查：对机体各部位、导向轮部位、液压站、操纵机构、制动管路系统、深度发送装置等进行检查。 发现问题应及时处理，并记入运行记录中，合乎要求后方可允许开车。 开车顺序： （ 1） 主令 控制器、工作闸、及各安全装置处于正常位置。 （ 2） 将安全开关拨到手动方式。 （ 3） 司机接到开车指令后，按照信号要求方向，控制主令操 河南理工大学万方科技学院本科毕业设计 ______________________________________________________________________ 12 作杆向前或向后，同时操作制动杆，开动提升机。 注意事项： （ 1） 司机精神高度集中，注意各仪表指针的变化，电流、电压、液压站压力、速度是否稳定，深度指示是否正常，发现异常立即采取果断措施，进行停车。 （ 2） 司机要注意观察（听取）信号，信号不明确情况下，禁止开车。 设备运转过程中的检查及维护内容 巡回检查路线： 操作台→计算机→监控设备→主电机→滚筒及制动器→液压站→冷却风机→低压开关柜→ 直流快开及电抗器、整流变压器→动力励磁变压器→高压开关柜→操作台。 传动机构 （ 1）各轴承的润滑油量是否充足，油质是否清洁；轴承是否有异常声音；减速机运行是否有异常振动声音。 （ 2）各部位螺丝是否松动或缺少。 （ 3）各部位的键是否松动。 制动机构 （ 1）检查抱闸各拉杆螺丝是否松动或缺少，盘形闸动作时是否灵 活可靠。 （ 2）检查制动盘与闸瓦的磨损间隙是否过大，应在 ~之间。 （ 3）检查测速发电机是否传动平稳，胶轮是否过度磨损 （ 4）检查电磁闸、溢流阀、比例阀、紧急停车阀、 卸荷阀和过 河南理工大学万方科技学院本科毕业设计 ______________________________________________________________________ 13 卷开关是否灵活可靠。 （ 5）制动盘是否有油污，应保持清洁。 液压系统 （ 1）检查油量是否充足，油温是否过高。 （ 2）观察油压表指示的压力是否达到规定要求。 （ 3）检查阀、管路是否有漏油。 深度指示器 （ 1）检查链轮及链子、丝杆及齿轮等磨损情况、键及螺丝是否松动。 （ 2） 链轮与链子、丝杠与、齿轮和轴承润滑是否良好。 （ 3）链锁和保护装置是否灵活，可靠。 导向轮部分 （ 1） 导向轮绳槽是否过度磨损或缺少。 （ 2） 导向轮运转是否平稳，有无异常振动或噪音。 （ 3） 各部螺栓是否松动或缺少。 （ 4） 导向轮轴承是否润滑良 好。 电气部分 （ 1）检查电动机滑环和炭刷磨损、接触情况，清扫磨落的炭粉。 （ 2）配电装置及绝缘子等处是否清洁、完好。 （ 3）电动机和起动电阻等处接线固定螺丝是否松动。 （ 4）检查信号系统是否良好。 提升电机 （ 1）每班操作工要测定温度，不超过 60 度。 （ 2）每年由专职电工测定转子与定子的间隙。 河南理工大学万方科技学院本科毕业设计 ______________________________________________________________________ 14 （ 3）每半年用专职电工检查轴承的磨损情况。 操作台 （ 1）每班操作工检查工作制动闸是否灵活，固定处是否良好。 （ 2）每周专职电工检查主令控制器是否灵活、接点是否良好。 防坠器 （ 1）每周由专职 维修工用手锤敲击各元件连接处是否牢固。 （ 2）每半年由专职机构组织一次坠罐试验。 1安全控制部分 （ 1）每班由操作工检查过卷是否动作正常。 （ 2）每半月由专职电工检查闸瓦过磨开关的灵敏度。 （ 3）每月由操作工试验过速保护装置的灵敏程度。 1钢丝绳的维护 （ 1）新绳挂绳后一周内要每日检查一次，以后每周检查一次。 当钢丝绳一捻距内断丝达 2%后，应每日检查一次。 每次检查应做好记录（包括断丝数、绳径、磨损或锈蚀等情况）。 检查速度应在 米 /秒以下。 （ 2）使用过程中的钢丝绳应定期剁绳头。 剁绳头时间要根据使用 年限，三年以内者， 3~6 个月剁一次，二年以上者， 6~10 个月剁一次。 使用后期可酌情缩短剁绳时间。 （ 3）发生紧急制动或严重的过卷和卡罐（箕）等事故时，应立即停车详细检查记录和处理。 （ 4）若钢丝绳为双层或三层缠绕时，每层监界段应隔两个月串换一下位置，按装过渡块。 （ 5）操作工每周涂钢丝绳润滑脂一次，每清洗一次，并重新涂油。 河南理工大学万方科技学院本科毕业设计 ______________________________________________________________________ 15 （ 6）主要提升设备应有备用的钢丝绳。 备用的钢丝绳要妥善保管，勿使其生锈。 提升机运行规定 罐笼升降人员和物料应遵守下列规定 (1) 罐笼须装设能打开的活顶盖，罐笼底应铺 设坚固的无孔钢板，罐底应装有阻车器的连杆，底板须设检查孔。 罐笼侧壁与罐道接触部分，禁止使用带孔钢板，罐内要装设扶手 (2) 罐笼两端出入口，罐道门应正常完好，罐口下部距罐底不能超过 250mm，罐帘横杆的侧距，不能大于 200mm，罐门不能向外开启。 (3) 罐笼载人数不应超过２５人／层。 (4) 提升钢丝绳应定期检查和试验，罐道必须每月检查一次，无螺栓缺少和罐道松动现象。 检修、检查井筒时，允许人员站在提升容器的顶盖上工作，但必须有下列安全保护措施。 （ 1）必须在保护伞下作业，必须佩戴安全带，安全带应牢 固地绑在提升钢丝绳上。 （ 2）检查井筒时，升降速度不得超过。 （ 3）容器上应设置专用信号。 （ 4）地表及各中段井口须设人警戒，不准掉落任何物品。 竖井提升系统的提升装置应做以下工作： （ 1）主导轮制动装置、调整装置、传动装置、提升容器、导向。