体育场施工组织设计-标准版(编辑修改稿)

体育场施工组织设计-标准版(编辑修改稿)内容摘要：

产资金的到位、保证该工程的资金专款专用。 避免窝工和返工合理调配劳动力，择优选用技术素质高、施工经验丰富的技术工人从事各专业工种的施工， 同时施工技术人员及时向施工班组做好详细的 技术交底，勤到现场指导施工，对各个施工过程做好技术监控，防止因返工而延误工期。 坚持每目的交接班制度，认真把好每一关的施工质量，避免窝工和返工的现象发生。 10. 杜绝停工待料现象 ： 根据施工进度计划，详细编制出物资材料的采购计划、供应计划，所有工程材料及早安排运至施工现场，保证各施工阶段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现。 11. 减少天气对施工的影响 ： 在施工期间应收集天气预报情况，取得市气象台的服务，以便安排工作或采取相应的措施。 若遇到天气异常，不能正常施工时，利用这些时间进行设 备检修，开展学习、培训，为下步投入施工作好充分的准备。 12. 奖罚严明，激发热情 ： 建立奖罚严明的经济责任制度，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。 加强组织管理，成立以工程部为中心的工程承包责任制并将工程项目层层分解，落实岗位责任制；采取赏罚分明的分配制度，最大限度调动各层次管理人员的积极性和创造性，确保整个项目工程有条不紊地得以实施。 13. 关心员工生活，争取满员施工 ： 关心员工的生活，不搞疲劳战术，减少病员以达到满员施工。 并根据不同的气候条件、施工周期，相应地调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理。 8 基础及 土 建施工方案 材 料使用的要求 1. 制作灯具产品的各种材料必须严格按图纸要求的材料、规格、型号及质量采购，本公司要求所有的制作材料均采用国标材料，并在制作灯具前向本公司提供该批次的材料检验报告单。 制作灯具时要按图纸要求的规格使用材料，如果采购不到与图纸要求相同规格的材料时，要遵循以厚代薄、以大代小的原则执行。 并通知本公司有关技术人员在准许的情况下方可替代，不得无故减料。 不得使用有任何缺陷的或规格、质量、产地等不明的材料制作灯具。 更不能用其它废旧材料来代替。 如有发现，视为不合格。 材料加工工艺的要求 1. 加工制作的要求：在灯具制作的过 程中，所有钢板类零件 (亦包括非金属板类的各种零件 )的边缘拐角及钢板表面必须平齐，不能有毛刺。 不允许用气割的方法直接加工处理，要使用剪板机加工或气割后用相应的机械加工工艺处理平齐。 所有钢板类零件的上下边缘及立角均须做倒角处理，不能有割手划手的现象发生。 倒角的大小见下表： 2. 钢板类零件制作完成后，要保证钢板表面的平整度和 光洁度，使钢板与钢板之间能够紧密的配合，对于有焊接工艺要求的钢板，要注意控制冷热变形，制作灯杆底板尤其要注意。 3. 各种孔的制作要求：灯具上的所有开孔必须用钻削的方式加工，不能用气割的方式直接加工，必须保证孔壁的光滑和垂直 (图纸上另有规定的除外 )。 孔在钻削完成后，对于灯杆表面孔的上口要做倒角处理，一般为： 45o 或l 45o。 对于穿线孔的内口也要做相应的倒角处理。 因结构问题不能做倒角的孔，要用锉刀手工锉去毛刺，以不钩挂伤电线表皮且电线进出自由顺畅为准。 (见图一 ) 图一 对于钢管中的内孔，亦需做以上的倒角 处理后，再焊外钢管。 要安排好加工工艺流程。 (见图二 ) 板 厚 倒 角 3MM l*45 度 3MM— 6MM *45 度 6MM 一 10MM 2*45 度 10MM 一 15MIM *45 度 15MM 一 20MM 3*45 度 对于钢板对钢板配合的孔或固定座对固定板的孔，电池板对框架的孔以及灯杆与套管的配合孔，可采用同时打孔的加工工艺，以确保配合的准确性，但钻孔完成后需编号配对，不能弄乱。 (见图三 ) 打孔的位置精度如图上没有标明时按照177。 0． 5mm 的精度执行。 杆件、灯杆、电池板架等的制作。 4. 底座底板制作的要求：底座底板是由钢板焊接而成，保证制作后的几何尺寸是关键，注意焊接过程中的热冷变形，底座兼做蓄电池箱的要保证箱盖开启自如，加橡胶垫防水密封，蓄电池箱内光滑平整，不能有焊 渣等异物突起，蓄电池距箱底高度不小于 50mm(见图四 )，要求安装标签的标签要安装端正不能歪斜。 其余按本技术要求的有关项目执行。 图四 灯杆包括等径与不等径灯杆，制作时要保证切口平齐，需要焊接的不等径灯杆．焊口大小、焊纹方向保持一致。 对于直接暴露在外，后续工艺不再焊接等操作的切口必须进 行 倒角处理，内外口不能有毛刺。 (见图五 ) 图五 5. 严格按图纸的要求制作，对于有弧度要求的灯杆，在弯制弧度时，不能用铁锤敲打，要用弯管机操作，保证灯杆表面光滑美观，弧线自然流畅。 对于有角度要求的灯杆，制作后应与图纸要求一致。 电池板框架制作时，对角线误差不大于 2mm，表面平整，无凸起凹陷变形，能和电池板 很 好的吻合安装。 对于角钢制作的电池板框架，安装电池板的内槽不焊接，保证电池板能够顺利安装。 如果焊接强度不够，可在框架外面加焊加强筋。 (见图六 ) 其余按本技术要求的其它有关项目执行。 灯杆在组合焊接时必须保证焊接牢固，焊口符合图纸要求，没有焊接缺陷，焊口大小焊纹方向一致，焊口表面平滑。 如焊口表面不平齐，采用磨切等方法磨齐。 在焊接操作时确保焊渣不能进入螺丝孔内，应有相应的保护措施。 如有此情况发生，螺孔要重新攻丝处理。 直接用焊接作结构 外型的外露焊口，必须做倒角处理或磨平处理，且焊口不能有任何缺陷。 不能影响表面处理工艺的正常进行，确保灯具的外型美观。 (见图七 ) 图七 为保证灯杆竖起后的垂直度，本公司要求在焊接灯杆与底版时，应满足以下技术要求： 灯杆最上端的钢管中线与底板中心的最大垂直误差半径为： 对于 l0m一 12m高度的灯杆，最大垂直误差半径不大于 15mm。 对于 8m— l0m高度的灯杆，最大垂直误差半径大于 l Omm。 对于 6m一 8m高度的灯杆，最大垂直误差半径大于 5mm。 对于 3m一 8m高度 的灯杆，最大垂直误差半径大于 3mm。 可以制作工装卡具来保证以上精度要求。 6. 蓄电池密封箱的制作要求：焊接必须牢固密封，不能透水透气，保证几何尺寸的精度要求。 穿线管表面必须平滑，不能有凹坑条纹等缺陷出现，必要时表面做车削处理。 内部结构平整光滑，无毛刺，穿线管内外孔倒角，不能划伤电线表皮。 (见图 八 ) 图八 密封盖板要平整光滑无毛刺，能与箱体很好的密封配合，组装后不能透水透气。 整个箱体内外表面与盖板的表面做热镀锌防锈处理。 密封箱制作完成后需组合装配做气密性检验。 表面处理：灯杆组件必须焊接组合后进行表面 喷涂处理。 灯杆组件必须在焊接检查后完成进行镀锌或表面喷涂处理，不得在喷涂处理后再焊接、钻孔、磨削等工作，以免影响外观效果。 在喷涂处理时不能将喷涂物喷进螺丝孔内，应有相应的保护措施，如果喷进螺丝孔内，必须重新进行攻丝处理。 在表面处理以前必须保证各组合杆件表面没有任何缺陷如毛刺、凹坑、焊渣等。 灯杆各组件、零件，要经过热镀锌以后喷塑处理。 热镀锌及喷塑操作要符合国家有关工艺流程标准。 喷涂后如颜色要与本公司提供的色样一致，最大误差不大于 5％，同一批次的灯具颜色必须保持一致。 在喷塑前如发现灯杆杆件表面有凹凸缺陷时需将其 打磨平齐。 对于凹坑可用原子灰或腻子补平打光后喷塑。 基础地脚的制作 1. 地角螺栓必须按图纸要求制作， 钢号不小于 Q235，且符合国家标准。 地脚螺栓必须与钢板表面或角钢框架垂直，不能歪斜。 地脚螺栓必须通长，中间不能搭接。 且与钢板或角钢框架的背面焊接牢固。 护筋要与地脚螺栓主杆牢固地焊接在一起。 (见图九 )。 图 九 当地脚螺栓大 于 M30mm 以上时，护筋直径不小于 12mm； 当地脚螺栓为 M16M30mm时，护筋直径不小于 10mm； 当地脚螺栓为 M1 2M16mm时，护筋直径不小于 8mm； 当地脚螺栓为 M8Ml2mm 时，护筋直径不小于 6mm； 当地脚螺栓的长度大于 上时，护筋的间距为 500mm； 当地脚螺栓的长度在 ，护筋的间距 为 400mm； 当地脚螺栓的长度在 上时，护筋的间距为 300mm： 当地脚螺栓的长度在 ，护筋的间距为 250mm。 在焊接地脚螺栓时，要保证尺寸的精度，每一边地脚螺栓的中心点在水平和垂直的方向上最大偏差不大于177。 ，对角线方向 最大偏差不大于 177。 2. 太阳照明灯 及灯箱基础制作与施工技术要求 ： 基础坑的尺寸大小必须按图纸要求开挖，四壁垂直光滑，尺寸准确不能上大下小或任意改变尺寸及形状。 对于土质较差，土质松软或地质 情 况不好的基础坑，要将坑底的土壤夯实。 对于四壁不能自然挺立的，有塌陷趋势或塌陷现象发生的情况，为保证基础的牢固稳定以及施工人员的生命安全，要支 合 子板或采取其它相应的方法加以解决。 对于基础坑数量较多并且要求所有基础坑的高度一致时在制定高度基准时，要以地势较低的基础坑为高度基准，如果现场高度起伏过大，不能制定高度基准时，要及时与工程技术人员联系，确定高度基准。 在施 工过程中，如出现意外情况要及时与对方负责施工的人员联系，并向公司的项目负责人通报情况。 施工负责人在接到施工通知书及施工图纸时，要提前进入施工现场，了解周边情况，包括施工时水电供给 情 况、地质情况、地下管线、 管道、电线、光缆及空中各种情况，为顺利安全施工做好准备。 施工坑开挖完成后，除留足回填土以外，要将其余坑土及废弃物清理干净，保证施工现场清洁整齐，为后续工作做好准备。 3. 基础的浇筑：混凝土的配比必须按图纸要求进行不得任意改变混凝图的配比比例，并保证搅拌均匀，无杂物。 水泥必须按图纸要求的标号使用，不得随意改变水泥 的标号。 在浇筑混凝土时，必须用震动棒加以震动，保证浇筑后的混凝土方中无气泡、空洞等缺陷。 在放基础预埋件时，要保证预埋件各个方向上位置尺寸。 表面水平，要用水平尺 “米” 字形测量 (见图一① )。 并将预埋件牢牢固定在基础坑中，不能移动更不能歪斜，尤其是在使用震动棒时更要注意。 预埋穿线管时，要按图纸要求确定穿线管的位置与深度，保证穿线管高出基础面的部分与基础面垂直，并使电线能够顺畅通过穿线管。 在施工时，穿线管两端加以封堵 (见图一② )防止异物落入。 基础浇筑时要保证蓄电池舱及井面的水平与垂直。 图一 基础浇筑后，在表面 抹 2 公分厚水泥面 (此高度在浇筑时预留 )，水泥面与预埋件钢制框架平行且保证与框架保持同一水平面 (用水平尺 “ 米 ” 字形测量 )，不能凹凸不平或倾斜于框架平面。 浇筑完成后必须连续养护 15 天左 右。 基础凝固后，其预埋件中心基准尺寸，在水平方向的最大误差不能超过177。 2mm，高度方向上的误差最大不 能超过 177。 3mm。 在浇筑施工中，必须有效地保护钢制预埋件上的各种结构不被破坏，预埋件上的原有结构有螺丝螺纹时要加装塑料套管加以保护见图二。 图 二 在浇筑地埋式基础时，主基础与地埋坑壁之间要埋设直径 6mm 的钢筋网，当蓄电池坑壁厚度小 于 150mm 时需埋设直径 6mm 的钢筋网加固坑壁。 水泥盖板预埋 6mm 的钢筋网，盖板与地坑上口边缘要浇筑沥青或其它防水材料做密封防水处理。 (灯具安装调试完成后做密封处理 )当浇筑基础的数量较多时，为保证在浇筑后所有预埋件在各个方向上的尺寸精度，与整体保持一致，在施工时，要放线操作，确保尺寸统一性。 浇筑完工后，要将废弃的混凝土和其它杂物清理干净，为后续工作做好准备。 (一 )施工管理：全过程贯彻执行 GB/T19001Idt/ISO9001:2020质量体系标准 （ 1） 安全体系责任制 该项目高空作业 较多，必须执行安全责任制。 ①项目经理为公司安全施工第一责任者，对本公司安全施工负总责任。 审批安全施工措施计划，推广安全施工的先进经验。 ②照明项目经理是工程项目安全施工的主要责任人，负责在施工中贯彻安全施工方针政策、法规和制度，负责制订工程项目各岗位安全生产责任制，负责主持安全教育，贯彻工程项目安全技术措施。 ③安全员负责项目的安全管理工作和具体监督检查工作，贯彻执行安全法规、条例、标准、规定，做好日常安全施工的宣传教育和安全管理工作，负责调查施工中的不安全问题，掌握安全施工情况，提出安全管理意见和措施， 定期检查、常规检查和消防安全检查工作，参加安全事故的调查、分析。 ④现场工长负责所管理工种的安全交底，安全教育工作，负责检查所管理工种安全操作规程的执行情况、安全防护工作。 ⑤施工员对工程项目的安全施工负直接责任，对施工现场搭设的脚手架、电气安装、机械设备等装置的安全防护，组织验收，合格后才能使用。 组织施工人员学习安全操作规程，教育施工人员不违章作业，认真查清消除事故隐患，发生工伤事故立即上报，并保护现场。 ⑥库管员对实现安全施工的措施所需的材料，要保证供应，定期对安全施工措施进行检查，不合格的要报废更新。 对机电设备进行定期检查、维修、保养，确定工程安全运转。 （ 2）安全教育培训制度 ①安全教育的目的，是提高全员安全素质、意识和安全管理水平，防止事故发生，实现安全生产。 ②三级安全教育 公司对全体职工进行安全施工基本教育，安全法规、制度教育。 项目经理部对所有进入工地的施工人员进行进场安。