中央空调的安装设计(编辑修改稿)

中央空调的安装设计(编辑修改稿)内容摘要：

长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。 (6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 (7)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。 （ 8） 立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下 （ 9）支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求； 铜管管道支、吊架的最大间距 表 公称直径（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架的最大间距（ m） 垂直管 水平管 注意：铜管不能用金属支托架直接夹紧，应采用橡胶绝热垫块或在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防“冷桥”产生。 （ 10）冷凝水采用建筑用硬聚乙烯 (PVCU)、聚丙烯 (PPR)与交联聚乙烯 (PEX)等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措 施，不可直接接触。 见表。 塑料管及复合管管道支架的最大间距 表 毕业论文 17 管径（ mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间距 m 立 管 水平管 冷水管 热水管 （ 11）金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。 设计无规定时，应符合下列规定：见表 钢管管道之、吊架的最大间距 表 公称直径（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距（ m） L1 L2 对于大于 300mm 的管道可参考 300 管道 mm 注： ，不保温或保温材料密度不大于 200kg/m3的管道系统 . 2. L1 用与保温管道， L2 用于不保温管道。 （ 12）铜管直径大于或等于 20mm，在阀门等处应设置支架，管道上下平行敷设时，冷管道应在下部； 三、常见质量问题及解决措施 问题 1：丝杆与 螺帽间隙不合适。 解决措施：丝杆与螺帽质量不合格，更换合格产品。 毕业论文 18 问题 2：丝杆不直。 解决措施：安装时注意随手把丝杆调直。 问题 3：丝杆安装不在一条直线上 解决措施：打孔一定要放线，在线上打孔。 问题 4：管路支架间距不规范 解决措施：管路支架间距应按规范要求去做，间距一致，拐弯处墙壁处要加支架。 四、报验资料 开工时监理报验报表 报验申请表 工程材料构配件设备报审表 工程开工报审表 工作联系单 施工组织设计（方案）报审表 建筑材料报审表 主要工程设备选型报审表 月完成工作量报审单 图纸会审记录 表 设计变更记录 表 施工组织设计（施工方案）内部审批表 表 施工组织设计（施工方案）报审卡 表 技术（安全）交底记录 表 安装施工日志 表 （每天都要填写） 建筑安装工程设备成品半成品材料合格证汇总表 表 工序交接记录 第二节 穿墙、楼板打孔 一、工艺流程 孔为放线 检查是否为梁 打孔 安放套管 二、施工工艺及标准 核准应开孔洞的位置及尺寸，无误后在要打孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现 毕业论文 19 场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。 管线过墙洞，采用水钻或电锤打孔。 孔的大小以可以线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。 管线穿过墙体或楼板处应加设套管，与墙面或楼板平齐，但应比地面高出 20mm，管道与套管的空隙应用相同的保温材料填塞，不得将套管作为管道的支撑 ，墙 内不允许有焊点。 穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。 5. 套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。 三、常见质量问题及解决措施 问题 1：孔位 放线不准确 解决措施：按图纸位置进行放线，需要改动的征得设计监理同意后改动，并进行图纸变更。 问题 2：孔位打在梁上 解决措施：在没有设计及甲方监理同意的情况下，决不能在梁上打孔。 就是不注意打了孔，要及时处理好，并对当事人进行严肃处理。 问题 3：不安装套管 解决措施：按要求及时补上套管，并对以后施工的要加强检查。 第三节 室内机 吊装 一、工艺流程 确认室内机的位置 —— 画线标位 —— 打膨胀螺栓 —— 吊装室内机 二、施工工艺及标准 （一）室内机位置选择 1． 安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。 2． 保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。 3． 内机运行时产生噪音，尤其是高静压风管机运行时噪音较大，可以考虑专用机房、楼梯间等场所。 （如有高静压风管机运行时噪音较大，且位置已确定，无法解决。 可采用加静压箱或设备外面在加保温的方法来解决） 4． 考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。 5． 风管机送回风管 米范围内无障碍物，防止气流短路，送回风在同一房间。 6． 内 机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推委扯皮。 （二） 室内机的安装高度 7． 室内机的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度太高热风吹不下来。 毕业论文 20 8． 2 匹嵌入机不应超过 米， 3 匹、 5 匹不应超过 3 米。 9． 卡式机、风管机风口离地面不应超过 3 米。 10． 当高度超过以上要求时，应提高机组静压。 （三） 室内机安装 开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。 吊架安装平稳牢固，吊杆不应自由摆动，当吊杆长度≥ 6 米时，应采用角钢作吊杆。 吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧 减振垫片。 （四） 室内机检修口 室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。 检修口尺寸必须保证≥ 400 400mm。 （五） 室内机风系统 室内机与风管的连接应采用软连接，防止振动及噪音传到风管及室内。 风管机必须要做回风管，不能省掉。 （六） 空调风口 风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。 送回风口间距适中，太小易形成短路，且应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。 风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。 风口安装位置过高（超过 4 米）建议选用旋 流风口或球形风口以保证制热效果。 回风口应加装过滤网；为防止回风风速高噪音大，回风口面积应大于送风口面积的 倍。 （七） 室内机安装后检查 检查内机接水盘内是否有异物或脏堵，并予以清理。 用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，发现问题及时处理。 (八 )通电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常，予以维修或更换 （九）膨胀螺栓打孔方法： 在放完线确定室内机的位置后，把电锤绑在木杆头上，开关绑在手的位置，这样，一个人在地面上就可以准确地钻孔，而不需要梯子或龙门架。 （十）上膨胀螺栓方 法： 采用一根六分的长镀锌钢管，一头焊接一个相应的套筒扳手，另一头焊接横把手。 操 毕业论文 21 作时把上有内爆螺栓的丝杆插入套筒扳手内，一个人站在地面上用钢管向上撞击几下，拧紧螺丝即可。 三、常见质量问题及解决措施 问题 1：机型不正确 解决措施：发现机型不正确，必须按图纸要求进行改正，并对其他机型进行复查。 问题 2： 不加回风箱 解决措施：冷热量损失太大，必须加回风箱 问题 3： 室内机不水平 解决措施：调整 室内机至水平，否则易漏冷凝水 问题 4： 室内机接水盘有赃物 解决措施：易堵塞出水口，把赃物清理干净，再检查其他有无此现象 问 题 5：面板与天花板之间有缝隙 解决措施：有缝隙易产生冷凝水，调整室内机至无间隙 问题 6：出、回风口不加软连接 解决措施：出、回风口必须加软连接，要防火帆布，长度不大于 150mm。 长度大于 150mm易产生冷凝水 四、验收资料 设备（开箱）进场验收记录 材料、成品、半成品进场验收记录 合格证贴条 分项工程质量验收记录 通风与空调设备安装检验批质 量验收记录表 第四节 冷热 (媒 )管道系统安装 一、工艺流程 支架制作 —— 按图纸要求配管 —— 焊接 —— 吹污 —— 气密性试验 —— 真空干燥 —— 保温 二、施工工艺及标准 （一）配管原则：冷媒配管严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。 清洁是施工时应注意管内清理，焊接时氮气置换焊，最后是吹净。 施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值，下表是以 KMR 机型为例的相关技术数据，其他机型的相关参数可以参照相关产品的《技术手册》。 毕业论文 22 冷媒管（单程）长度 室内机最大 160 米 室外机到第一分支（主） 最大 75 米 第一分支后配管长度 最大 50 米 室外机间的配管长度 至第一分支后 5 米以内 内外机 高差 室外机在上 最大 50 米 室外机在下 最大 40 米 室外机高低差（同一系统） 米内 最好同一水平 室内机高差 最大 20 米 （二）材料质量 管子、管件、阀门必须有出厂合格证书，其各项指标符合国家及部颁标准。 氟利昂制冷剂系统应采用 R410A 冷媒专用紫铜管。 管子、管件使用前应进行外观检查：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，无超过壁厚允许偏差的锈蚀或凹陷，螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求。 铜 管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道、夹杂物和绿锈，不应有分层，端部平整，无毛刺、无划伤、压入物、碰伤。 管道法兰密封面应光洁，不得有毛刺及横向沟槽，带有凹凸面的法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得高于凹槽的深度。 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、无毛刺、残断丝等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 （三）管道加工 1. 管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、熔渣等缺陷； 2. 切口平面允许倾斜偏差为管子 直径的 1％； 3. 铜管及铜合金的弯管可用热弯或冷弯，椭圆率不得大于 8％； 4. 铜管管口翻边应保持同心，不得出现裂纹、分层豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面； 5. 制冷剂管道系统不得使用焊接弯管及褶皱弯管； （四）管道安装 毕业论文 23 1. 冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。 冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前用氮气吹洗或用棉纱擦拭内壁，两端用扎带封堵，防止灰尘或异物进入管内。 2. 制冷剂液体管道不得安装成有局部向上凸起的管段既气囊，气体管道不得安装成有局部向下凹陷的管段，避免出现液囊； 3. 从液体干管引出支管时，应从干 管底部或侧面接出；从气体干管引出支管时，应从干管顶部或侧面接出。 有两根以上支管与干管相连，连接部位应错开，间距不小于 2 倍支管直径，且不小于 200mm。 4. 焊缝及热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。 5. 紫铜管承插焊接时，承插口的扩孔深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向； 6. 热力膨胀阀的安装位置应高于感应包，感应包应安装在蒸发器末端的回气管上； 7. 保温管道与支吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的。