cfb锅炉自动控制方案(编辑修改稿)

cfb锅炉自动控制方案(编辑修改稿)内容摘要：

风量 20%，脉冲停煤。 （ 4）Δ T出口 快降，且Δ T床 快升或缓升 判断：二次返料灰管堵 操作：报警，稍减煤 5%，加大风量 10%以抑平床温。 （ 5）Δ T出口 快升，缓升且Δ T床 快降 判断：二次返料灰大块落下 操作：报警，稍增给煤量、减风 10%以抑平床温。 上面 5条综合了许多种异常工况，从最坏情况控制考虑以保证炉膛燃烧的正常进行，避免熄火或结焦状况的出现。 当然在正常情况下上述情况出现的概率应该不大（给煤机构、返料机构应作适当改造）。 （ 1）Δ T床 平稳且Δ T出口 平稳 （ a)T床 〉 950176。 T出口 高、中 操作：减煤 3%～ 5% （ b)T床 〉 950176。 T出口 低 操作：返料加大 （ c)T床 〈 850176。 T出口 高 操作：返料减少 （ d)T床 〈 850176。 T出口 低、中 操作：加煤 3%～ 5% （ 2） T床 低且 T出口 低，且Δ T出口 平稳，Δ T床 平稳 操作：加煤 3%～ 5% （ 3） T床 高、 T出口 高，且Δ T床 平稳、Δ T出口 平稳 操作：减煤 3%～ 5% （ 4）Δ T床 缓降、Δ T出口 缓降， 850℃〈 T床 〈 950℃、 T出口 在正常范围内 操作：加煤 3%～ 5% （ 5）Δ T床 缓升、Δ T出口 缓升， 850℃〈 T床 〈 950℃、 T出口 在正常范围内 操作：减煤 3%～ 5% （ 6） T出口 高、 T床 低、中，Δ T出口 平稳、Δ T床 平稳 13 操作：稍开二次返料灰阀（开度大小要进一步摸索，操作：对此操作工极不规范，也讲不清楚）。 （ 7） T出口 低、 T床 高、中，Δ T出口 平稳、Δ T床 平稳 操作：稍开二次返料灰阀（开度大小要试验得知，同上）。 （ 8）Δ T出口 缓升或平稳且 Δ T床 缓跌或平稳 且 T出口 在正常范围内， 850℃〈 T床 〈 950℃、 此况表明处于稳定状态，可维持原输出不变 （ 9）在 工况（ 8）下可考虑对负荷扰动的补偿 调节器给煤量修正给煤设定（来自规则库） 给煤机 1对象主汽p r增益补偿给煤机 2给煤机 3pT测量变送主汽压力控制回路主汽 维持主汽压力在负荷小范围波动下的稳定，维持主汽出力，同时可考虑利用氧量来调节二次风量，提高燃烧效率。 几项说明： （ 1）每条规则的输出限于控制一个主要量 (给煤或返料 )。 （ 2）一次风主要维持床料的流化状态，一定负荷下设定一最佳值，一般不再变动。 （ 3）氧化锆氧量分析仪测量如果不准确，亦可考虑用燃烧效率动态寻优作为目标来调节二次风，维持较佳风煤比，实现经济燃烧。 （ 4）Δ T(温度变化率 )的求取。 由于温度是一滞后较大的慢变参数，所对Δ T应根据使用状 态不同而进行不同定义。 （ a）应于用故障处理时，温度变化较快，应取短时间间隔的提前预报。 一般应间隔 1S取 Δ T注为Δ T1(例 2℃ /1S)快升 间隔 2S取 Δ T注为Δ T2(例 1℃ /2S) （ b）计算机自控中，温度变化相对较缓，这里采用 间隔 5S取 Δ T记为Δ T3用于计算机规则判断。 （ c）为判断长期温度趋势再采用 间隔 12S取 Δ T记为Δ T4 由于燃烧工况的复杂性，一般 PID无法进行控制。 同样我们认为定频率的采样控制也难以奏效。 我们认为模仿操作工的操作是：“调一调，看一看”调节后看结果再作下一步动作将比较有效，可以克服 14 由于温度滞后带来的错误操作。 基于这种方式的控制周期将是不定的，取决于上一次调节，系统反应的快慢。 在具体实现中，可以对不同操作设立标志位，例如给煤标志中 0代表不加煤也不减煤， 1代表加煤， 2代表减煤，送风，返料同样，执行一次操作即改变标志位。 系统响应后清标志位。 标志位值与规则中状态值综合决定是否输出控制值。 即如上一次操作系统滞后还没响应时：不进行下一步动作。 以免控制量变化太多（如一直 加煤或一直减煤等），引起下面扰动太大而无法控制。 （ 三 ）、控制回路的实现 炉膛负压控制 负压设定PI总风量 前馈测量、低通滤波引风机导叶 开度跟踪炉 膛 负压总风量变化量 总风量前馈的单回路控制 料层差压控制 负荷高、低限值选择高、低限判别器高限低限高限报警、通知排渣 料层差压差压检测低限报警 逻辑判断，操作提示控制 15 汽包水位 PI前 馈主汽流量PI 给水机构 汽 包或用（规则）给水流量Hr H水位检测+ 串级 —前馈的三冲量控制系统 主汽温度控制 PI前 馈PI或用（规则）流量检测Tr温度检测++减温水 主汽温系统变化率烟气温度 ( 出口温度 )4 4 5 C T 主汽温度 减温水流量串级控制 PI流量检测温度检测4 4 5 C PI PI 调节阀 减温器 过热器温度检测T设定dθ 主汽温度 减温器出口温度 减温水流量串级控制 要求：减温器出口有温度测点 16 五 、燃烧控制规则表 经过调试，燃烧控制规则表进行了较大的修改，试运行结果情况良好，在不经常断煤、断煤时间不是太长的情况下，燃烧自动控制较平稳。 按照此规则表进行控制，可以杜绝燃烧控制结焦现象的出现。 如果不经常断煤，断煤能及时捅开，则熄火现象也不会出现。 床温及炉膛出口温度变化率规则表 (℃ /s) 快 升 慢 升 平 稳 慢 降 快 降 床温变化率 1～ ～ ～ ～ ～ 1 出口温度变化率 1～ ～ ～ ～ ～ 1 料层差压报警规则表 负 荷 料层差压高限 (PA) 料 层差压低限 (PA) 60t/h 以上 7600 6800 40～ 60t/h 7200 6200 40t/h 以下 6800 5800 十种特殊 (极限 )状态控制规则表 给 煤 送 风 二 次 风 返 料 状态值 料床温度太高 5 45 0 20 0 10 0 50 225 料床温度太低 5 25 0 10 0 10 20 80 226 料床温度上升太快 5 45 0 10 0 10 20 80 227 料床温度下降太快 0 10 0 10 0 10 20 80 228 烟气氧含量太高 3 50 229 烟气氧含量太低 0 5 0 10 230 炉膛出口温度太高 10 90 231 炉膛出口温度太低 10 3 5 3 3 3 232 出口温度上升太快 0 5 233 出口温度下降太快 0 30 234 17 炉膛出口温度 —负荷 —煤种之间的规则表（℃） 负荷 煤 种 A 煤 种 B 煤 种 C 高 中 低 高 中 低 高 中 低 60t/h以上 940～910 910～850 850～780 960～930 930～880 880～830 920～890 890～820 820～770 高 中 低 高 中 低 高 中 低 40t/h～60t/h 870～840 840～780 780～730 910～870 870～800 800～720 860～800 800～720 720～680 高 中 低 高 中 低 高 中 低 40t/h以下 760～680 680～600 600～560 800～720 720～630 630～590 680～640 640～550 550～520 19 控制规则表 操作规则 料 床 温 度 给 煤 高 中 低 操作处理 料 床 温 度 变 化 率 操作处理 料 床 温 度 变 化 率 操作处理 料 床 温 度 变 化 率 程 序 快升 慢升 平稳 慢降 快降 程 序 快升 慢升 平稳 慢降 快降 程 序 快升 慢升 平稳 慢降 快降。