某高层公建幕墙工程施工方案(编辑修改稿)

某高层公建幕墙工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。 设置适合本工 程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。 在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性 QC 活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。 选用高素质劳务队伍 本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足的自有施工队伍。 积极应用新技术，优化施工方案 在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、计算机放样下料技术、激光（全站仪）测量技术及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。 严格质量管理，确保一次达到优良标准 根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。 严格安全管理，杜绝重大事故发生 在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发 生。 严格奖罚制度 进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。 材料供应方面 施工前，对供应周期长的材料提前订购。 材料单经主设计师、项目经理和主管领导签字后订购。 详见第 节材料供应计划。 施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。 对需要提前预备的材料， 可以由生产基地进行提前采购，如进口胶膜和玻璃原片等。 公司主管领导有权对后场供应进行调控。 确保前后场步调一致。 第五章 材料的选用及加工 主材的选用 我公司在材料的选用上，严格按设计和有关规范要求，组织订货，优中选优，确保工程材料质量。 建筑幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书及执行标准的编号，特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，严格检查其质量，并按有关部门的要求送有关部门进行复测，严禁使用不合格和过期材料和附件。 主要材料选用的厂家，详见 章节标准材 料供应清单。 中标后，提供所有材料及附件均应有产品质量证明书及产品合格证，并由供应商以书面形式提供十年以上质量保证。 6061 或 6063 级别，强化 T5 及 T6 级别，所选用的铝材应可作涂漆的。 ：阳极氧化，平均厚度为 25 微米且局部厚度不小于 20 微米；氟碳喷涂：三涂两烤。 、材质化验单、产品合格证，产品和制作成型构件的质量保证书。 ①本工程选用的玻璃如下： 8+12+8 双钢化中空 LOWE 玻璃 8 ㎜单片 钢化彩釉玻璃 10++8 双钢化白玻 8+12+6++6 双钢化中空夹胶白玻 8+12+5++5 双钢化中空夹胶白玻 8+12+8 双钢化中空 LOWE 弯弧玻璃 8 ㎜钢化单片弯弧彩釉玻璃 ②玻璃的一般要求 建筑幕墙所选的玻璃应符合中国国家标准及下列要求。 ，应具有上佳的装饰效果和采光、视觉作用。 并能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。 胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。 玻璃对角线尺寸允许偏差为 2mm。 平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不可超过边长的 %， 波形时不可超过边长的 %。 、结构硅酮密封胶的选用依合同要求。 ，有良好粘着力和延伸率、抗气候变化、抗紫外线破坏、抗撕裂和抗老化等数据。 ，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。 有混合的密封胶不得于现场配制。 Q235A,热浸镀锌处理。 板材氟碳涂层的质量要求： : 使用 F 级铅笔作干膜硬度试验，涂层无被划断现象。 ： 氟碳喷涂（三涂）膜层厚度不小于 40um ： 在使用 10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验后，涂层无起皮、失粘或外观发生变化的现象。 ：试件在试验箱中相对湿度为 100%的环境经历 3000 小时的作用下，其表面只允许呈现少量 8 号尺寸大 小的起皮现象。 ：将试件暴露在 100F（ ）的 5%盐水喷洒下 300 小时，起皮现象评分至少为 8，水平刻划线评分至少为 7。 30mm 厚 ，精心挑选，色泽、纹理及光洁度（抛光后）须一致。 、纹理或裂缝。 、杂色的矿物。 ，所有与铝合金接触部位均采用不锈钢紧固件，其它部位采用碳钢镀锌紧固件，具体如下： 材质为奥氏体不锈钢（ 304HC 系列），性能等级 A250； （国产牌号 0Cr17Ni12Mo2，对应美国牌号 316 系列） ,性能等级 A270。 ，表面镀锌钝化。 不锈钢爪件，紧固件等产品拟选用深圳坚朗公司的产品。 提供样件供建设和监理单位封样审定合格后，方可进货。 材质应符合国家标准《不锈钢棒》GB/T1220，《不锈钢冷加工棒》 GB/T4226 等的规定。 幕墙玻璃的加工制作 材料选择 玻璃根据设计图纸的要 求选用，送样品和产品合格证等资料报业主同意封样。 然后按封样样品采购玻璃，不许中途变更。 钢化玻璃加工 钢化玻璃加工工艺流程 钢化玻璃加工各工序要领 一、玻璃切割 机器切割玻璃 a 启动玻璃切割机（包括电脑及打印机） b 将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。 c 打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。 d 装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。 e 选择并运行切割程序，切割玻璃。 f 分离割片，并将其搬运存放于指定架 上。 切割 磨边 清洗 钢化 均质 二、磨边 a 启动玻璃磨边机 b 调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。 c 试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。 d 装载玻璃磨边。 e 检查磨边质量，适当调整机器参数。 f 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。 三、清洗 a 玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。 b 启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于 自动 运行状态。 c 装载玻璃清洗，检查 清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。 d 按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。 e 清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。 四、钢化 a 检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。 b 根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。 c 先取 2 块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。 d 装载玻璃钢化。 e 钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。 五、均质处理 按图纸要求需作均质处理的 钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。 钢化夹层玻璃加工 钢化夹层玻璃加工工艺流程 钢化夹层玻璃加工各工序要领 一、切割、磨边、清洗、钢化、均质处理 相关工序相同。 二、夹胶。 PVB 胶片。 PVB 胶片夹于两片玻璃之间，裁去多余部分。 二、辊压软化 、排气、封边，使玻璃与 PVB 胶片有机结合在一块。 ，装上玻璃架，加上弹性夹，固定好。 三、高压釜成形 ，加盖拧紧，送电加温，送风加压，使夹胶玻璃在长时间的高温高压作用下形成高质量的钢化夹层玻璃。 ，帖上合格证入库，待运装配。 钢化中空玻璃加工 钢化中空玻璃加工工艺流程 钢化中空玻璃加工各工序要领。 钢化玻璃 组装铝框 涂丁基胶 检查合片 自动注胶 一、接单，材料领用、搬运、切割、磨边、清洗、钢化、均质处理 相关工序相同。 二、组装铝框 a 根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条。 b 批量选取装框所用铝条，在其中一端装好角接头，并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净。 c 把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。 d 取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上，组装成铝间框。 把铝间框有序挂在或摆在干净的地方。 三、涂丁基胶 a 接通丁基胶挤出机电源，预热丁基胶至设定温度 (或在上次开机时已设定温度自动预热 )。 b 启动传送带，检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整，直至符合要求。 c 把其中一个 铝间框放入测量装置测量铝条宽度，喷咀间距自动调整。 d 铝间框靠紧定位板，放在传送带上，自动注胶。 e 每个框四边涂好胶，按顺序挂在检查粘框站铁钩上。 四、检查粘框及合片 a 根据工艺要求 ，调节粘框定位机构，保证注胶浓度符合要求。 b 启动检查粘框站及合片挤压铝，并转到自动运行状态。 c 玻璃自动进入检查站，人工检查外观是否符合质量要求，不符合要求的进行处理或下线；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框及踏下开关，进入合片挤压站。 d 合片挤压站自动合片挤压。 五 、自动注胶 a 启动自动注胶机。 b 待合片挤压工序准备好，开始混胶直至均匀，然把自动控制注胶机置于自动运行状态。 c 合好片的中空玻璃进入注胶机，注胶机开始注胶，检查注胶质量是否符合要求。 不符合要求时调整机器有关参数，直到满意。 d 注胶机自动注胶，注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，放在专用玻璃架上存放。 e 注胶完毕，进行 A 组份冲洗注胶枪，直至排胶无黑色为止。 玻璃的材料性能要求 由于本工程玻璃采用外购产品，因此对玻璃的性能要求如下，由生产厂家控制其产品性能满足以下要求，并提供质量保证： 一 、钢化玻璃加工尺寸及质量要求 ：玻璃采用符合 GB11614 中一等品的浮法玻璃进行加工制作； ：夹层玻璃应采用 L1 类 边长 1200～ 2400mm 尺寸允许偏差为： +2， 2 边长 2400～ 3500mm 尺寸允许偏差为： +2， 3； ：经过严格的质量测验的产品出厂。 保证夹层玻璃外观上不允许存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、以及爆边、磨伤、脱胶等缺陷。 、磨边、钻孔等加工工序； ，采用 45 度倒角，倒角尺寸不少于 1mm。 角部 尖点倒角 1mm≤ R≤ 5mm； ≤ %； ：弓形时≤ %；波形时≤ %。 二、钢化 Lowe 中空玻璃 ； 膜由真空磁控溅射工艺制造， LOWE 膜面位于中空玻璃外片玻璃的内侧， LOWE 膜的质量应符合 GB/ 标准； ； 三、钢化 LOWE 夹层中空玻璃 ； 玻璃要求； 玻璃加工图解及要求 ，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等工序加工。 ，必须磨边机加工，应采用 45176。 倒角，倒角尺寸不少于。 角部尖点倒角圆弧半径 R 应在 1mm～ 5mm 范围内。 见图 － 1 玻璃钻孔的周边倒角图 (图 ) 、缺角等缺陷。 玻璃板块尺寸允许偏差（ mm） 表一 项 目 a≤ 2m 2m＜ a≤ 5m 边长偏差 177。 177。 对角线偏差 注： a 为玻璃板块的边长。 玻璃板块允许弯曲度 表二 玻璃种类 允许弯曲度 钢化玻璃或半钢 单独使用 % 化玻璃 制作夹层玻璃 % 制作中空玻璃 % 夹层玻璃 % ：直孔直径： 0～ +；锥孔直径： 0～ +；斜度： 45176。 ；孔轴线： ；同轴度 ；夹层玻璃两孔同轴度为。 见图 玻璃孔尺寸精度图 前必须采取电脑定位，单层玻璃钻孔位置偏差不应大于。 幕墙构件及钢结构加工制作工艺 一、铝合金型材加工工艺 加工流程： 接受定货 设计协商 制作加工图 制作计划书 发包技术资料 材料计划 材料附件订货 交货检验 主材 附件 加工设备 名称 型号 名称 型号 截段机 SC103 三维斜榫切割机 AKS 133 双头斜榫切割机 DG204 两维斜榫切割机 KS107/30 双头斜榫切割机 DG142 单头斜榫。