杭州湾跨海大桥某段现浇箱梁施工组织设计(编辑修改稿)

杭州湾跨海大桥某段现浇箱梁施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

，洒水养护必须不间断，不得出现干湿循环，保证潮湿养护 7 天。 （ 3）注意事项： a、每一台班至少要检测砂石料的含水量 1 次。 b、在砼浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下的初凝时间，严格控制砼分层浇筑的覆盖时间，不得超过允许的时限。 c、要准确控制缓凝剂的用量，以免因缓凝剂掺量不均，影响砼质量。 d、砼试件制作成型后，应用麻布覆盖，防止水分蒸发，脱模后应立即放进养护池养护。 还应制作相同数量的试件在与结构相同的条件下养护，检查 28d 的试件强度以指导施工。 冬季施工 当施工现场气温连续 5 天低于 5℃，为防止砼早期冻害，以气温为依据编制浇筑砼及养护的施工方案，采取 经济合理技术措施，保证砼在浇筑后 7 天内不低于 10℃，并将方案报监理工程师审批。 （ 1）按杭州湾跨海大桥专用技术规范要求，砼不得使用各类防冻剂及兼有防冻功能的其他外加剂。 （ 2）拌制砼的各项材料温度，应满足砼拌和物拌合后所需要的温度。 当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和水进行加热，水温不得超过 80℃，仍无法满足要求时，才对集料进行加热，但不得超过 60℃，水泥只能保温不能加热，所有加热施工须根据《桥规》附录冬期施工热工计算公式确定。 （ 3）冬期搅搅拌砼时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。 严格控制砼的配合 比和坍落度，投料前先对搅拌机用热水冲洗一下，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时间加长 50%，砼的出机温度不低于 10℃，入模温度不低于 5℃。 （ 4）应尽量缩短砼的运输时间，运输容器应有保温措施。 （ 5）砼浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时不低于 5℃，细薄结构不低于 8℃。 （ 6）根据工程特点，本工程养护将采用蓄热法养护，如不能适应要求时，采用暖棚加热或暂停砼施工作业。 （ 7）冬季施工要加强对温度的检查，对水、骨料加热及加热养护的时间、温度均要有专人连续进行观测记录。 （ 8）冬季砼施 工时，除了要有标养试件外，还应制作相同数量与结构同条件养护的试件。 （ 9）保温养护终止拆除模板时，须使砼砼逐步降低，如砼表面温度急骤下降，由于砼内外温差影响，将在砼表面产生拉应力，并可能产生收缩裂缝。 第 5节 施工注意事项 模板加工精度要符合规范要求，确保墩身的几何尺寸及外观质量。 模板安装到位后，必须检查所有螺栓是否拧紧，重复使用的模板须在每次使用前检查其几何尺寸及表面平整度，并校正使其符合规范要求。 安装模板时，要严格控制垂直度，倾斜度不得大于 %且小于 20 ㎜。 严格控制砼的坍落度、浇筑 速度、分层厚度及入模温度，保证砼的外观质量。 严格控制施工质量，施工中严格控制砼浇筑及振捣工艺。 加强砼养护及已浇筑砼的后期保护工作。 第五章 箱梁施工计划 第 1节 施工进度计划安排 当墩台施工完毕后，经现场检验合格后，便可进行下一道现浇箱梁的施工，计划投入箱梁钢底模 4 套、侧模 2 套、芯模 2 套，钢桁架支架 5 套，预压预制砼块 2 套（ 610m3），自54 墩向 103 台方向分左、右幅 2 个工作面实行流水线连续施工，计划于 2020 年 2 月 1 日开工，于 2020 年 9 月 30 日完工，已考虑春节、雨季及不可预见因 素的影响，其中 67～ 69 跨将根据实际情况另行穿插安排，施工总工期为 20 个月， 30m 跨径的现浇箱梁施工进度计划安排如下： 施工工作面：左幅 55 跨～ 103 跨 20 个月 右幅 55 跨～ 103 跨 20 个月 完成一次施工周期所需时间，详见下图： 30m 跨径现浇箱梁施工工期计划 工作段日期 左幅 55～ 103 跨 右幅 55～ 103 合计 ～ 1 1 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 2 2 4 ～ 1 2 3 合计 46 46 92 第 2节 现浇箱梁施工劳力计划 序号 工种 数量 备注 1 技术员 2 已到位 2 模板工 8 已到位 3 焊工 4 已到位 4 钢筋工 12 已到位 5 张拉工 4 已到位 6 压浆工 4 已到位 7 吊装工 8 已到位 8 普通工 10 已到位 9 实验工 2 已到位 10 安全员 2 已到 位 11 电工 2 已到位 12 质检员 2 已到位 13 砼工 4 已到位 14 机械操作工 4 已到位 15 机修工 2 已到位 第 3节 施工机械设备计划 设备名称 规格型号 额定功率、容量或吨位 数量 汽车起重机 QY25 25T 1 挖掘机 CAT320C 179。 1 砼输送泵 CB60A 98kw60 m179。 /h 1 发电机 SC75 75KW 1 钢模板 套 36m 2 贝雷片 321 型 408 龙门吊 21m/部 45T 2 钢筋运输车 LX485 2T 1 钢筋加工棚 钢构架 36m 18m 1 高频振动器 ZPB150 25KW150 赫 /套 2 弯曲机 GW40 2 切断机 XD30 3KW 1 电焊机 BXI400 400 10 卷扬机 JY30 3T 1 卷扬机 JY50 5T 2 张拉油泵 OVM 4 张拉千斤顶 OVM 24T 2 张拉千斤顶 OVM 400T 2 第六章 现浇箱梁混凝土 C50 箱梁混凝土详细配合比资料详见附件。 第七章 工程质量保证措施 第 1节 创优目标及创优规划 创优目标 分项工程质量一次验收合格率达 100%，优质率达 95%以上。 创优规划 贯彻“满足顾客要求，实现质量承诺，领先行业标准”的质量方针，科学管理，精心施工，加快速度，降低成本，消灭通病，提高质量，创建一流工程，确保优良。 第 2节 质量管理体系 项目部建立质量管理小组，建立一系列质量管理制度、保证体系及有关措施。 具体详见“总体施工组织设计中相应章节”。 第 3节 质量保证措施 质量标准 钢筋加工允许偏差 项 目 允许偏差（㎜） 钢筋长度 177。 10 弯起钢筋各部分尺寸 177。 20 箍筋各部分尺寸 177。 5 钢筋位置允许偏 差 检 查 项 目 允许偏差（㎜） 受力钢 筋间距 两排以上间距 177。 5 同排梁、板 177。 10 箍筋、横向水平钢筋间距 0， 20 钢筋骨架尺寸 长 177。 10 宽、高、直径 177。 5 弯起钢筋 177。 20 保护层厚度 梁 177。 5 板 177。 3 模板、支架制作时的允许误差 项目 允许偏差 钢 模 板 制 作 外形尺寸 长和高 0， 1 肋高 177。 5 面板端偏斜 ≦ 连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心与板面的间距 177。 板端中心与板端的间距 0, 沿板长、 宽方向的孔 177。 板面局部不平 板面和板侧挠度 177。 模板、支架安装的允许偏差 项目 允许偏差（㎜） 模板标高 柱、墙、梁 177。 10 模板内部尺寸 上部构造的所有构件 +5， 0 轴线偏位 梁 10 装配式构件支承面的标高 ＋ 2， 5 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 3 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸 177。 10， 0 支架 纵轴的平面位置 跨度的 1/1000 或 30 质保措施 （ 1）技术与制度保证 a、严格按照 ISO9000 质量体系文件建立质量台帐，做到工程质量“全过程、全方位”监控。 贯彻“谁施工谁负责质量”、“谁施工谁保证质量”的原则，对施工过程中出现的质量问题，按“三不放过”的原则处理。 制定切实可行的质量检查程序 ,使施工生产过程的质量和产品质量永远处于受控状态。 b、坚持技术交底制度，按技术责任制的分工，分级进行。 改变技术问题只由少数技术干部把关的陋习，应把它交给参加施工活动的所有施工人员，提高自觉研究技术问题的各级性和主动性，为更好地完成施工任务和提高技术水平创造条件。 把各工序的质量控制落到实处，做到施工井然 有序，人人心中有数，优质高效地完成各项任务。 c、严格控制砼原材料质量，对水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，质量、规格须符合施工要求，并按频率进行抽检；对砂、石料等地材要严格按规范要求控制其级配、强度、含泥量，坚决做到不合格材料不验收、不使用。 d、加强职工质量意识教育，以“鲁班工程”为目标，严格按杭州湾跨海大桥专用规范严格要求自己；并严格执行“三检”制度，即：自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量；执行质量一票否决权，严格控制钢筋安装间距。 e、加强对砼的质量管理，严格控制拌和站砂石料及水泥的计量，砼配料与拌和须采用电脑自动计量 ,以确保计量准确，确保砼质量。 坚持施工过程中的中间检验制度。 砼浇筑现场对每批砼均要进行坍落度试验；并采取有效措施控制砼入模温度，施工过程中严格控制浇筑及振捣工艺。 f、健全工区质量管理制度，成立专门的质量检验和监督机构，定期检查，奖优罚劣，制定专门的质量奖惩制度。 g、加强对质量规范及标准的学习，贯彻执行“百年大计，质量第一”的指导思想。 h、模板须由厂家精心加工，并严格按规范要求进行验收。 模板安装须由测量精确定位后进行， 安装结束后须复测，合格后方可进行下道工序施工。 i、认真开展 QC 活动，遇到质量问题，及时进行技术研讨，保证工程质量。 （ 2）思想保证 党、政、工、团要密切配合，宣传建成优质工程的重要意义，树立起创优质产品的荣誉感、责任感和使命感。 把创优工作列入各级工程会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在问题，引导创优工作健康发展。 （ 3）组织保证 成立全面质量管理小组和创精品、优质工程管理小组，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标 责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。 质保体系（如下图） 质量保证体系 第八章 工期保证措施 第 1节 工期保证方案 选拨业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。 充分细致地做好分项开工前的各项准备工作。 按照计划工期目标，利用倒排工序法，制订详细的分段工期控制计划。 采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率，抓住物资供应关，保证足量、准时满足进度要求。 第 2节 工期保证措施 快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场。 精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划 技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。 不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，适当增加过渡工程，保证运输工作正常进行 实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。 重点抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。 积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术设备含量，不断加快施工进度。 强 化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。 重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。 严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。 第 3节 保证工期组织机构与框图 第九章 安 全保证措施 第。