施工组织设计正本(编辑修改稿)

施工组织设计正本(编辑修改稿)内容摘要：

0~58mm 之间。 木龙骨钉完后要进一步检查平整度、垂直度和阴阳角方正。 调整龙骨的木垫块应与木龙骨用钉子钉牢。 龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。 （ 4）饰面板安装 1）用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近、木纹一致的饰面板拼装在一起。 木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面的饰面板应尽量避免顶头密拼连接。 饰面板应在背面涂刷三遍防火漆。 2）封钉胶合板，可用气泵气钉枪将 15mm 钉，把木夹板固定在 木龙骨上。 封钉前，应调整好每块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距 100~150mm 左右。 逐步淘汰铁钉固定方法。 3）固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲子将钉头冲入木夹板内 1mm。 （二）墙面砖铺贴施工方案 施工工艺流程 基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护 施工方法与技术措施 （ 1） 基层处理 1） 为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。 2） 底层砂浆要绝对平整，阴 阳角要绝对方正。 3） 面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。 4） 面砖铺贴前，基层应洒水湿润，然后涂抹水泥砂浆找平层。 5） 弹线：按照设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。 （ 2） 面砖粘贴 1） 根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。 2） 面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。 3） 在抹粘结层之前应在 湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中灌干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约 20~30min（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。 （三） 玻璃安装 施工方案 安装玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀深抹13m 厚的 底油漆。 安装长边大于 或短边大于 1m 的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。 安装白色喷漆玻璃应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位，斜曲和松动。 安装玻璃隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。 玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为 23m ,玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，填充必须密实，外表应平整光洁。 （四）无框玻璃门施工工艺 施工流水：放线定位 —— 钢骨架 制安 —— 预埋地弹簧 —— 安装玻璃、曲夹、锁夹 —— 安装拉手 —— 成品保护 在安装前要检查加工尺寸是否正确，将玻璃搁置和倚靠不容易损伤边缘和玻璃面的物体上，玻璃存放地应避风，以免被风吹倒。 质量要求： （ 1） 安装玻璃时，玻璃与玻璃拼接处应留有适量的缝隙。 （ 2） 安装完毕，应检查玻璃是否平整，牢固，密封条密封膏等是否与玻璃框四周紧密，平整和露在玻璃框处面。 （ 3） 检查结束后，应对玻璃表面及框四周进行清理，不得留有密封膏等污斑。 （ 4） 搬运及安装玻璃时，严禁违章操作，以免造成人员伤亡。 （ 5） 严禁在玻璃堆放处及玻璃隔断处进行电焊，切割，喷砂等可 能损伤玻璃的作业。 （五）微晶石干挂工程 施工准备 （ 1）根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。 （ 2）测量放线：安装石材饰面板前吊垂线复核墙面和门窗洞口的垂直度和 方整，发现误差及时整改。 根据实测尺寸绘出施工排版图，再按施工排版图要求的板块横竖距离在墙体上弹出石材布置线。 工艺要点 （ 1）根据设计尺寸，进行石材钻孔。 石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强。 其静止固化时间，视气候条件而定，固化前防止受潮。 （ 2）钢骨架制安 竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构柱梁上，水平角钢与竖向槽 钢焊接，膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在 65mm 以内。 安装膨胀螺栓前要将孔内粉尘清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正。 型钢安装前先镀锌，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度大于等于 12cm，焊接高度为 6mm，要求焊接饱满，不准有砂眼、咬肉现象。 型钢安装完毕需在焊缝处补涂防锈漆。 （ 3）挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并控制线的上、下作出标记。 （ 4）支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。 （ 5）结构钻孔，插入固定螺栓 ，镶不锈钢固定件。 （ 6）用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接不锈钢片，嵌上层石材下孔。 （ 7）临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。 重复工序（ 6）和（ 7），直至完成全部石材安装，最后镶顶层石材。 （ 8）清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。 注意事项 （ 1）挂板时的缝宽及不锈钢挂件位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正式挂板，插不锈钢挂件前先将环氧胶粘剂注入板销孔内，挂件入孔深度不宜小于 20mm，后将环氧胶粘剂清洁干净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时， 可采用垫片调整，如还不能解决可采用型钢加固处理，但垫片及型钢必须做防腐处理。 （ 2）每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以固定，以防挂件因受力而下滑。 ：板材安装完毕后，应擦拭或用高速旋转的帆布擦磨，抛光上蜡。 、花岗岩安装质量控制： 项次 项目 控制偏差（ MM） 检验方法 / / 瓷砖 大理石 花岗岩 / 1 立面垂直 2 2 2 用 2M 托线板检查 2 表面平整 2 1 2 2M 靠尺和楔形塞尺检查 3 阳角方正 2 2 2 用 200M 方尺检查 4 接 缝平直 2 2 2 5M 拉线检查 5 接缝高低 用直尺和楔形塞尺检查 6 接缝宽度 2 用尺检查 （六）壁纸的裱糊 作业条件 （ 1）裱糊工程应在顶棚喷浆和门窗油漆已经做完，地面已经完工情况下进行。 （ 2）电气和其它设备已经安装，影响裱糊的设备或附件应拆除，墙面钉帽应经处理。 （ 3）基层已检查验收合格，基层基本干燥，含水量不得大于 8%；直观标志是抹灰面已反白，无湿印，手摸感觉干。 （ 4）裱糊过程中和干燥前，应防止穿堂风劲吹和湿度的突然变化，施工环境温度不应低于 15℃。 （ 5）裱糊前应先做样子间，经有关单位鉴定合格后，方可大面积进行裱糊。 操作工序 清扫基层、填补缝隙、磨砂纸→满刮腻子二遍、磨平→涂刷底胶一遍→墙面划准线→壁纸浸水润湿→基层涂刷胶粘剂→上墙、裱糊→拼缝、搭接→赶压胶粘剂、气泡→擦净挤出的胶液→清理修整。 操作方法 （ 1） 基层处理，裱糊基层要求：坚实牢固、表面平整光洁，不得有疏松、摔伤、飞剌、麻点、砂粒和裂缝，颜色一致，基层处理施工过程一般为： 1) 清除基层表面污垢、尘土； 2) 视基层实际情况，满刮一遍腻子或数遍腻子； 3) 每遍腻子干后，用砂纸磨平，并用抹布擦 净表面灰粒； 4) 喷刷一遍底胶（清油），作封闭处理，待干燥后进行裱糊涂刷不宜过厚，应均匀一致； 5) 不同基层的接缝处，应先贴一层纱布，再刮腻子修补，以防壁纸面层被拉裂撕开； 6) 对于基层泛碱部位，宜用 9%的稀醋酸中和后清洗，防止侵蚀壁纸变色。 （ 2） 基层弹线： 1) 要横竖直，每个墙面第一张纸都要弹线找直，作为裱糊的准线； 2) 对于无窗口的墙面，可挑一个近窗台风的角落，在距壁纸幅宽短 5cm 处弹垂线，对于有窗口的墙面，应在窗口弹好中线，然后往两边分线。 如果窗口不在墙中间，应弹窗间墙中心线，然后再向两侧分格弹线； 3) 壁纸上面应以挂镜为准，无 挂镜线时应弹水平线，控制水平度。 （ 3）壁纸裁割：壁纸裁割时，要根据材料的规格及墙面尺寸，统筹规划， 统割后编号，以给予顺序粘贴。 裁纸宜专人负责，在工作台上进行，壁纸的下料长度应比裱贴部位的尺寸略长 13cm。 切割时刀刃贴紧尺边，尺子压紧壁纸，用力均匀，一气呵成，中间不得停顿和变换持刀角度。 裁切后的壁纸要卷起平放，不得立放。 （ 4）壁纸裱糊，壁纸裱糊的原则：先垂直面后水平面；先细部后大面；先保证垂直；贴垂直面时先上后下，先长墙面后短墙石；贴水平面时先高后低。 具体裱糊做法： 1) 从墙面所弹垂线开始至阴角处收口。 自 窗台角落起向背光处依次裱糊； 2) 无图案的壁纸，裱贴时可采用搭接法裱贴。 其方法是：相邻两幅在拼缝处，后贴的一幅压前一幅 3cm，然后用钢尺与活动剪纸刀在搭接范围内中间，将双层壁纸切透，再将切掉的两小条壁纸撕下，最后用刮板从上向下均匀地赶胶，排出气泡，并及时用湿布擦掉多余胶液，以保持壁纸表面干净。 较厚的壁纸须用胶滚进行滚压赶平，发泡壁纸应用毛巾、海棉或毛刷赶出，严禁使用刮板赶压； （七）、轻钢龙骨石膏板隔墙工程 （ 1）施工工艺流程： 施工准备→测量放线→安装沿地、顶龙骨制作安装→安装竖向、横撑龙骨 各洞口龙骨加固→ 玻璃棉填充→隐蔽验收→石膏板安装→清理验收 （ 2）施工方法及技术措施 在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。 射钉按中距 的间距布置，水平方向不大于 ，垂直方向不大于。 射钉射入基体的最佳深度：混凝土为 2232mm；砖墙为 3050mm。 将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可 用 U 型龙骨套在 C 型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。 纸面石膏板安装：石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉入板面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为 200mm，中间为 300mm；如为四层石膏板，底层板用腻子嵌缝抹平，然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。 （八）、墙面软包工程 施工工艺：制作木基层（弹线、分格→钻孔打入木楔→墙面防潮→钉木龙骨→铺钉基层板）→制做软包面层（划线→粘贴芯村→包面展材料） （ 1）施工方法与技术措施： ①、制作木基层 弹线、预制木龙骨架：用吊垂线法、拉水平线及尺量的办法，借助十 50cm水平线，确定软包墙的厚度、高度及打眼位置等（可用 25mmX30mm 的方木，按 300mm 或 4mm 见方的分档），采用凹槽榫工艺，制做成木龙骨框架）。 木龙骨架的大小，可根据实际情况加工成一片或几片拼装到墙上。 做成的木龙骨架应刷涂防火漆。 钻孔、打入木楔：孔眼位置在墙上弹线的交叉点，孔距 600mm 左右，孔深 60mm，用φ 16～φ 20mm 冲击钻头钻孔。 木楔经防腐处理后，打入孔中，塞实塞牢。 防潮层：在抹灰墙面涂刷冷底子油或在砌体墙面、混凝土墙面铺沥青油毡或油纸做防潮层。 涂刷冷底子油要满涂、刷匀，不漏涂；铺油毡、 油纸。 要满铺，铺平、不留缝。 装钉木龙骨：将预制好的水龙骨架靠墙直立，用水准尺找平、找垂直，用铁钉钉在木楔上，边钉边找平，找垂直。 凹陷较大处应用木楔垫平钉牢。 铺钉基层板：木龙骨架与基层板接触的一面应刨光，使铺钉的基层板平整。 用气钉枪将基层板钉在木龙骨上。 （ 2）预制软包块拼装软包 ①、制作软包块 按软包分块尺寸裁九厘板，并将四条边用刨刨出斜面，刨平。 以规格尺寸大于九厘板 50～ 80mm 的织物面料和泡沫塑料块置于九厘板上．将织物面料和泡沫塑料沿九厘板斜边卷到板背，在展平顺后用钉固定。 定好一边，再展平铺顺拉紧 人造革面料，将其余三边都卷到板背固定，为了使人造革面料经纬线有顺，固定时宜用码钉枪打码钉，码钉间距不大于 30mm。 ②、安装软包预制块 将软包预制块用塑料薄膜包好（成品保护用），镶钉在墙、柱面做软包的位置。 用汽枪钉钉牢。 每钉一颗钉用手抚一抚人造革面料，使软包面既无凹陷、起皱现象，又无钉头挡手的感觉。 连续铺钉的软包块，接缝要紧密，下凹的缝应宽窄均匀一致且顺直（塑料薄膜待工程交工时撕掉）。 镶钉装饰木线及饰面板：在墙面软包部分的四周用木压线条，盖缝条及饰面板等装饰处理，这一部分的材料可先于装软包预制块做好。 或在 软包预制块上墙后制做。 （九）大厅营业柜台施工工艺 施工流水：放线定位 —— 钢龙骨及钢板安装 —— 安装木工板基层 —— 安装防弹玻璃 —— 安装花岗岩台面及装饰玻璃 —— 白色塑铝板饰面 —— 成品。