幕墙施工方案模板(编辑修改稿)

幕墙施工方案模板(编辑修改稿)内容摘要：

3． 1 现场施工组织 项目经理： 负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通，保证项目中各成员执行所有的合同要求。 施工主管： 制定现场施工进度计划。 协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工度。 合理安排及现场的资金、材料和人员。 技术主管： 根据项目要求进行设计计划工作。 材料主管： 按工程总体计划制定采购计划。 安全主管： 了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。 对现场环境、安全状况及时掌握、落实 必要的安全保护器具。 质量主管： 审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。 审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。 3． 3． 3． 2 现场施工工艺组织 (1)施工安装准备 ☆工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求，并按要 求进行施工安装。 ☆技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。 ☆材料准备：本工程钢材、铝型材、玻璃、铝板、石材、硅胶等按 合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。 配件、五金件、各类胶、防火棉、填充料等材料均由定点厂商送工地。 ☆运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。 ☆配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。 材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。 ☆施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。 对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。 (2)施工测量 ☆土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据， 进行复测工作。 ☆高度、水平度、铅垂线测量 ☆轮廓线测量 ☆根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。 ☆提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。 ☆放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中 产品安装的质量。 ☆玻璃幕墙的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每层板块为一固定点。 ☆在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。 (3)放线定位： 将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。 为保证不受其它因素影响，上、下钢线每 1 层板块一个固定支点，水平钢线每 1 个板块一个固定支点。 由水平仪检测。 进出位线与中心放线相同，相邻支座误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的调整功能。 (4)埋件处理说明： 根 据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/1392020 规定：幕墙构件与混凝土结构易通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。 对土建安装的预埋件，我公司将派安装人员对帆叶、直墙面等部分进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。 对幕墙所有预埋件进行检测复核，埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。 埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。 ◆ 检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。 对埋件进 行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。 ◆ 连接件安装：对埋件及钢结构进行全面测量后，进行连接件的安装。 (5)框格安装： ◇ 确立基准层框架 根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根 (视长度定 )基准框。 基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。 基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。 检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。 ◇ 竖框与竖框 连接 安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。 基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端 套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入 620 ㎜厚的伸缩垫，框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下 20 ㎜的距离。 每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。 基准框以上的框架安装方法依此类推。 ◇ 竖框与横框的连接 竖框与横框之间通过角片和螺栓连接起来。 首先根据分格把一组横框 套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上 1 ㎜厚度胶皮垫 (避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩 )。 调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。 横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，与板块接触表面要事先穿入胶条，避免板块与型材硬接触。 穿胶条时，首先割断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。 穿胶条时要杜绝中间短缺现 象，胶条连接处要用 CA40H 胶粘接。 (6)密封打胶： ◆ 注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。 ◆ 修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。 ◆ 清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。 (7)顶部、底部封修： 顶部封修在安装项层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求，底部封修在板块安装至相应位置前进行。 幕墙框架与工程建筑 主体交接之处做好封修处理。 其材料选用 FC 板和防火岩棉。 首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的型状。 安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。 封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。 封修板与主体结合处注入建筑密封膏。 封修板内部用防火棉等材料填充。 (8)清理 整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。 清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。 清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。 室外清洗采用人字梯或脚手架，室内清洗采用人功滑板、自动升降平台、消防云梯。 (9)交甲方验收： 上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。 工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告 及办理成品的移交手 续和撤场手续报甲方。 甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。 4．经济处罚措施： 4． 1 无计划或计划不详罚 1000 元。 4． 2 不能按公司要求 (或投标承诺 )投入人员、设备罚 5000 元。 4． 3 不能按计划完成，又无正当理由罚 10000 元。 4． 4安装队不能按工期要求完成，公司增派其他安装队，所有费用均由原来安装队承担并加罚 10％。 4． 5安装队被处罚超过五次可勒令退出现场不予结算、调换队伍，被退出的安装队公司不再予以安排工程。 五、施工机械及劳动力投入计划 1．施 工机械使用计划 1． 1 设备简介 公司现有的大部分设备都源于进口，引进了德国、美国、意大利、奥地利、日本、英国等国家系列铝合金深加工生产设备，引进的进口设备己达到 243 台，其中电脑控制及数控加工设备 110 台。 数控型材加工中心足以满足各种幕墙系统及门窗加工复杂、精度要求高的要求，该设备可在一次装夹中，完成 5 个加工面、 8 个工位的钻铣加工。 断热型材加工设备，能完成型材的压纹、断热条穿入、压合、控制等工序，是断热门窗和断热幕墙必不可少的专业设备。 双头斜准切割锯，数字显示，加工精度可达 0． 5 ㎜ /4 ㎜，可 进行三维空间角度切割，尤其适用于复杂幕墙的制作。 型材挤角机，进行型材组合挤角加工，组合精度高，挤角强度高，取代了传统的螺钉连接，克服了电位差腐蚀及强度较差的问题。 1． 2 拟投入本工程的主要施工机械设备 (见“拟投入本工程的主要施工机械表” ) 1． 3 现场施工设备 序号 机器名称 数量／台 序号 机器名称 数量／台 1 电焊机 15 10 电扳手 12 2 无齿锯 6 11 型材切割机 12 3 射钉枪 14 12 角度磨光机 12 4 拉铆枪 12 1 3 砂轮机 12 5 手动搬运车 6 14 铅直仪 (激光 ) 8 6 型材运输车 6 1 5 激光经纬仪 8 7 水准仪 4 1 6 云石机 8 8 电钻 12 1 7 胶枪 20 9 电锤 12 1 8 吊具 18 1． 4 现场施工设备进场计划 施 工 阶 段 测量放线 埋件处理 框架安装 防火封 修 板块安 装 打胶 进场设备 水准仪 电锤 型材切割 锯 射钉枪 云石机 胶枪 经纬仪 电焊机 电扳手 角磨机 铅直仪 砂轮机 拉铆枪 吊具 运输车 电钻 无齿锯 电锤 2．劳动力组织 2． 1 人员组织 工 种 设定 班组 每组 人员 合计 人数 备 注 测量工 10 4 40 实际投入人数由进度睛况定。 若工期紧，二班交叉作业。 电焊工 10 4 40 起重工 3 4 12 幕墙安装工 10 10 100 材料搬运工 5 6 30 2． 2 进场计划 工种 施工阶段 测量 放线 埋件 处理 框架立框 板块安装 打胶、 清理 测量工 40 电焊工 40 18 起重工 3 6 6 3 幕墙安装工人 54 63 27 材料搬运工 18 l8 9 六、施工技术方案 一．总体施工方案说明 整个设计施工过程可分为：设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。 针对此项目，我司立即开始着手本工程的细化设计工作，确定各立面分格尺寸，进行预埋件设计并开始进行下料定货，进行生产、加工预埋件随土建主体施工埋入。 我司将派入施工人员进入现场对预埋件的埋设进行协助与指导，土建封顶后我司施工人员进行现场进行放线测 量、定位及埋件处理。 之后依据设计图纸进行转接件的安装和幕墙框格和门窗框格安装。 随后，进行幕墙面板的安装。 1． 1 材料运输及存放 1． 1． 1 材料公路运输 对于运输，我司拥有自己的车队，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品能够安全、顺利、完好地到达目的地。 幕墙各种组件将直接从加工基地运输到施工现场，并直接进入到每个预安装的层间进行定置摆放，安装时，物料直接从安装层窗洞口内取出到室外。 1． 1． 2 现场材料运输 公司内加工完成的成品材料，用汽车运输方式发运至施工现场，在施工现场院内 卸车，因在地面及楼内水平运输距离极短，且材料重量较轻，一般采用人工搬运既可，对于人工搬运困难的材料，则采用叉车或吊车装卸，用手推车进行平面运输。 材料的垂直运输，大部分的玻璃、石材板块、钢材、附件等都可以用现场已有的卷扬机操作的提升机来进行。 对较长型材等少量材料因重量不是很重，可用滑轮、人工提至存放施工部位。 1． 1． 3 材料存放 各种型材根据设计尺寸都以在工厂内加工、组装完成，框架、玻璃在现场存放时要根据不同的安装位置存放在各楼层距离安装位置较近的地方。 附件等较小材料易丢失且较贵重，因此，存放在 库房内。 对饰面材料，玻璃、。