xx镇一中校舍改造工程施工组织设计(编辑修改稿)

xx镇一中校舍改造工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

与放线 垫层施工时 ,依据就近原则将坐标控制网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。 控制轴线的标定在施工前期采用 50ｍｍ 100ｍｍ 1000ｍｍ木桩钉设，当 一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三 角。 木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。 垫层施工完后地面上的坐标控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。 2)桩基础施工时的轴线的定位与放线 桩基施工完毕后将施工坐标控制网投放至底板混凝土面，所有施工轴线均根据坐标控制网控制轴线用钢尺丈量获得。 3)地上结构施工时轴线的定位与放线 在地下结构部分浇筑到 177。 层时，在 177。 楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与 该轴线点相对应的位置留出 100ｍｍ 100ｍｍ的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。 4． 高程控制 （ 1)建立一级水准控制网 土方开挖时先根据建设单位移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。 本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。 水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。 因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点 ，以作为首级控制网的监测点。 在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值 进行调整，以确保准确。 （ 2)高程控制 据一级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。 二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。 一层结构施工完后，即将建设单位给定的建筑物 177。 层标高通过楼梯井， 处设水平线。 5． 沉降观测 根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉 降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点，间距 8～ 12m 一布设三个水准点作为工作基点，并离建筑物 20m 外。 二、人工挖孔桩工程 清理场地障碍物 — 测量定位、放线 — 护壁施工 — 桩体施工。 按照设计图纸及轴线控制桩，测出纵横轴线，埋设轴线定位控制桩。 纵横轴线相交处，即为桩的圆心。 （特殊情况除外）在圆心处钉木桩，木桩上钉小钉子，小钉子上刷红油漆，即为圆心。 按圆心及设计桩半径画圆，撒石灰线，即为挖孔桩位置。 护壁施工程序： 由上往下，分节开挖，逐节往下施工。 第一节挖深 ，自第二节起，每节挖深 ，最后一节 按设计桩深调整挖土厚度。 挖完一节土方，接着扎筋、支模、砼、养护。 然后再挖第二节土方，接着扎筋、支模、砼、养护。 如此循环施工，直至最后一节施工完毕。 视土 质情况，若土质较好，扩大头可不作护壁。 （ 1） 土方开挖 人工挖土深 ，土壁垂直，不放边坡，中心桩暂时保留，以便检查土方的直径圆度及支膜时使用，待挖开第二节土方时，才将中心桩挖掉。 桩位四周土方大致铲平。 （ 2） 扎筋 按设计要求绑扎钢筋，先绑竖筋，后绑横筋。 竖筋上端弯折 90度锚入锁口桩内，弯折长度 250mm，保护层 35mm。 竖筋下端弯折 90度，弯折长 度 250mm或 30d取大值，放在井底土方上，竖筋安放位置距模板下口 35mm。 然后再绑扎直径、间距按设计。 （ 3） 支模 模板采用圆锥形专用模板，上口直径小，下口直径大，尺寸按设计。 垂直高度 =1m 模板板面材料用 ，加劲肋用∠ 30，竖向间距 @500mm，横向每片模板 3根，一套模板分成四片制作，拼装口钻 10圆孔 @300mm，用φ 12U型卡连接。 模板制作完毕，需拼装检查上下口直径，圆度，板面平整度。 （ 4） 混凝土浇灌 采用细石混凝土，标号按设计。 每浇灌一节混凝土，要一次浇 完，不留施工缝，用插入式振动器或人工插钎捣固。 （ 5） 养护 自然养护 4小时，视气温情况可拆去支撑，但模板仍保留。 （ 6） 测中线、标高 待第一节模板拆除后，将十字中心线及标高投在井壁内测，由井壁上口往下约 10cm处，再次检查桩位中线、标高是否正确。 三、承台土方工程 使用前校对经纬仪、水准仪和钢卷尺，做好固定水准点和龙门桩位置，根据实际情况我们采用机械挖土，因基础深度大于 ，挖土时应按规定放坡，挖土时必须在四周圈起钢管护身栏，高度 ，四角设警告牌，夜间设红色路灯。 坑边堆土或其他材料距坑边 不小于1m，高度不超过。 机械挖至距基底标高标 时，改由人工开挖修整平整。 在坑内施工的所有人员必须戴安全帽。 在挖方过程中派专人负责，不得扰动原土，在开挖过程中如遇到古墓、地下管线等异常问题立即停止施工，通知建设单位等有关单位处理后继续施工。 经验收合格后进行混凝土垫层等承台混凝土工程施工，基础施工完经质监部门验收后方可进行土方回填，回填土块粒径不得超过 5cm，每层虚铺厚度不应超过 200mm，分步逐层压实，采用蛙式打夯机夯实，每层打夯 34 遍，回填土应在土最佳含水率状态下回填，回填土的含水 率应以用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜，基础墙两侧应同时回填，机夯不到的边角处人工夯实。 土回填前应将原土做土的最大压实试验，回填土的实际压实系数不应小于 ， 且回填后干密度不应小于 ，每层土应按规定取样试验合格后方可铺筑上一层土， 直达到设计回填的标高。 土方工程施工安全技术： （ 1） 承台基槽开挖的边坡，应根据土质挖深和开挖方法的不同，按规定放坡，并在施工中随时检查边坡的稳定情况，同时要注意与相邻建筑物基础的影响，如有异常现象，要立即采取措施进行处理。 （ 2）人工挖土时，人与人之间要有一 定的安全间距，并不得面对 面挥镐（锤）挖土、打桩作业。 （ 3）所使用的土方施工机械，使用前应经安全检查，其制动、起 吊、行走、回转等部件应处于有效状态，否则不得使用。 （ 4）当挖土机、起重机作业时不得在其臂下通过和作业。 （ 5）施工机械的传动部分不得外露，应加设安全防护罩或网。 （ 6）施工机械的电源开关和电源线，应合乎安全要求，使用防漏 电保险开关，电源线不得拖地，要架空架设、高度、断面大小和绝缘情况等都要合乎安全要求。 （ 7）装载机作业时要有专人指挥，后退作业时司机要注意后视场地上是否有人、物等障碍存在， 经处理妥后，才能后退作业，否则不得后退作业。 （ 8）夜间施工要有足够的照明。 （ 9）挖土机等机械作业时，要门注意其机底支承面的稳固情况，如比较薄弱时，要采取措施加固后才能进入作业。 （ 10）基槽开挖较深超过 2m 以上，应在基坑上开口周边设置醒目的安全防护拦杆或安全网；并安设梯子上下基坑，不得攀爬和蹦跳，以防跌伤。 四、混凝土垫层施工 混凝土采用运输车运至现场后浇筑。 浇筑时应随土方逐块施工， 做到清完一块，验收一块，封闭一块。 垫层浇混凝土时采用平板震动 器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和混凝土表面质量。 五、 钢筋工程 1． 钢筋供应 所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批 钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。 在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。 2．钢筋翻样 钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 3．钢筋的加工和连接 钢筋加工前要核对钢筋的直径、规格与设计图纸是否相符，并检查钢 筋是否有材质证明、出厂合格证和复验合格证，合乎要求后，才能进行加工。 钢筋加工主要包括除锈、切断、弯曲和连接。 （ A） 除锈：钢筋加工时表面要清洁，若有油渍、用捶敲击时有 剥落下来的铁锈、浮皮等应在使用前清除干净。 在除锈过程中发现除锈钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 （ B） 切断：切断机选用 QJ40 型，切料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置断料尺寸用的挡板，在切断过程中，如发现钢筋有伤裂、缩头或严重大弯头等必须切除，钢筋切断力求准确，允许偏差为177。 10mm。 （ C） 弯曲成型：弯曲 机采用 WJ401 型，钢筋弯曲前，对形状复 杂的钢筋，可根据钢筋下料单上标明的尺寸，用石笔在弯曲位置划出， 画线时宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一 端开始，若画到另一端有出入时再进行调整，钢筋弯曲点不得出现裂 缝。 （ D） 连接：本工程所有钢筋的连接方法，按规范要求 D≤ ф 22 的 钢筋可采用搭接， D≥ ф 22 的钢筋采用焊接或机械连接，搭接和焊接长 度要求严格按设计图纸和规范要求进行。 （ E） 钢筋调直：圆盘钢筋采用卷杨机拉直，其余钢筋采用钢筋 调直机调直。 调直后的钢筋应平直，无局部弯 曲，符合规范要求。 4．钢筋绑扎 每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为： 检查、校正柱的竖向钢筋 → 竖向钢筋接长 → 墙、柱钢箍绑扎 → 主框架梁、次框架梁钢筋绑扎 → 板筋绑扎。 事先应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单 相符，否则应立即纠正和增补。 预制砂浆保护层垫块，以便钢筋安装时使用，保证混凝土保护层厚度正确。 焊接及绑扎接头均不应集中、应错开，在任一焊接接头中心至长度为钢直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分 率不宜超过 50%，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处， C20 混凝土下钢筋的锚固长度一级钢为 1d，二级钢 39d， C30 混凝土下钢筋的锚固长度一级钢为 24d，二级钢 30d，搭接长度为锚固长度的 倍。 且搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用钢丝扎牢。 各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度 倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区 不得超过 25%。 受压区不得超过 50%。 （ A） 柱：柱钢筋绑扎在模板安装前进行，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点要绑扎牢固。 应按设计图纸在构造柱上下和楼面梁或压顶相交处，施工梁或压顶时应先预埋相应的构造柱插筋，伸出楼面梁（ JL）或 177。 外 450mm。 构造柱纵筋搭接范围内，箍筋加密为 @100。 构造柱钢筋绑扎完毕后，应先砌墙，后浇筑构造柱混凝土。 柱应按建筑图中填充墙的位置预埋 2 ф 6 拉结钢筋，拉结钢筋沿竖向 @500 或每二皮砌块布置，伸入墙体全长度设置，锚入柱内不小于 300。 （ B） 梁与板：梁与板的接点处钢筋穿插比较稠密，要保证梁顶 面主筋净距不小于 30mm 以便混凝土浇筑，箍筋的接头（弯钩叠合处） 要交错布置在两根架立筋上，梁钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬 起或压下。 梁上层钢筋搭接必须在跨中进行，搭接范围内箍筋加密为 @100,梁下层钢筋不允许在跨中搭接。 梁平面位置有错位，错位处两 侧按梁端部构造处理。 凡有主梁支承次梁处，均须在主梁内次梁两侧 各箍筋加密不少于 3 ф 8@50，次梁结构图中有另行设计的，以梁结构 图为准。 主次梁高相同时，次梁下层钢筋应置于主梁下层钢筋之上。 现浇混凝土板下层钢筋不得在跨中搭接，且应伸入梁的中心线并不小 于 10d，板内负筋不得在支座中搭接，锚入梁内的负筋，伸入梁内长 度不小于 laE。 现浇板长跨下层钢筋置于短下层钢筋之上，现浇板长 跨上层钢筋置于短跨钢筋之下。 与柱相连接处的过梁，应在柱内预 留钢筋，做法参见结构设计说明书中的有关的内容。 5．钢筋工程施工安全技术： （ 1）进入现场的施工人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，应穿硬底鞋，高空作业时系好安全带。 （ 2） 钢筋加工制作场地要平整、工作台要稳固，照明灯具须加网罩。 （ 3）工人拉直钢筋时，卡头要卡 牢，地锚要埋设牢固，拉筋沿线2m 宽区域内禁止行人。 人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 （ 4）展开园盘钢筋时要一头卡牢，防止回弹伤人，切断时要先用 脚踩紧。 （ 5）人工断料，工具要牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤范围内的人和物体。 切断小于 30cm 长的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手扶，并在外侧设防护箱笼罩。 （ 6）多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋要按规定堆放好，防止倾倒和塌落伤人和物。 （ 7）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设 脚手架和马道。 （ 8）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在 4m 以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在 4m 以上，应搭设工作台。 柱梁骨架，应用临时支撑。