xx蛋型消化池施组设计(编辑修改稿)

xx蛋型消化池施组设计(编辑修改稿)内容摘要：

核有关数据，以确保钢筋位置准确无误。 （三）模板工程 根据本工程外形的特殊性，模板系统的设计安装应重点解决如下问题； ①模板的配置应保证构筑物外形尺寸误差在允许偏差范围内。 ②模板安装的初步成形。 ③模板支撑系统。 模 板选择 在模板形式的选择上，本着既要保证质量，又要易操作，一次性投入少的原则，决定优先采用平面定型组合钢模板，主要是 P3015和 P1015，同时，为解决变截面问题设计制作了一批异形钢模。 与平面钢模组合使用。 异形钢模、平面呈梯形，截面呈 T 形，调节幅度较大，可以适应任何标高处的截面变化。 异形钢模在综合加工厂加工。 加工时，按照钢模板制作标准，对外形尺寸，焊缝质量等进行控制。 配板原则 本工程地面以下部分内模板，地面以上内、外模板，原则上，以lp3015+2P1015（模角拼接）作为一个单元，各单元间按模 板设计要求、预留出一定的空隙，然后以 1 块异形钢模来填补。 安装时异型钢模用 钩头螺栓拉紧固定在内楞上，使其与平面钢模搭接紧密。 模板的竖向连接，在设计中，尽可能使平面模板上下对齐。 以便于连接。 在内模中，对齐的模板直接用 U 型卡扣紧。 在外模中，由于上下楼板之间均须留一缝隙。 此缝隙用带孔（ Ф 14）的定规格木条填塞。 所以在上下板连接时、需用自制的 T 型螺栓（ M12），在水平缝隙处填塞海绵条。 以保证拼缝的严密。 钩头螺栓，对拉螺栓及内外楞 在本工程模板设计中，设计了一批由 Ф 48 焊接钢管弯制的内外楞，委托公司加 工厂制作。 加工时，严格控制弯曲半径，制成品应将其编号标在醒目位置，并分类码放。 基础内模板选用自制钩头螺栓（ M14）及 26 型 3 形扣件，作连接模板及内外楞的连接件。 此钩头螺栓钩在基础钢筋上，由于依靠角钢支架基础钢筋形成稳定的整体，并跟地基有较好的联系，钩头螺栓可以承受一部分砼侧压力。 池壁模板选用自制 M14 对拉螺栓及 26 型 3 形扣件连接内外模板及其内外楞。 为保持良好的受力状态，对拉螺栓须沿池壁曲线的法线方向。 本工程中，利用初沉池等施工所周转下 Pl050 开孔模板代替穿螺栓的木方。 模板支承 系统 利用 Ф 48 脚手钢管在池体内搭成一个整体伞形骨架（见图图 9）。 在基础底部施工时。 上部荷载通过井架及锅底状模板下的 工字钢，最后传入地基。 在以上各段的施工中，骨架各杆件也随之搭设；下部拆模后及时将水平杆件抽出顶紧地基、增加骨架的整体性。 图 5 图 9 模板安装 模板的初步成形在成形后的结构钢筋上进行。 在最大半径以下先支内模后支外模。 在最大半径以上先支外模后支内模、为此，在基础及壳体部分的钢筋支架内外侧接 Ф 16 环向控制保护层钢筋，间距750，这既可以控制保护层，又解决了 模板的初步成形问题。 模板在钢筋骨架上初步成形后，首先用钩头螺栓将异形钢模挂在内楞上，然后将对拉螺栓或钩头螺栓通过打孔的 P105l穿出，将模板和内外楞通过弓形扣件连系起来。 内楞采用 2Ф 48 ； @=750，外楞采用 2Ф 48 ， @=600。 模板的位置（半径、同心度）标高、断面尺寸等经校核无误后，即可与池内伞形骨架支撑系统通过钢管扣件连成一体。 为便于调节模板，在骨架径向水平杆上设微调螺栓，如图 10。 图 10 （四）砼工程 池体砼在标高 以下为 300＃，以上为 400＃，抗渗标号为S配制砼用 525＃普通硅酸盐水泥； 1－ 3cm 碎石，为保证质量，特采用泰安中粗砂。 进场水泥必须有质量证明书，砂石各项技术指标应符合 (JGJ52－ 79 与 JGJ53－ 79)标准、为进一步提高砼的抗渗性能，经试验，砼附加剂采用山东省建筑科学研究院实验工厂生产的 FNC泵送剂及 PNC 微膨胀剂，砼配合比由公司中心试验室设计。 砼搅拌采用两台强制式搅拌机。 机械操作手须持证上岗，严格按规程操作。 施工中加强水、砂石骨料、水泥及附加剂的计量，严格按配合比配料。 砼的运输采用一台固定式砼输送泵、布设输送管，转弯宜缓，接应应严密。 泵送前先用适量水泥浆润滑内壁。 当泵送间歇时过长或发现出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管道。 砼浇筑每池共分二十四次进行。 每段砼采取环向分层交圈浇筑，每层浇筑厚度宜控制在 250－ 350mm，并保证上下两层砼的结合在初凝前完成。 砼自由下落高度不得超过 2m，否则应设串筒或溜槽。 砼采用插入式振捣器振捣，振捣时间不宜过长，一般控制在 8－10s；振捣器振动间距 30cm 左右，插深入在下层 5cm 左右，振捣过程中应尽量避免碰撞钢筋。 砼施工处的防水处理，采用 BW 止水条、上层砼施工前，应将施工缝砼凿毛后，用钢钉把止水条固定 在施工缝下层砼上、砼的养护177。 以下采用覆盖浇水养生，浇水次数，养护持续时间应符合有关施工规范要求。 177。 以上采用 M－ 9 砼养护剂。 基础砼施工中采取如下措施，以减小水化热影响。 ①在砼中掺加 PNC 膨胀剂和 FNC 泵送剂，以减少水泥用量。 ②在砼表面及时覆盖保温层，减小砼内外温差。 ③ 在基础砼内留置测温孔，加强测温，可利用电阻测温仪。 及时掌握砼内部温度差的变化。 砼试块留置组数详见表 3。 （五）预应力钢筋工程 本工程采用双向预应力钢绞线。 环向钢绞线共 112 道，＠ 180－ 900；纵向 64 道，其中标高 至 + 道为一端张拉；标高 至 +； 32 道为两端张拉，采用后张拉法施工。 锚具选用柳州建筑机械厂生产的 ovm15－ 4 锚固体系，环向为 ovm15－ 6 游动锚，纵向为 ovm15－ 4 群锚。 孔道留置 孔道予埋采用柳州建机厂生产的黑铁皮波纹管 ,由厂家在现场加工。 波纹管在安装前应检查管壁有无破损，破损者严禁使用。 波纹管的安装应在钢筋骨架基本成形后进行。 安装时，用 Φ 6 制作的 Ω 形钢筋卡子，卡牢波纹管；并将卡子用 18 铁丝绑扎在邻近钢筋上。 Ω形卡的间距 ≤ 600。 波纹管在安装过程中，应避免反复弯折，以防管 壁开裂。 为保证执地管道的通畅，宜在波纹管内穿一定刚性和较好弹性的5－ 7 层夹皮胶管，其外径小于波纹管内径 5mm 左右，在砼浇灌前，用压浆泵向胶管内灌水，压力为 60－ 80N/cm2。 砼浇筑后第二天，放水，将胶管拔出，重复利用。 钢绞线下料： 钢绞线下料应由计算确定，计算时考虑管道长度，锚固长度，千斤顶长度，张拉伸长值等。 钢绞线切断应用砂轮锯切机、下料后，将每束钢绞线逐根编号，理顺，然后用 20＃铅丝每隔 1m 编织合拢、绑扎。 穿束 穿束时，对制作好的钢绞线束，应首先检查绑扎是否牢固，有无交叉、扭曲现象，总长度是否符合张拉要求等等。 检查无误后，利用穿束器穿束。 张拉 张拉机具选用 ZB4－ 5005 型电动油泵与 YCW150 型千斤顶，张拉顺序：先张拉环向筋，后张拉竖向筋。 环向筋自下而上进行。 竖向筋先张拉标高 － ，后张拉标高 － ，竖向应对称张拉。 张拉步骤：初应力调整 →  →  →  初应力调整方法如下：将钢绞线逐根用拉紧器拉紧。 然后将整束钢绞线予拉控制应力的 50％，放松复原，再用拉紧器拉紧固定。 初应力调整后先张拉到控制应力的 10%，打好刻度。 作为测量伸长值的起点；再张拉至  ；最后张拉至  锚固。 张拉时一定要按张拉程序进行，作好张拉记录，量好伸长值。 当实际伸长值大于理论值 的 10％或小于 5％时，应停止张拉，查明原因后再张拉。 孔道灌浆 灌浆材料选用 525普通硅酸盐水泥掺入定量 PNC 微膨胀剂，配合比由试验室设计。 灌浆压力为 － ，灰浆流速不宜超过 ，竖直孔道应自下而上进行充浆。 水平方向应在中间孔灌浆。 待排气孔冒出浓浆后木塞堵住溢浆孔与排气孔，再压浆至 , 压力持续 1 分钟即可。 （六） 防腐保温工程 本工程池内壁需作防腐层，外壁作保温及装饰挂板。 防腐保温工程在闭水实验合格后进行。 本工程内壁防腐层采用昆 山防水防腐涂料厂生产的 JK－ 2 单组份氯磺化聚乙烯防水胶泥和玻璃丝布。 防腐防工前，应对内壁进行清理，凿去水泥浆，割掉对拉螺拴头，并在人孔处设轴流风机送风干燥，池壁含水不得大于 9%。 防腐涂料的施工程序为： 基层清理并干燥 → 刮腻子 → 涂涮氯磺化聚乙烯底漆 → 在施工缝处贴一层玻璃丝布 → 罩面漆一层。 本工程保温材料是用硬质聚胺脂泡沫塑料，厚 60mm，现场喷涂，二遍成活，装饰材料用菱镁装饰板。 保温及装饰工程的施工程序为： 在池外壁截短对螺栓 → 安装环向木龙骨 → 喷涂聚胺脂泡 沫保温层 → 弹竖向分格线 → 安装竖向木龙骨及挂瓦条 → 挂菱镁装饰板。 保温层施工要求基层必须干燥，作业时气温需在 15 度以上，雨天严禁施工。 砼试块组数表 砼标号 施工部位（标高） 工程量（立方米） 抗压。