xx礼堂维修改造工程施工组织设计(编辑修改稿)

xx礼堂维修改造工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法 三种。 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为 150mm～ 170mm。 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用 401 胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。 每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽 10mm～ 15mm 的范围刷胶， 经 5min 后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为 T 形时，多为托卡固定法安装。 T 型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。 罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入 T 形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在 T 形翼缘上，然后安另一侧卡档次龙骨。 按上述程序分行安装，最后分行拉线调整 T 形明龙骨。 安装压条： 罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。 其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为 300mm；也可用胶结料粘贴。 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。 质量标准 保证项目： 轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 轻钢骨架安装，吊杆 、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。 基本项目： 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合 产品组合的要求。 罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。 允许偏差项目应符合 DBJ012796 优良标准。 成品保护 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。 轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试 压，保温一切工序全部验收合格后进行。 墙面铺镶大理石、花岗岩 施工准备： 材料要求： 水泥：普通硅酸盐水泥。 应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。 、磨光花岗石按照设计和图纸要求的 规格、颜色等备料。 但表面不得有隐伤、风化等缺陷。 不宜用易褪色的材料包装。 作业条件： 办理好结构验收。 少数工种（水电、通风、设备安装等）的活 应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电 源等。 内墙面弹好 50cm 水平线（室外墙面弹好177。 0 和各层水平标高控制线）。 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固， 并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。 同时要用 1： 3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。 铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 大理石、磨光花岗石或等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过总包、监理、设计、业主共同认定。 方可组织班组按样板要求施工。 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进和挑选，必要时进行试拼选用。 操作工艺 工艺流程： 施工准备（钻、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定 →绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石或→分层灌浆→擦缝 薄型小规格块材（一般厚度 10mm 以下）：边长小于 40cm，可采用粘 贴方法。 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点关部分。 要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 在基层湿润的情况下，对结构墙面进行界面拉毛处理，干燥达到强度后抹底灰，分二遍操作，第一遍约 5mm，第二遍约 7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。 大规格块材：边长大于 40cm，镶贴高度超过 1m 时，可采用安装方法。 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉 木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端 1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为 5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以 8mm 为宜（指钻孔中心）。 如大理石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。 钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深 5mm 左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。 若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（ 4～ 5mm），按规定在板高的 1/4处上、下各开一槽（槽长约 3～ 4cm，槽深约 12mm 与饰 面板背面打通，竖镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。 穿铜丝或镀锌铅：把备课好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm 左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端铜丝或镀锌铅丝顺槽弯曲并卧入槽内，使大理石磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝农艺师突出，以便和相邻石板接缝严密。 绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石部位清扫干净。 先绑扎一道竖向 φ 6 钢筋，并把绑好竖筋用预埋筋弯压于墙面。 横向钢筋为绑扎大理石、磨光花岗石板材所用，如 板材高度为60cm 时，第一道横筋在地面以上 10cm 处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。 第二道横筋绑在 50cm 水平线上 7～ 8cm，比石板上口低 2～ 3cm 处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每 60cm 绑一道横筋即可。 弹线：首先将大理石、磨光花岗石的墙面、柱面和门牌号窗套用大线坠从上至找出垂直。 应考虑大理石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以 5～ 7cm 为宜。 找出垂直后，在地面上顺墙弹出安装基 准线。 编好号的大理石或花岗岩石板在弹好的基准线上就位。 安装大理石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。 绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石、磨光花岗石上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为 30～ 50mm。 用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅线，依次向另一方进行。 柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开 始。 第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直，找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石、磨光花岗石板之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。 质量标准 保证项目： 饰面板（大理石、磨光花岗石）的品 种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。 饰面板安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 基本项目： ：平整、洁净，颜色协调一致。 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。 套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。 大理石、磨光花岗石允许偏差项目应符合 DBJ012796 要求。 成品保护 大理石、磨光花岗石、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。 同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。 特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。 大理石、磨光花岗石墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。 饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。 墙面涂料 施工 流程 基层处理→喷刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→拼缝处理→满刮腻子→打磨→刮第二遍腻子→打磨→第一遍涂料→复补腻子→磨光→喷第二、三遍涂料 施工技术措施： 基层必须干燥，基层含水率水大于 10%。 基层必须平整、洁净，各种设备管线，洞口已安装修补完整，并同其它专业作好交接，再进行刮腻子施工。 施工部位必须通风良好，室温不宜低于 10 度，相对湿度不大于 60%。 腻子、粘结剂、涂料的得易性必须满足产品要求，并且备材质证明及合格证。 施工前必须先作样板块，并经质检部门验收合格后，再进行大面积施工。 施工工艺： 基层表面的浮尘、疙瘩要清理干净，表面的隔离剂、油污必须用碱水清刷干净，用清水冲洗干净余留碱液。 拼缝处理必须分几次完成，接缝处先用嵌缝石膏填满，用白乳胶粘贴一层玻璃纤维绷带，绷带宽度应不小于 80mm，粘贴时应将绷带拉直、糊平。 待绷带充分干燥后，分 23 次用腻子找平接缝，每一次间隔时间应不小于 12h。 满刮腻子应根据墙体的平整 度用腻子进找平，并用铝合金靠尺随时检查，阴阳角部位应弹线进行修整。 腻子干燥后，将砂纸绑在 50*150mm 木枋上进行打磨，腻子打磨完成后，将浮尘用毛掸清理干净。 喷浆应按先上后下的顺序，沿一个方向进行喷涂，喷涂时喷头离墙 2030cm 为宜，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。 第一遍涂料干燥后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕要用腻子重新找平，然后用细砂纸轻磨，并把粉尘清理干净，达到表面光滑平整。 然后进行第二、三遍涂料的施工。 质 量标准： 选用刷（喷）浆的品种、质量等到级、图案与颜色 ，必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。 刷（喷）工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。 反碱、咬色、允许有轻微少量，但不超过 1 处； 正视喷点均匀，刷纹通顺；允许有轻微少量流坠、疙瘩、溅沫，但不超过 1处，颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕；装饰线分色平直偏差不大于 2mm（拉 5m 小线检查，不足 5m 拉通线检查）；门窗灯具等洁净。 成品保护： 不能污染门窗油漆，不 能污染已做完的饰面层。 已完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。 室内浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷（喷）浆时造成污染。 为碱少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。 刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。 油工进行墙、顶施工时应事先进行遮挡和保护再施涂。 移动浆桶、喷 浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。 木装饰门 材料要求： 木门：木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门制作时的木材含水率不应大于 12%。 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于 95%，含水率不大于1%，稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。 墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与 门框扇相匹配。 作业条件： 门框进入施工现场必须检查验收。 门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内 50cm 的平线控制。 门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。 如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。 操作工艺 工艺流程 弹线 找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→木框安装→门扇安装 根据室内 50cm 的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 门框应根据图纸和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足， 高的门口，每边预埋两块木砖，高 ～2m 门口，每边预埋土砖 3 块，高 2～ 3m 的门口，每边预埋木砖 4 块，每块木砖上应钉 2 根长 10cm 的钉子，将钉帽砸扁，顺木纺钉入木门框。