xx煤液化项目轻烃回收装置给排水工程施工组织设计(编辑修改稿)

xx煤液化项目轻烃回收装置给排水工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

线等无压管线，需进行充水试漏，合格后方可回填。 管线补口程序 焊接完 毕的管线探伤和试压合格后应及时补口，补口要求与防腐要求相同。 管沟回填程序 地下给排水等埋地管线试漏、补口合格后，应及时回填。 压力管道试压前，接口部位不得回填外，其他部位检查合格后可回填，水压试验合格后，应及时回填。 无压管道的沟槽在闭水试漏后应及时回填。 回填土应采用中松侧实法。 回填土回填时不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称填入沟内，不得直接扔在管道上，其他部位也应 均匀填入。 沟槽内的回填土压实时，不得损伤管道，管道两侧及管顶以上 50 ㎝范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过 30 ㎝。 管道水冲洗程序 管道在压力试验合格后，需进行吹扫或冲洗工作，采用水冲洗时，水冲洗的水流速度不得低于 ，应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 4 质量标准 防腐涂层应完整、均匀、层数、厚度符合要求，注意防腐层的保护。 管道安装允许偏差，应符合表 的规定 管 道 安 装 允 许 偏 差 (mm) 表 序号 项 目 允许偏差 备 注 1 坐标 60 2 标高 177。 20 3 水平管平直度 DN≤ 100 ＜ 2‰ L 且≤ 50 DN＞ 100 ＜ 3‰ L 且≤ 80 4 立管垂直度 ＜ 5‰ L 且≤ 30 5 成排管道间距 15 6 交叉管外壁间距 20 注： L 为管子的有效长度 管壁厚度大于 5mm 的焊接接口，加工成 30176。 ～ 35176。 的坡口，管内壁留 1～ 2mm厚的钝边，对口间隙应符合表 的规定。 钢 管 对 口 间 隙 （ mm） 表 管 壁 厚 度 对 口 间 隙 3— 5 1— 5— 9 — ＞ 9 — 3 铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于 3mm，最大轴向间隙 4mm（ DN＜ 75）、 5mm（ DN100— 250）。 5 安全管理 七公司 HSE 方针 全员参与，趋利避害，持续获得优良表现。 项目 HSE 管理控制目标 力求员工健康，杜绝员工死亡事故、火灾事故和有责交通死亡事故；预防和减少各类事故，消除各类事故隐患。 确保安全生产，员工人身伤害事故重伤率不超过 ‰，负伤率不超过 ‰，无一次直接经济损失 5 万元（含 5 万元）以上的事故。 杜绝各类职业病的发生，不发生任何污染周边环境、破坏周边生态的事件和事故。 确保员工工作和生活场所的安全 ,确保 HSE 体系有效运行。 员工接受入厂安全教育率 100%，特种作业人员持证上岗率 100%。 从事有毒有害员工上岗前接受培训率 100%，无损检测个人剂量 检测率达到 100%。 职工劳保用品的采购、发放和使用符合国家和公司的规定，配备率达到 100%. HSE 管理体系 组织机构 项目成立以项目经理为组长的健康、安全与环境 (HSE)领导小组，副组长由公司委派的现场 HSE 监督员担任，成员由各部室、施工队负责人、队医组成。 生产副经理具体分管项目 HSE 工作，项目工程部负责日常 HSE 管理和现场的监督检查，其他部室分工负责各要素。 施工队、班设兼职 HSE 监督员。 项目 HSE 组织机构见图。 管 理体系运作 项目经理定期召开职工代表安全会议，由生产副经理组织安排，现场相关职工代表参加。 每次会议前，主持人对安全会议做好准备，与安全主管人员共同审定有关会议议题。 会议期间，征求与会者对项目的 HSE 管理、资源配置、安全检查、个人防护用具、应急措施和不安全因素的意见，及时采取纠正措施，保证项目 HSE 管理体系的有效运行。 HSE 检查 HSE 监督检查依照《 HSE 现场检查表》进行，实行项目月检查、工程部周检查、施工队日检查制度，以消除设备。