xx新城隧道施工方案(编辑修改稿)

xx新城隧道施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

钻机移位下导管 导管试拼、检修 第二次清孔 灌注砼前的准备工作 浇注水 下砼 制作混凝土试件 配制混凝土 移 开 钻 机 拆、拔护筒 清 理 桩 头 钻桩前准备 钻孔桩施工前根据测量放线的中心及设计的桩径或护筒的大小进行探孔，首先对开孔前根据测量放线的中心及设计的桩径或护筒孔径的大小进行探孔 ,首先使用仪器对地下管线进行普探，大致了解管线的布置情况，然后对土层较厚的人工挖孔深 2m,除仪器探深 2m后再用钢筋钎进行探测有无阻碍物 ,如发现管线阻碍桩位，应立即保护并与有关部门联系，对土层较薄处根据具体的情况确定探孔的深浅。 根据场地布置 ,挖Φ 120左右深 米左右的泥浆循环池。 桩基护筒采用钢板制作，护筒直径Ф 80cm～Ф 120cm，壁厚 12mm。 桩钢护筒为保证孔口不坍塌，隔离地表水，并保持孔内泥浆的水位以维护孔壁和引导钻孔操作。 埋设方法用人工挖孔探位，埋设护筒后周边用粘土均匀回填夯实，保持钢护筒顶端高出地面。 钻机就位前 ,对各项准备工作进行检查。 钻机就位后 ,用枕木作机座 ,要使底座和顶端平稳 ,在钻进和运行中不应产生位移和沉陷 ,否则应及时找出原因 ,及时处理。 成孔 钻机就位施钻时 ,将钻机底盘调成水平状态 ,当锥头吊刀护筒开钻下第一钻时 ,应小心使锥尖对准设计中心。 然后盖 上封口板 ,卡上推钳 ,试转数圈。 开钻时 ,在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水 ,钻机不进尺空转 ,利用钻头搅制泥浆 ,搅拌后抽至循环池 ,待循环池及桩孔全部储够泥浆后 ,先启动泥浆泵和转盘 ,后进行进尺钻进 ,有导向装置的钻机初钻时 ,应慢速钻进 ,待导向部份全部进入土层后 ,方可全速钻进。 在钻进过程中 ,进尺后快慢根据土质情况来控制 ,并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。 在粘性土及含砂率小的泥岩中 ,宜用中等转速稀泥浆钻进 ,在砂性土及含砂率高的地层中 ,宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆钻进。 钻进成孔过 程 ,经常注意钻渣的捞取 ,并注意土层的变化 ,在岩、土层变化处均应捞取渣样 ,判明土层 ,并记入记录表中 ,以便与地质剖面图核对。 施工作业分班连续进行 ,施工过程一气呵成 ,不宜中途停顿 ,如确因故须停止钻进时 ,不许将钻头停放在孔底超过 12 小时 ,以免被泥浆埋住钻头。 必须及时详细填写钻孔施工记录 ,交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。 质量要求 :。 ,内部无突出物 ,孔径大于桩设计直径 30cm 左右。 L/100。 (L 为桩长 ) 终孔及清孔 : 钻孔桩施工时应密切注意土层的变化。 当孔深已达到设计标高时 ,会知甲方及设计人员 ,确定该孔的最终终孔标高。 成孔工序验收合格后 ,进行第一次清孔工序的施工。 清孔采用换浆法施工。 即钻孔完成后 ,提起钻锥至距底约 20cm,继续旋转 ,然后以相对密度较低的泥浆压力 ,逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出 ,换至孔内泥浆的相对密度低于 以下为止。 质量要求 :。 泥浆排放 钻孔灌注桩 钻出泥浆 ,在桩位附近先找地方存放一段后排干清水，余泥晒几天后运出施工现场。 钢筋骨架的制作与安装。 ① 钢筋的加工条件许可则采用现场加工 ,否则采用预制场加工 ,钢筋的加工遵照我司《市政工程施工技术规程》及设计要求进行。 ② 按施工的实际桩长来决定钢筋的开料 ,依桩的长短及运输能力来确定分段制作的长度。 ③ 依设计图纸的规定 ,先制定相应的加劲筋 ,然后按规定的根数布置主筋 ,设立每隔 2m一道的加劲筋 ,排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上 ,再依设计的规定的间距烧焊箍筋。 ④ 成孔验收第一次清孔后 ,利用吊车将骨架吊入桩孔 ,钢筋骨架分段制作 ,每下完一节后用钢筒或方木固位 ,再用吊车吊住第一节进行驳接 ,段间驳接采用电焊接 ,吊放钢筋骨架入桩井孔时 ,下落速度要均匀 ,骨架要居中 ,并切勿碰撞孔壁。 ⑤ 骨架落到设计标高后 ,将其校正在桩中心位置并固定。 质量要求 : ,焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。 ,骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。 ,采用电焊接 ,并满足单面焊 10d, 双面焊 5d 并满足垂直度要求。 混凝土灌注 ①导管吊装前试拼 ,接口连接严密牢固 ,若接口胶垫有破损 ,则应换新。 同时检查拼装后的垂直情况 ,根据桩孔的总长 ,确定导管的拼装长度。 吊装时 ,导管应位于井孔中央 ,并在灌注前进行升降试验。 ②导管吊放完毕 ,在导管口加封带管的铁板 ,往导管内加灌高压水 ,使沉淀在孔底的沉渣飘流。 ③复测孔底标高 ,检查沉渣的厚度 ,判断是否达到设计要求及满足灌注要求。 ④向砼搅拌站联系砼的预拌 ,一般可按孔桩体积乘扩大系数 ～ 备料。 ⑤待砼运输车到达现场后 ,检查砼后坍落度及离析程度 ,确定砼可以使用后 ,在导管上端连接砼漏斗 ,开始灌注时 ,应在漏斗下口设置砂袋 ,当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时 ,剪断吊住砂袋的铁丝 ,使砼猝然落下 ,迅速落至孔底并把导管裹住。 ⑥灌注应连续进行 ,并边灌注砼边提升导管和边拆除上一节导管 ,使砼经常处于流动状态 ,当导管底埋置于混凝土的深度达 3m 左右 ,或导管中混凝土落不下去时 ,应开始将导管提升。 提升速度不能过快 ,提升后导管的埋深不宜小于 1m。 提升导管时应先将顶上漏斗挪开 ,然后垂直提升导管 ,拆去顶上一节后再接上漏斗 ,继续灌注砼。 提升导管要保持导管垂直及居中 ,不使倾侧和牵动钢筋骨架。 ⑦砼灌注到桩顶上部 5m 以内时 ,可以不再提升导管 ,待灌注至规定标高才一次提出导管 ,但拔管时注意慢提及反插。 ⑧灌注过程中有短时间停歇时 ,应经常起动导管 ,使混凝土保持足够的流动性。 ⑨灌注时取较有代表性的砼做抗压试件 ,灌注完成后要及时清洗灌注工具及清除部份表面混浆层。 待终凝后再凿砼桩头到 砼新鲜面。 ⑩桩基质量的检测以及应变动测为主 ,并按有关规范规定的根数作钻取芯样片等无损检 测方法进行检测。 第四节 主体结构施工工艺 人行地下广场施工工艺 施工工序 垫层施工 凿桩头 高出桩顶标高的桩头部分，人工打凿，在设计标高以上 15～ 20cm 的砼用人工修凿，露出桩头的钢筋要清理干净，桩头的碎石、石渣边要清洗干净。 排水管安放 测量人员一定要准确控制圆形基础中心点，施放出圆池垫层的边线，准确放出各排水截水沟、水管线位，准确控制排水管标高。 根据施工规范和技术规程安放好圆池、地道、坡道、梯道排水管 和泵房进水管。 垫层施工 基槽地质大部分为塑性粘土。 但该段地质较为起伏，若遇到流沙层或土质较差的基础。 要进 凿 桩 头 C10 垫层 底板钢筋 钢筋加工 底板模板 底 板 砼 挡土墙钢筋 钢筋加工 圆柱钢筋 钢筋加工 挡土墙内模板 圆柱模板 挡土墙砼 圆 柱 砼 箱梁支顶架 箱梁（另详） 排水管安放 挡土墙外模板 防撞栏施工 回 填 行石屑换填。 换填厚度视土质而定。 石屑含泥量要严格控制，不超过 3%。 换填时应分层填筑。 每层 10cm。 先整平，洒适量水，再用平板振动器振实。 依此再填筑第二层，第三层„„填筑至设计标高。 在土基稳定，无积水时，可以直接摊铺石屑稳定层，稳定层厚 20cm，分两层摊铺，人工找平后洒适量水，再用平板振动器振实走平，以同样方法铺第二层。 当地基符合要求，通过甲方验收后，可进行垫层砼浇捣，垫层为 C10素砼，厚 10cm，浇捣前先安装好垫层边模。 同时预先埋设高程控制桩，以便控制垫层厚度。 整个圆形垫层一次浇捣完成，不设施工缝。 浇筑时分十组并排同向浇捣。 如下图所示：振捣→修整→抹平连续进行，等定浆后再抹第二遍并拉毛。 在浇筑砼时注意基坑不能有积水，垫层砼浇筑要连续进行，不能中断，浇筑时要注意控制好垫层面的坡度。 测量人员在砼浇筑完成后要经常观测垫层砼有没有浮起现象。 防水层施工 地道的防水层是全封闭设计。 其施工顺序为：先在垫层上铺 30mm 厚 1： 水泥砂浆找平层，等有足够的强度后，再铺一层 厚水中王氯化聚乙烯 YX603防水卷材， 再铺上一层20mm 厚 1： 水泥砂浆覆盖层。 （详见重点施工工艺） 绑扎底板钢筋 钢筋加工 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直、无局部弯折。 钢筋加工时，断料长度，偏差控制在 10mm。 注意 35筋弯钩直径不小于。 钢筋绑扎 底板的底层钢筋与面层钢筋之间用Ф 22钢筋焊接成“ A”字形的支架相隔。 钢筋安装时要挂线、画点。 保证钢筋绑扎的位置及间距符合设计要求。 钢筋交错位都要铁丝绑紧，绑紧后铁丝过长部分要稍往下压。 不能露出砼面。 底层和面层钢筋都要保证有 4cm 的保护层厚度，注意 沉降缝位置和预留排水孔位置的加强筋不能遗漏。 在绑扎到地道排水预留孔时，通过预留孔的钢筋自然截断并垂直弯折，再有相碰的钢筋可作少量移位，不得将钢筋截断。 底板与挡土墙接口处预留一防水铜片。 安装如图示：安装接地线及穿线钢管，装好接线盒，线路分支处放分线盒。 钢筋绑扎时，应严格注意防止碰伤底板防水卷材。 底板模板 底模施工采用组合钢模板。 底板模板要安装牢固，与钢筋间有足够的保护层厚度。 同时梅花间开布置高程控制桩，用钢筋条焊接于钢筋网上，以便控制底板的厚度达到设计要求。 底板砼的浇筑 底板砼为 C30 抗渗砼， 抗渗等级为 S6，因砼抗渗要求较高。 所以整个底板不设施工缝，一次浇捣完成。 由于砼量大，圆池面积广，所以要准确预测天气情况，不能在下雨天浇捣砼。 浇筑时分十组人并排同向浇捣，如图示： 沉降缝和预埋孔钢筋较密处加强振捣，但振动棒不能碰到模板和预埋件，底板与挡土墙接口施工缝设在挡墙高 20cm 处。 预留防水铜片两边砼一定要振捣密实。 砼浇筑工艺详细见“砼工程”浇筑完成后，做好养护措施，当底板砼达到一定强度（大于）时，底板与挡土墙接口处和各柱接口处要人工凿毛，凿除砼表面的水泥砂浆和松弱层。 然后冲洗干净。 挡土墙 施工 绑扎挡土墙钢筋 3 3 39钢筋的弯钩直径不小于 ，由于挡墙是圆形，所以要控制好圆形钢筋的弧度。 在与箱梁底同高位置预留一防水铜片，安装同底板与挡土墙接口处防水铜片。 安装接地 线及穿线铜管，预留灯头盒的安装位置，装好接线盒。 挡土墙钢筋安装时，考虑到钢筋较高，在钢筋绑扎时两侧易倾斜，使得砼浇筑时向内或向外变形，为确保砼浇筑质量，宜采用Ф 12钢筋沿侧墙高每 1m交错安装侧墙支撑筋，并点焊在两侧钢筋网上，同时还应用砼垫块来控制保护层厚度，侧墙、顶板钢筋安装时的规格、间距、搭接与焊接长度，绑扎均要符 合设计与规范要求。 挡土模板安装 挡土墙外侧模板在钢筋绑扎之前预先安装，测量准确放出挡墙线位后固定底端，模板用木制模板，根据圆池曲线半径决定每块模板宽度为 60cm，用模板与模板间木枋交错连成整体，木枋间距为 30cm，外侧用原木支撑于地面和开挖土体上。 挡土墙内侧模板用夹板制作模板，每块模板宽 60cm，木枋间距为 30cm。 模板安装前要刷洗干净，涂上脱模剂。 模板相连应平顺，接缝紧密。 原木斜撑要安装牢固不松动。 模板安装前要先在挡墙钢筋上绑上保护层垫块，交错安放，以保证钢筋与模板间有足够的保护层厚度。 内外模板用 对拉螺杆固定，注意安装对拉螺杆穿过挡土墙时不能碰到钢筋。 在砼浇筑完成拆模后，该螺杆取出，小孔用 UEA膨胀砼填塞密实。 挡土墙砼浇注 挡土墙为 C30抗渗砼，抗渗等级为 S6，浇捣砼前先在底层浇一层 3cm 厚的水泥砂浆，然后开始浇注，该挡土墙分开两次浇筑，设两道施工缝，浇筑至箱梁底同高设施工缝，浇捣砼时分两组人从同一点开始浇注，两组人反方向前进，做法如图示：具体浇注工艺见“砼工程”一节。 砼有一定强度后，施工缝位置要作凿毛处理。 拆模 当砼强度达到设计标号的 25%时方可拆除侧模，拆除模板后，由模板拉杆形成的孔洞、空穴 、破角和碎边等，应加以填塞和修整，并将多余的砂浆和砼清除掉，保持干净和准确整齐的边缘。 四、柱施工 圆池设置 20 条Ф 50 柱，柱高为 469cm，柱的施工模板采用钢模板，砼一次浇注完成。 圆柱为普通 C30 砼，浇注砼高度比箱梁底高 7cm。 底板完工后，待桩体混凝土强度达到 以上时，准确放出柱位，凿去底部砼，直到露出纯净混凝土面，并清理干净。 整直预留搭接钢筋 ,凿去留在钢筋上的砼。 搭设施工支架，在柱位四周垫层上用门式架搭设施工支架。 绑扎柱钢筋：柱钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型 (主筋采用双面焊接， 焊缝长度≥ 5d)，注意钢筋使用前要除锈。 绑扎柱钢筋时首先将箍筋套在桩顶预留伸出竖筋上，测量控制。