汽车有限责任公司调检车间钢结构工程施工组织设计方案（电气施工组织设计）

汽车有限责任公司调检车间钢结构工程施工组织设计方案（电气施工组织设计）内容摘要：

汽车有限责任公司调检车间钢结构工程施工组织设计方案（电气施工组织设计） 1目 录一、工程概况2二、工程施工中的技术规范和标准2三、施工机具和人员配备31 施工机具32 人员配备4四、施工平面图及场地简介4五、施工工序4六、施工进度计划表5七、施工方案61 工艺流程图2 施工准备3 钢结构构件制作、组装、检验4 钢结构焊接、检验5 钢结构安装、检验6 螺栓连接、检验7 钢结构防腐涂料涂装、检验8 钢结构防火涂料涂装、检验9. 压型金属板安装、检验八、钢结构质量施工管理44九、钢结构安全施工管理47十、钢结构环境保护文明施工管理552一、工程概况1 工程名称：株洲南车时代电动汽车有限责任公司调检车间钢结构工程2 工程简介：本工程为单层钢排架结构金属压型钢板车间，主体承重结构设计合理使用年限为50年，钢柱、主梁均采用层采用工字钢和槽钢，高强度螺栓采用摩擦型高强度螺栓，普通螺栓采用盖为彩色压型钢板+保温层；檩条为薄壁型钢檩条，普通螺栓连接固定；屋、墙面板为保温金属压型钢板，用自攻螺钉连接固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。 车间建筑面积为2494m 2；室内外高差15字形屋面，坡度5%；车间窗采用80系列塑钢窗，门窗玻璃均为5工程建筑抗震按六度设防，建筑等级为二级，建筑物的耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范1 设计图纸及设计说明文件2 钢结构工程施工质量验收规范（ 3 建筑钢结构焊接技术规程（ 4 钢结构制作工艺规程（ 5 结构工程质量检测评定标准（ 6 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （ 建筑工程施工质量验收统一标准 （38压型金属板设计施工规程（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（0钢结构防火涂料应用技术规程011 工程合同有关语文件三、 施工机具和人员配置1 主要施工机具机具名称 型号规格 单位 数量 备注交流电弧焊机 台 4直流电弧焊机 台 1手电钻 把 2空气压缩机 台 1刨边磨边机 台 1型材切割机 台 1角向磨光机 把 2电焊条烘干箱 台 1电焊条保温筒 台 2超声波探伤仪 台 1汽车起重机 台 1手拉葫芦 只 2云石切割机 把 1气割设备 套 2检验工具 批 1五金工具 批 14喷砂机 台 1喷漆机 台 12人员配备序号 人员类别 人数 备注1 技术负责人 1 工程技术管理2 施工员 1 现场施工管理3 安检员 1 安全与质量检查4 电焊工 4 焊接、气割5 安装工 4 钢结构制作安装6 电工 1 电气7 钳工 1 附属设备安装8 后勤人员 1 生活四、场地介绍及施工平面图详见附图1(施 工 平 面 图)五、） 生活设施施工 （2） 施工机具布置（3） 材料进场存放、验收 （4） 技术准备2. 钢结构制作组装、检验（1） 钢材放样,下料,开孔5（2） 切割、矫正成型（3） 边缘、端部和摩擦面加工（4） 钢结构构件组装、校正、检验 （5） 各构件第一遍防腐涂刷 3. 钢结构焊接、检验4. 钢结构安装、检验（1） 基础检查 （2） 吊装前准备（3） 钢柱吊装校正 （4） 钢梁吊装校正（5） 钢屋架安装校正 （6） 其他钢构件安装校正、检验5螺栓连接、检验（1） 普通螺栓连接 （2） 普通螺栓连接、检验 6钢结构防腐涂料涂装、检验（1）钢构件表面除锈（2）钢结构防腐涂料涂装、检验7. 防火涂料涂装、检验 8. 压型金属板安装、检验 9. 扫尾与验收（1）工程扫尾（2）交接验收（3）拆除施工设施 6六、施工进度计划表见附图2 七、施工方案1流程图（1） 钢结构制作工艺流程图不合格合格不合格合格施工详图 材料检验 制作工艺放样、切割零件校正制孔组装检查焊接无损检验外形尺寸检验清理、喷砂、油漆验收报告报告报告报告7（2）单层钢结构安装工艺流程图构件运至中转库构件分类检查配套 准备工作检查设备、工具数量及完好情况高强度螺栓及摩擦面检查构件检查 放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）8（3）多层与高层钢结构安装工艺流程图吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定钢构件运至中转库构件分类、检查配套检修构件按吊装顺序运至现场分类堆放检查吊装设备、工具数量完好情况高强度螺栓及摩擦面复试特殊工种复试：焊工、电工、超探工、起重工、塔吊工、测量工检查吊装设备、工具数量完好情况准备工作放线及验线（轴线标高）预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理构件中心及标高标识安装柱、梁核心框架高强度螺栓初、复拧柱与柱节点焊接梁与柱、梁与梁节点焊接超声波探伤零星构件（隅撑）安装安装压型钢板调整标高、轴线、坐标、垂直度、全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测框架整体校正提出校正复测记录，对超差进行校正安装操作吊栏及通道提出校正复测记录，对超差进行校正碳弧气刨焊接顺序：上层下层中层提出焊缝超声波探伤报告合格 不合格9（4）压型钢板安装工艺流程图施工准备绘制排版图、统计构件数钢结构安装检验压型钢板加工试验鉴定交验、运输、入库抽验不合格 合格放压型钢板安装位置线搭设支顶架压型钢板分层、分区配料起吊至安装区配件加工交验、运输、入库抽验分层、分区吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接铺设压型钢板 边角处下料调直、压实、点焊自检不合格 合格割开 焊接栓钉放线、焊接放封边板安装线返馈焊接螺栓、螺钉下一节流水段准备工作102 施工准备（1）技术准备 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。 设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。 是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。 根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。 根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。 并编制材料采购计划。 钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。 （2）材料的采购、存放 本工程钢结构主材和附材全部采用材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。 本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为强度螺栓连接。 涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。 钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。 钢构件存放场地应平整专业人员检查合格清理现场资料及分层验收封边板、边角处下料安装、焊接封边板自检合格11坚实，无积水。 钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。 底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。 焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。 （3）材料的验收 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。 进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。 并向甲方和监理提供检验报告。 钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。 有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。 钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。 钢结构工程的材料代用。 由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。 高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。 （4）施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。 钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模12较大的工程需另设立钢构件堆放场。 钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。 其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。 钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。 3钢结构构件制作、组装、检验（1）放样、号料 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。 直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。 准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。 不同规格、不同材质的零件应分布号料。 并根据先大后小的原则依次号料。 钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。 尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。 钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。 样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。 本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。 13（2）切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。 氧割的工艺要求： 气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。 大型工件的切割，应先从短边开始。 在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。 机械切割的允许偏差 气割的允许偏差项目 允许偏差 项目 允许偏差零件宽度、长度 ±零件宽度、长度 ±缘缺棱 切割面平面度 不大于2.0。