转炉水处理工程施工组织设计(编辑修改稿)

转炉水处理工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

取样送检，箍筋弯折叠合处沿处四角错开布置，钢筋绑扎后注意及时将砼垫块绑扎。 3）水池、地下室、管廊等钢筋砼池槽构件墙体钢筋绑扎 墙钢筋绑扎在墙体外侧模安装后进行，墙在墙外模钉钉子以固定钢筋，池体双层钢筋，在两层钢筋之间设置φ 10拉钩，间距 @500179。 500， 呈梅花形错开布置，以保证双层间钢筋之间间距。 4）梁板钢筋绑扎 梁钢筋在底模上绑扎成型，梁纵向受力钢筋采用双层排列时，双排钢筋之间垫以Φ 25 短钢筋，长度同梁宽间距 ， 垂直于梁立筋方向绑扎；为保证板面负筋位置，防止被踩踏变形，负筋层底采用φ 10 钢筋撑脚，间距 @600179。 600，错开布置，板负筋绑扎时应注意配合 水电预埋。 5）检查验收 钢筋绑扎后应对钢筋的品种、规格、数量、位置，箍筋间距，钢筋的连接方式，接头位置，接头数量、接头面积的百分率，钢筋的焊接接头质量等反复进行检查，自检合格后，将自检结果及有关原材料合格证明、复检报告、焊接实验报告等报请监理工程师进行 隐蔽验收，验收合格后方可进行下道工序施工。 砼原材料及配合比设计 砼原材料：原材料即所有原料均应按规定取样进行检验，合格后方可用于工程 水泥：独立基础及框架柱、梁板及圈过梁等上部结构砼当标号在 C30 （含 C30）以下时，拟采用 级矿渣硅酸盐水泥，当砼标号大于 C30 时，采用业主规定的品牌 级普通硅酸盐水泥。 水池、变电所地下室、管廊、水沟等有防水要求的结构砼采用业主规定的品牌 级或 级普通硅酸盐水泥。 砂：选用湘江河流中粗砂。 石：泵送砼选用 粒径 5～ 湘江河卵石，非泵送砼一般选用粒径 5～ 40mm 河卵石，细石砼构件选用 5～ 20mm 河卵石。 粉煤灰：采用性能稳定的 I 级粉煤灰。 水：选用湘钢自来水。 外加剂：因结构砼施工正处在夏秋季高温季节，砼外加剂选用高效缓凝型减水剂，此选用的减水剂不得对钢筋产生锈蚀作用。 砼配合比设计 泵送砼坍落度选择在 10～ 14cm 之间，一般砼坍落度选择在 2～ 4cm 之间，砼施工前，根据砼使用部位、标号，坍落度要求应提前将此选顶的原材料：水泥、砂、石、粉煤灰、减水剂等送实验室进行检验 并反复试配，得出最佳配合比。 结构砼水灰比应进行严格控制，特别是对防渗砼水灰比应严格控制，水灰比不宜大于。 砼搅拌： 本工程砼主要采用泵送砼，现场砼搅拌站设 JF750 强制式搅拌机 2 台，电子秤砂、石配料机 1 台， ZL50 铲运机 1 台， 砼运输主要采用 HBT60 拖式输送泵，非泵送砼采用机动翻斗车做水平运输。 ①材料配合比：经常测定砂含水量， 根据含水量调整砼施工配合比，确保砼按设计配合比施工，调整后的砼施工配合比应挂牌公布于搅拌机旁，雨天施工时应增加砂石含水量测试次数。 各种计 量衡器如电子秤、搅拌机水表等应定时校验，确保计量准确，砼原材料按重量计允许偏差不得超过下列规定： 水泥外加掺和料：177。 2%； 粗细骨料：177。 3%； 水、外加剂溶液：177。 2%。 ②砼搅拌： 搅拌转料顺序为：石子→水泥及掺和料→砂→水及外加剂溶液，搅拌时间不小于 2 分钟，搅拌机开机第一盘料搅拌时，应增加 10%左右水泥。 砼运输 结构砼主要采用拖式输送泵运输，少量零星砼及非结构砼采用机动翻斗车水平运输，塔吊做垂直运输，将砼运送至浇筑点内。 砼从搅拌、运输至浇筑地点完毕时间应该进行控制，不得超过 砼初凝时间，且气温较高时一般不宜超过 60 分钟，对于掺有缓凝减水剂的砼，其延续时间根据缓凝减水剂效果由实验室通过实验确定。 砼浇筑 砼浇筑应在以前各相关工序验收合格后进行，浇筑前将基层面用压力水清洗干净并浇水湿润，但不得有积水，对砼设备清洗并进行试运转，对砼原材料供应是否充足应进行计算，货源充足方可开盘浇筑砼。 除楼板垫层和地面砼采用平板振动振，一般均采用插入式振捣器振捣，砼应分层浇筑，分层振捣，一般每层厚度不宜超过 400。 ①独立柱基础：本工程独立基础为台阶式基础，浇筑时按台阶分层一次 浇筑完毕，不得留设施工缝，为了防止垂直交角处出现吊脚（上层台阶于下口砼脱空）， 采用柱基流水作业方式，即按顺序浇筑一批基础第一级台阶砼，再回转依次浇筑第二级，使浇筑好的第一级砼沉凝一段时间，但必须保证每个基础砼在初凝之前连续施工完。 ②设备基础砼：设备基础砼分层浇筑，每层砼厚度控制在 20～ 30cm 之间，浇筑时注意控制砼上升速度，使其均匀上升，以免地脚螺栓、预留螺栓孔等被砼挤压错位。 ③框架砼浇筑：柱子砼浇筑在梁模板安装后，钢筋未绑扎前进行，当柱高度大于 3m 时，应在柱侧模开下料口，下料口与柱底、下料口 与下料口之间距离不大于 3m，柱与砼浇筑时先铺一层 5～ 10cm 厚与砼配合比相同的水泥砂浆一层。 楼盖砼浇筑时梁、板砼同时浇筑：先将梁根据高度浇筑捣成阶梯形，当到达板底位置时与板一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，砼连续向前推进。 ④水池、管廊、地下室底板砼浇筑： 本工程底板砼因厚度一般在 400 以下，砼浇筑可一层到位，砼振捣密实初凝后，终凝前将表面泌水清除干净后撒 1： 3 干性水泥砂浆一层，用铁抹子反复抹压密实，防止砼表面出现风干裂缝。 ⑤墙体砼浇筑：墙体砼分层浇筑，每层高度不超过 400， 当墙高大于 3m 时采 用筒下料，墙体砼浇筑时应注意加强预埋防水套管底部及伸缩缝止水带处砼振捣密实工作。 当砼接近防水套管处时，砼应从套管两侧对称下料，并且使两侧砼高于套管处砼，用插入式振动器从套管两侧将砼振捣密实。 砼养护 砼浇筑 12 小时后，表面用破麻袋覆盖、浇水养护，使表面保持湿润，养护时间不小于 14 天，砼养护时应将同条件砼试块运至构件处安全可靠的地方与构件一同养护。 施工缝 ①施工缝留设位置：柱梁柱水平施工缝留在框架梁梁底及楼板面处（屋面框架梁应注意预留负弯矩筋插入柱中位置）， 池墙 砼水平施工缝留在地板面上 300 处，施工缝处设δ =4mm厚钢板止水带，沿施工缝通长布置钢板止水带宽 300， 埋入新老砼中各 150。 管廊墙体与顶板砼浇筑一次成型，斜板沿墙壁与顶部走道板一次施工，圈梁与框架柱交接处留垂直施工缝（框架柱施工时预留圈梁插筋），其余砼构件一般不留设施工缝，如遇特殊情况需要留设时，应采取相应补强措施，并将施工缝留设在结构剪力较小处。 ②施工缝处理： 施工缝处已浇筑的砼强度达到 ，清除垃圾、水泥、薄膜、表面松动砂石和软弱砼，然后用高压水枪抽水，将表面清洗干净， 提前 24 小时浇水湿润，新砼浇筑时先在旧砼面铺 5～ 10cm 厚与砼配合比相同的水泥砂浆一层，同时加强接触面处砼振捣密实充分，确保新旧砼之间连接充分。 砼温度控制措施 由于本工程砼处在炎热季节施工，为防止出现温度裂缝，砼入模温度应加以控制，对于斜板沉淀池，由于采用普通水泥，砼早期水化热较大，且砼墙体模板工程所用竹胶板保温隔热性能较好，不利于模板内砼热量散发，为防止砼升温过高造成砼冷却后收缩开裂，需要对砼采用一定相应的温控措施： ①降低砼入模温度： 炎热天气砼施工时，尽量选择夜间气温较低 时进行，对砂石骨料白天采取遮阳覆盖措施，搅拌站供水池内温度过高时应进行更换，白天气温较高施工时，应尽量减少砼运输时间，同时对输送泵管用湿草包进行遮阳覆盖，确保砼入模温度不超过 29℃。 ②砼内渗入适量粉煤灰取代部分水泥（由实验室确保配合比）。 减少水泥用量，降低水化热。 砖砌体工程 本工程砖墙为 24cm 厚普通粘土砖墙，177。 以下以砖基采用 MU10 红砖、 MU10 水泥砂浆砌筑，177。 以上砖墙采用水泥砂浆砌筑，砌筑前应将砌筑用材料如水泥、石灰、红砖、砌筑用砂等见证取样送检，并申请砂浆 配合比设计，砖墙砌筑用石灰应提前一周熟化，红砖提前浇水湿润。 砖墙砌筑前应将基层面清扫干净并提前浇水湿润，凹凸不平处 C20 细石砼找平，在基层面弹出砖墙中心线边线门窗洞口位置线，当砖墙为框架结构围护填充墙时，可将砖的皮数线及门窗洞口标高位置线刻画到砖墙两端框架柱上代替皮数杆，当砖墙为承重墙时，应在房屋四角立皮数杆，砖墙砌筑时根据皮数杆挂线逐皮砌筑，组砌方法采用两顺一丁，采用搓缝法将灰缝挤压饱满。 对于循环水泵站及变压器室，由于其内墙面为清水墙面沟缝刷涂料，该部位砖墙砌筑时采用双面挂线砌筑，确保内墙面平整 美观，灰缝平直，砌墙砌筑过程中应经常对砖墙垂直度，平整度、灰缝饱满度进行检查，发现问题及时处理纠正。 框架结构围护砖墙砌筑接近梁（ 板）底时，应停止施工 3～ 4 天，待砖墙“干缩”稳定后再继续砌筑，与梁（板）底面接触的砖采用丁砖斜砌，在梁（板）底处用力顶紧，缝隙处用水泥砂浆压实。 如遇天气炎热，砖墙砌筑 12 小时后应浇水养护。 屋面防水 本工程屋面防水为无组织平屋面排水，做法为：① 1： 6 水泥焦渣最低处 0 厚找 2%坡度，振捣密实，表面抹光；②干铺 200 厚加气砼块保温层，表面平整扫净；③ 20 厚 1： 3 水泥砂浆找平层；④ SBS 改性沥青防水卷材。 水泥焦渣找平层施工 将基层面清扫干净后按设计找坡层标高要求用 1： 3 水泥砂浆做标高灰饼，灰饼纵横间距均应小于 2m，找坡层铺设时依照标高灰饼用铝合金方尺刮平后，用小型平板振动器振实，表面压光。 200 厚加气砼块保温层 加气砼块进场前应有材料合格证明书，其有关保温、隔热指标及强度应符合有关规范要求。 加气砼块铺贴时，沿屋脊线开始向两边进行，块底座浆相互之间应排列紧密，周边用水泥膨胀珍珠岩做坡于基层接顺。 水泥砂浆找平层 水泥沙浆找平层铺设前应将基础面清扫干净并浇水湿润，找平层施工完后用麻袋覆盖，浇水养护七天以上。 SBS 卷材防水层 SBS 改性沥青防水卷材采用热熔滚铺法施工：即卷材铺贴时不涂刷胶粘剂，用煤油喷灯火焰烘烤热熔胶后直接与基层粘接；卷材施工前用压缩空气将基层面清扫干净，卷材铺贴方向平行于屋脊方向，由檐口开始往屋脊方向逐层铺贴，铺贴时应注意将基层面与卷材同时烘烤，用光滑均匀木棍反复用力辗压卷材，辗压时从卷材中部向两边进行，排除卷材与基层面之间气泡，使卷材与基层面粘结牢固。 抹灰工程 本工程抹灰为一般抹灰，内墙抹灰主要为 10 厚 1： 3： 9 水泥石灰砂浆打底， 6 厚 1： 3 石 灰砂浆罩面；外墙面抹灰为 12 厚 1： 3 水泥砂浆打底， 6厚 1： 水泥砂浆罩面。 抹灰应在主体工程验收合格，管道、电器等有关安装专业，墙体内预埋完成以后进行，抹灰所用石灰提前 15 天熟化，抹灰面干燥后，即可刮腻子找平，刷墙面涂料。 内墙面抹灰 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，门窗框填缝用 1： 3 水泥砂浆填塞密实，砖墙面凹度较大处用水泥砂浆分层找平。 抹灰前按基层面表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规距、做灰饼、充筋，抹灰前墙面应提前一天浇水湿润。 抹灰时先用 1： 2 水泥砂浆将室内墙面的阳角、柱面的阳角及门窗洞口的阳角抹做护角，护角高度不低于 2m ，每侧宽度不小于 5 0m。 底层抹灰时，先薄薄的刮一层，接分层装档找平，再用刮尺水平垂直刮平，用木抹子搓毛，当底层灰达到六、七成干时，即可罩面抹灰，罩面抹灰应分两次成活，用铁抹子赶光压实。 外墙面抹灰 外墙面抹灰工艺流程：门窗框四周堵缝→墙面清理→墙面湿水→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层 控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条沟缝→养护。 ⑴门窗框堵缝；外墙门窗框堵缝采用防水水泥砂浆堵缝。 ⑵墙面清理：将墙面垃圾清扫干净，砼墙、柱面打毛。 ⑶墙面湿水：抹灰前提前一天将墙面浇水使之充分湿润。 ⑷吊垂直、套方、抹灰饼、充筋：根据墙面的垂直、平整情况确定抹灰厚度，用 1： 3 水泥砂浆从上而下挂线做控制抹灰厚度、垂直度、平整度的灰饼，将上下灰饼之间用 1： 3 水泥砂浆做抹灰面控制筋，间距不大于 2m。 ⑸弹灰层控制线：在墙面上抹出抹灰灰层控制线。 ⑹基础面处面：砼墙柱 面抹灰前刷掺胶素水泥砂浆一道。 ⑺抹底层灰：底层灰应分层抹压，每遍厚度在 5～ 7mm 之间，分层与所冲筋抹平，用刮尺刮平、找直，用木抹子扫毛。 ⑻弹分格线：根据设计立面图要求，将墙面分格线弹在底层灰上。 ⑼粘分格条：按分格线位置粘贴分格条，分格条厚度应与面层抹灰厚度一致，分格条采用四面刨光的夹板条并做成一定的坡口以便取出，分格条粘贴后采用小钢钉固定。 ⑽抹面层灰：层灰宜在底层灰没有干燥以前进行，上灰前应将分格条浇水湿润，面层灰上灰后用木抹子反复压实用刮尺刮平，然后用铁抹子反复抹平压光。 ⑾取条沟缝： 面层抹灰到达一定强度即可取出分格条并用水泥浆沟缝，使分格缝平直光滑。 ⑿抹灰 24 小时后表面洒水养护。 楼地面工程 本工程楼地面面层主要为 20 厚 1： 或 1： 3 水泥砂浆面层。 水泥砂浆面层施工前应将基层垃圾清理，并用高压喷枪抽水反复清扫干净。 根据基层平整度及门洞标高情况确定面层厚度，（过厚处需要提前用细石砼找平）， 根据厚度在房中间做标高灰饼，沿房间四周墙面上弹出面层高控制线。 面层水泥砂浆水灰比宜进行控制，当铺灰时用木 抹子反复分层抹实，根据标高灰饼及墙面标高控制线用刮尺刮平，初凝后终凝前用铁抹子提浆反复压光压实。 门窗工程。