某火电厂锅炉安装工程施工组织设计(编辑修改稿)

某火电厂锅炉安装工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

600mm。 二级过热器重 250 吨。 进口管组无小径管焊口，出口管组和二过出口集箱有一排小径管焊口。 2组合、安装 由于二过进口集箱、出口集箱制造厂均通长供货，地面无法组合，因此， 二级过热器全部考虑散件安装，空中对口焊接。 进口管组单片重 吨，长宽＝ 124501650mm；出口管组单片重 吨，长宽厚＝ 11655 1908 500mm。 二级过热器进口管组和出口管组均从炉顶穿入。 进口管组穿入后直接穿上吊杆悬挂于顶板梁下，出口管组吊装前出口集箱必须就位，管组悬挂于集箱之下。 （十）、再热器 1构成 再热器水平管组安装 于前包墙过热器与中隔墙过热器之间，采用挂耳型式进行固定。 再热器垂直管组安装于水平烟道区域，水平管组和垂直管组之间用过渡管组连接。 再热器水平管组Φ 60 5mm，材质为 20G、 15CrMoG，沿炉宽方向布置 194 排，排间距。 每排再热器管组制造厂分上下 4 段供货，进口集箱和出口集箱均整根出厂。 11 再热器垂直管组Φ 51 ，安装焊口处材质为 15CrMoG、 12Cr1MoVG，沿炉宽布置 97 排，排间距 225mm。 2组合 再热器 4 级水平管组每 2 个出厂件在地面组成一片。 上组件每件重 吨， 长宽＝ 4500 3400mm，下组件每件重 吨，长宽＝ 5200 3400mm。 再热器垂直管组在地面将前后两部分组合成整片，每片重 吨，长宽＝ 10500 320mm。 3安装 再热器水平管组吊装时，组件从右到左依次安装， 250t 履带吊将组件从炉顶 8 103顶梁间进入，用预先布置在顶梁下的一台 5T 电动葫芦接组件后吊装就位，挂上各层的前包墙和中隔墙上的挂耳后，进行下一组件的吊装。 下组件和上组件的吊装交叉进行，然后进行组件间焊口、下组件和进口集箱间焊口的对接。 空中对接焊口 工作可以和组件吊装穿插进行。 再热器垂直管组在再热器出口集箱就位后单片从炉顶穿入，单片就位悬挂于再热器出口集箱下面。 再热器水平管组、垂直管组管口对接并找正固定后，单根连接再热器过渡管组。 、空气预热器安装方案 每台炉配用两台三分仓容克式空气预热器，型号： （豪顿华）。 该型空气预热器具有旋转的受热面及模数仓格结构的转子，蓄热元件分冷端蓄热元件、热端蓄热元件，每台空气预热器配有双驱动器，电机为主，气动为辅。 并装有伸缩式吹灰器、灭火装置。 其突出特点：由中心轴驱动；弧形板和扇形板 为固定式，不可调节；密封系统良好，能保证漏风系数 6%；模数仓格内蓄热元件为散件，共 48 分仓；上、下轴承用水冷却。 安装步骤： (1)、 第二层钢架验收合格后，划出空气预热器就位位置中心线，用垫片调 整支座水平，安装支撑支架。 (2)、 将底部轴承和轴承箱地面安装到轴承凳板上，端柱、扇形板与底梁组合，吊装底梁，调整垫片找平，使轴承就位于中心处，焊接固定后 ,将端柱铰链固定到底梁上。 若组件重量不超过 60t，可将空气侧转子外壳板组合上。 (3)、 底部检修平台就位，端柱找正并固定到底梁上。 (4)、 吊装转子中心筒 ，找正后临时固定，待导向轴承安装后拆。 (5)、 吊装顶部结构，使扇形板与中心轴相对，就位位置找正后，焊接固定。 (6)、 安装导向轴承，找正与顶梁的相对位置并固定在底梁上，然后安装驱 动系统，并固定；焊接抗扭转臂，安装手动盘车装置。 (7)、 底部推力轴承、顶部导向轴承和转子驱动器减速箱加工注适量润滑油。 (8)、 安装铰链侧柱，吊装剩下的空气侧转子外壳，安装底部和顶部三分仓板并调平，安装底部及顶部风道、支撑管并焊接固定。 (9)、 按号对称安装 30176。 扇格，调整间距，依次安装 15176。 扇格。 此阶段。 检查并调整 转子的圆度和轴向摆动。 (10)、 安装烟气侧转子外壳，安装底部和顶部连接烟道及其加强管。 正确定位后，密封焊接。 (11)、 扇格区内对称地从中心筒向外安装蓄热元件。 注意冷、热端不要装反。 (12)、 调整转子外缘屯扇形板间密封间隙，调整中心轴密封、径向密封、轴向密封及内、外缘密封。 (13)、 安装停车报警系统、吹灰器及其管道、消防装置、轴承温度指示器、火灾监控系统，最后进行外壳保温工作 12 注意事项： (1)、 上、下部烟风道接口时，空气预热器不应受外力，以免导致空气预热器的变形，影响转子的密封性能。 (2)、 转子现场焊接过程中确保转子直接接地，以免引起轴承起弧，损坏轴承。 每星期应手动盘车几圈。 以保护轴承滚道。 (3)、 导向轴承安装后应注意防尘防潮，直到驱动器装好为止。 蓄热元件装好后也应注意防雨、防潮、防尘。 (4)、 环境温度低于 5℃应预热，使焊接工件升温到 5℃以上。 (5)、 转子转动时，确保人员安全。 DG1025/Ⅱ 15 型锅炉安装方案 由于 4锅炉无详细图纸资料，以下方案仅供参考，待正式图纸资料到后，再最终确定。 、钢结构安装方案 由柱、梁、水平支撑、垂直支撑 、运转层构架、尾部柱梁、平台扶梯、顶板、烟道、冷风道、热风道、落煤管、送粉管、空气预热器、除尘器等组成。 根据厂家要求，整个炉架部分不允许组合，只能单进行吊装。 其中柱、梁、垂直支撑、及顶板主次梁间为高强螺栓连接，水平支撑、运转层构架、平台扶梯等为焊接连接。 整个炉架分炉膛和尾部两部分进行安装。 炉膛部分分五层供货，标高分别为 、 、 47m、 、64m（顶板）。 在每层柱、梁、水平支撑、垂直支撑安装完毕，验收合格后，才能进行上一层安装。 平台扶梯除少量可以组合外，均为炉上散装，并且与钢架安 装同步进行。 尾部主要支撑 AH 旋转式空气预热器，在炉膛不要部分安装结束后，再进行安装，安装方法与炉膛部分相同。 顶板由 F、 G、 H、 J、 K 五根主梁和次梁、格条及顶部吊挂装置组成。 F、 K 梁为单根梁，G、 H、 J 梁为叠梁。 其中 G、 H、 J 大梁在地面进行组合，由两台 DBQ3000 吨 .米塔吊抬吊就位，其余次梁、格条为炉上单装。 同时要求受热面顶部吊挂装置同步进行吊装，以满足受热面组件吊装。 在整个炉架安装过程中，要求加热面班与钢架班紧密配合，在队里统一安排下，将部分需要预就位的设备和组件及时预先存放。 烟道分上 、中、下和灰斗四个组件，在地面进行组合，组合好后，由下至上临时就位于炉架 米层临时加固平台上。 在尾部包墙过热器吊装、找正完毕后，再由上至下进行安装。 炉底渣井支架部分在设备运抵现场后，在锅炉零米组合。 这部分工作应在受热面吊装之前完成，以便为下部水冷壁就位创造条件。 AH 旋转式空气预热器在地面进行外壳组装。 在尾部钢架吊装完毕，外壳就位后，转动和吸热部分组件进行炉上单装。 六道部分均为炉上单装，具体施工方案根据图纸而定。 、受热面安装方案 汽包施工方案 汽包运抵施工现场后由 250t 履带吊卸 车。 将汽包拖运至锅炉 0 米 F、 G 轴线之间。 经检查划线，拆除汽包内部装置后，采用 2 台 16 吨卷扬机、 200 吨滑车组水平抬吊汽包，一次提升至安装位置（▽ 54583mm）正式就位。 拆除汽包内部装置后汽包净重： 吨。 在汽包吊离地面 2 米左右时，必须在汽包底部用跳板搭设临时平台。 在正式吊汽包之前，吊汽包用的假梁、卷扬机、滑车组、汽包吊杆等必须经多方验收合格签证后方可进行。 13 水冷壁施工方案 受该炉型结构特点和现场起重机具能力的限制，该炉膜式水冷壁管采取部分组合和炉上安装焊口相结合的方法进行。 锅炉组合场 设前水冷壁、后水冷壁、左、右水冷壁等 4 个组合架。 前墙水冷壁从焊口▽ 24200mm 至▽ 51895mm，分 9 件进行组合，下部与炉拱区域水冷壁分9 件进行组合，切角区域水冷壁和下集箱不进行组合，单件吊装。 后墙水冷壁从焊口▽ 24200mm 至▽ 42020mm 分 9 件进行组合。 下部与炉拱区域水冷壁分9 件组合，后水上集箱组合成一件进行吊装。 水平烟道区域水冷壁与集箱分 2 件组合吊装，切角区域水冷壁与下集箱不进行组合，单件吊装。 左、右侧水冷壁从焊口▽ 24200mm 至▽ 52807mm 分 2 件进行组合，从▽ 24200mm 至下集箱。 由于厂家已将集箱与管屏焊好，只分 3 件进行吊装，不组合。 在组合阶段只组合膜式水冷壁、管屏、炉墙门孔、部分金属结构件。 水冷壁刚性梁与组件不进行组合。 采取预就位的方法待水冷壁吊装找正后，再进行炉上安装。 集中下降管共 12 根，布置于炉前、炉左、炉右各 4 根，直管段地面组合，弯管部分预就位，炉上安装结合的方法进行。 特别是 4 根φ 50mm 的集中下降管，由于要支撑炉底大包垂直桁架，因此必须在锅炉大件吊装之前安装完毕。 蒸汽连接管、汽水引出管、下水连接管等设备地面不组合，待汽包 、水冷壁、集中下降管安装找正固定后，单根安装。 省煤器施工方案 省煤器蛇形管排共 50 片，出口集箱 6 件地面不进行组合，在竖井包墙系统找正固定，烟道安装完毕后，再进行单片安装。 省煤器进口集箱在组合烟道中部组件时安装就位。 省煤器汇集集箱厂家分 2 段运抵现场，地面组合。 在烟道上部组件预就位后，临时存放于烟道上部组件安装位置。 省煤器至汽包的给水管地面不组合，在省煤器安装完毕后，单根吊装。 再热器施工方案 再热器系统由：进口集箱、低再一级管组、二级管组、三级管组、四级管组、垂直管组、高再、出口集箱几部分组成。 其中，进 口集箱φ 711 38mm，厂家分 2 段运抵现场，在地面进行组合。 在烟道上部组件预就位后，临时就位于烟道上部组件安装位置处，在包墙系统找正安装后，再将该集箱正式悬吊于左右侧包墙下集箱上。 出口集箱φ ，厂家分 3 段出厂，地面进行组合，在再热器管组炉上安装完毕后，再进行穿装，就位于顶板梁下吊挂位置。 低温再热器安装于前包墙过热器于中隔墙过热器之间，采用挂耳型式进行固定。 高温再热器安装于水平烟道区域，整个再热器管排，地面均不进行组合，在包墙系统找正安装完毕、省煤器单片吊装就位后，由下至上逐级逐层、单 片进行安装，炉上焊口。 由于再热器管排存在T9 12Cr1MoV、 15CrMo、 SA210C 多种材质，在安装过程中不能将管排用错。 焊接时，避免用错焊材。 过热器安装方案 过热器系统由顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、高温过热器等几部分组成。 顶棚过热器分炉膛区域顶棚、水平烟道后竖井区域顶棚 2 部分。 其中进口集箱φ 273X40，厂家分 2 段运抵现场，地面组合，在前水冷壁吊装完毕后，进行吊装。 出口集箱即后包墙过热器上集箱，地面不组合。 炉膛区域顶棚管共 9屏，与前水冷壁、全大屏过热器交叉进行吊装。 水平烟道后竖井区域顶棚过热器均为单根管，必须在所有炉内设备安装完毕后进行单根安装。 包墙过热器系统由前、中、后、左、右侧包墙和水平烟道侧包墙过热器组成。 在锅炉组合场设前、后、左、右、水平烟道侧包墙 6 个组合架。 中隔墙在前包墙过热器组合架上重叠组 14 合，组合阶段前、后、左、右、中隔墙包墙过热器各分为 2 个组件，水平烟道侧包墙分左右 2 个组件。 膜式、管屏、刚性梁、炉墙门孔金属附件等一齐组合。 水平运输由 2 台 40t/42m 龙门吊进行抬吊。 低温过热器由 4 组水平管组、 1 组垂直管组以及出口集箱组成。 安装于中隔墙和后 包墙过热器之间，采用挂耳型式连接固定。 地面不进行组合，在包墙系统找正安装完毕，省煤器预就位后，再由下至上逐级逐层进行安装，炉上焊口。 低过出口集箱φ ，厂家分 2 段运抵现场，在地面进行组合，在低过管圈安装完毕后再进行穿装，悬吊于顶板梁下。 全大屏过热器共 8 片管屏， 每片管屏分 2 段出厂，还包括进口集箱、进口分配集箱、出口集箱等部件。 在锅炉组合场设全大屏组合架 1 个。 将进口分配集箱、管屏、出口集箱进行组合，组合好后与前水冷壁交叉进行吊装。 全大屏进口集箱φ ，厂家分段运抵现场，地面组 合，在受热面大件吊装之前，将其吊至安装位置预就位。 高温过热器包括：进口集箱、蛇形管、出口集箱等部件。 分 2 组布置，第一组位于炉膛出口侧烟道上方，第二组位于水平烟道上方。 地面不进行组合，在炉膛受热面吊装完毕，顶棚未安装之间，由炉顶吊至安装位置，临时存放于高过高顶板上。 高过进口集箱共 42 只，与第一组管屏 42 片在厂家组装好后，运抵现场。 第二组管屏 42 片不与高过出口集箱进行组合。 高过出口集箱φ ，厂家分 3 段运抵现场，地面搭设高架进行组合，组合好，待管屏临时就位完毕后，再进行穿装，使之正 式就位于安装位置。 最后，将管屏提升与之焊接。 、空气预热器安装方案 容克式三分仓回转式空气预热器安装采用组装与散装相结合的安装方法 ,在顶梁安装之前 ,回转式预热器各大件应安装到位。 预热器的安装工作从第二层钢架安装完就开始进行 ,地面组合下梁及烟风道、 主付壳体板时应控制其组件重量在 DBQ3000 吨米塔式起重机的起重能力范围内 ,其它零部件可按散件安装。 其主要安装顺序如下 : 回转式预热器安装结束验收完后要进行冷态试运转 ,试车过程中驱动装置应运转平稳 ,主副电机可以互相切换 ,各密封件 无任何磨擦声 ,运行 4 小时无异常 ,应更换导向和推力轴承润滑油 ,封闭所有人孔门 ,以备热态安装启动。 主要附机安装方案 磨煤机安装方案。