xx兽医院开发的兽医院综合楼工程设计方案(编辑修改稿)

xx兽医院开发的兽医院综合楼工程设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。 找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮板或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼，脚印等消除后，用靠尺检查平整度，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至 起浆为止。 压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，在砂浆终凝前进行第 三遍压光，达到交活的程度为止。 养护：在面层压光交活 24h 内，铺草袋或锯沫护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于 14 天。 楼梯踏步抹灰，要保证踏步的位置正确和宽高尺寸一致，抹踏步前在侧面墙上弹一道踏步标准斜线，然后根据踏步数将斜线等分。 踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平面的接缝在水平方向，并应将缝搓压紧密。 楼梯踏步面层施工时，着重控制踏步的平整和高差，为保证质量，采用从上到下逐层施工时，施工一层封闭一层，待水泥 砂浆面层凝结后再上人，用 1:2 水泥砂浆三遍压光成活。 踏步阳角处加∟ 30 30 角铁护角。 （十） 卫生间防滑地板砖和其他楼地面的板砖工程： 地板砖铺贴前，首先在房间中心弹出纵横方向相互垂直的控制线，并从中间向四周试铺。 到边缘赶不上整砖时，应切砖，但破砖不得小于 1/2 砖。 试铺无误后，开始正式铺贴，铺贴时，先用 1:3 干硬性水泥砂浆铺粘接层，用木抹子抹平后，把地板砖放在粘接层上，用橡皮锤轻轻敲平，使其边缘跟线平，然后把地板砖揭掉翻过来，使背面向上，并在背面满打一层 1: 的素水泥浆，要抹平抹严，最后把地板砖放回原位，放时注意四周同时放平、敲实。 每铺完一行砖时，要用靠尺检查其平整度。 地板砖铺完后要注意保护，用 1:1 细水泥浆及时擦缝，并把缝压光，最后把地面上的砂浆擦试干净。 (十一 )卫生间内墙面砖施工： ⑪、要求面砖的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计要求和现行标准规定，砖平整方正、厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷，施工前做面砖的粘结拉拔试验。 ⑫、垂直、套方、找规矩：根据面砖的规格尺寸以 +50cm 线控制，分层粘贴。 ⑬、抹底层砂浆：先刷一道水泥素浆后抹底层砂浆。 ⑭、弹线分格：待基层灰六至七成干时即可分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直平整。 ⑮、排砖：根据墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀。 浸砖：先将面砖清理干净，放入水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干使用。 ⑯、镶贴：在砖背面抹 1:1 水泥砂浆或 1::2=水泥 :石灰膏 :砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为 6— 10mm，贴上墙后用灰铲柄轻敲使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠调整垂直且平整。 ⑰、勾缝与擦缝：按设计要求 的颜色进行勾缝和擦缝，勾完后用布或棉丝蘸盐酸擦洗干净。 ⑱、内墙面砖镶贴必须牢固，不得空鼓，无歪斜、裂缝等现象。 按缝填嵌密实、平直、颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。 （十二）复合高分子防水卷材施工 清理基层：施工前将已验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 涂刷基层处理剂：涂刷聚氨脂底胶。 大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨脂底胶。 然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。 涂刷底胶厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。 附加层施 工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般 20min 左右），即可进行铺贴卷材施工。 卷材的层数、厚度应符合设计要求 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。 注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 排气、压实：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。 排除空气后，平面 部位可用外包橡胶的长300mm、重 30kg 的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。 卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其他密封材料封闭。 当密封材料固化后，然后压抹 107 胶水泥砂浆压缝封闭。 卷材接头粘贴：合成高分子卷材搭接宽度：满粘法为 80mm，空铺、点粘、条粘法 100mm。 卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收、确认做法符合设计要 求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。 （十三）墙面涂料 首先将基层起皮，松动及空 鼓等清理凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕迹等杂物清除干净。 用腻子将基层上的坑凹分遍打平，干燥后用 1砂纸将凸出磨平，并将浮尘扫净。 刮腻子的遍数由墙面的平整度决定，一般情况为三遍。 干燥后用 1砂纸磨平并清扫干净，最后刷涂料 23 遍成活。 （十四）塑钢门窗 塑钢门窗制作 （ 1）塑钢门窗制作应在加工地点制作成成品后再运送至现场，塑钢门窗成品及其附件的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和产品质量标准，每批窗及附件应有出厂合格证。 （ 2）塑钢门窗的规格应符合设 计要求，窗外表色泽、色彩应一致。 （ 3）塑钢门窗横竖框的结合处应连接平直牢固，塑钢门窗下框的根部以及每隔 1m 间距处应有直径 2mm 的排水孔。 （ 4）所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。 （ 5）所有出厂成品外框及扇表面应贴保护膜。 塑钢门窗安装 （ 1）塑钢门窗的安装工作应在室内外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。 （ 2）施工中所用的装修脚手架应保留至塑钢门窗安装结束，必要时应补充提供塑钢门窗安装用的内脚手。 （ 3）塑钢门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合要求。 （ 4）塑钢门窗安装时，首先 应弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。 高度按各楼层的 1m标高线进行设置。 窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。 塑钢门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。 （ 5）按照弹线位置，将窗框临时用木契（对拔契）固定，木契必须安置在窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力弯曲变形。 （ 6）窗框校正完毕后用拉接条将窗框固定在结构上，联接点位置离角点不大于 180mm，间距不大于 500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接点。 （ 7）窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。 （ 8）窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。 窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。 （ 9）塑钢门窗框周边按规范要求填填充料，塑钢门窗框外侧和墙室外二次粉刷间留 5～ 8mm 深槽口，以作密封胶填塞缝。 （ 10）窗扇的安装应在室内粉刷工程施工基本结束的情况下进行。 推拉窗应先安装内侧的窗扇，后安装外侧扇。 扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缩 1～ 2mm，并使扇 的立挺与框平行。 固定窗扇的安装，固定部分应装在室外侧面，并固定 牢固不会脱落，确保使用安全。 （ 11）密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。 被粘接物要保持一定的干燥度，含水量不得超过 5%。 每条缝隙直线打胶时最好一次完成。 密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。 （ 12）塑钢门窗清理时先撕去型材表面保护膜，用干净毛巾将窗表面擦干净，清洗剂应为中性，型材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面。 (十五 )、 安装工程 安装工程： 电照系统塑料管暗敷： 首先按设计图纸加工管子长度，配合土建施工，在距盒、箱 的位置约 300mm 处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，管内杂物清除干净，端头堵好。 敷设管路时，尽量减少弯曲，弯曲处加弯头，接口处加管箍，并用胶粘牢，有凹陷和裂缝现象的管严禁使用。 线管敷在砼内时，在钢筋绑扎过程中预埋线管及盒，用扎丝将管子绑在钢筋上扎牢，混凝土及墙内立管不许有接头，管内穿线时将管口与盒、箱里口切平。 电照系统管内穿线： ⑪、工艺流程： 选择导线→穿线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→导线连接→导线包扎→线路检查绝缘摇测 ⑫、施工 方法： 根据图纸要求，选择导线、相、零线及保护接地颜色加以区分。 分色标准如表： 线别 火线 零线 保护线 控制线 相线区分色 颜色 红 兰 黄绿相间 白色 红、黄、绿 剪断导线时，接线盒、开关盒、插座盒及配电箱内导线要预留一定长度。 为防止线盒进水，造成短路，导线接头处一律采用防水绝缘胶布包扎严密。 带线采用铁丝，穿入管路内在管路的两端均要留有1015cm 余地，两人穿线时，要配合协调，一拉一送。 敷设于卫生间的电线管路、管口、管子连接处均要作密封处理 ，暗配的电线管沿最近的路线敷设，并要减少弯曲；埋入墙内和混凝土内的管子，离外表面的净距不应小于 15mm，埋于地下的电线管路，在穿过建筑物基础时，要加保护管保护。 电线管路的弯曲处，不能有折皱凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不要大于管外径的 10%，弯曲半径要符合规范要求。 敷设的导线要便于检查、更换。 电照系统照明装置： ⑪、照明灯具： ①、电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、型号、高度进行施工，产品应有合格证书。 ②、固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹 配。 ③、电气照明装置的接线牢固，电气接触良好，零接地的灯具、开关、插座的金属外壳接 PE 接地线，与零线不得混淆。 ④、螺口灯相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。 多股软绝缘导线两端芯搪锡。 ⑫、开关、插座： ①、安装在同一建筑物内的开关、插座采用同一系列的产品。 并列安装的相同型号开关、插座距地面高度一致。 高度差不大于 1mm,同一室内装的开关、插座高度差不大于 5mm。 并列安装的拉线开关的相邻间距不小于 20mm。 ②、开关要控制相线；开关的通 断位置要一致，且操作灵活，接地可靠。 给水管道安装方法： 镀锌给水管道安装方法 ⑪、工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗 ⑫、施工方法： ①、施工前，应对现场进行必要的清理；施工时应注意防止泥沙等杂物进入管道内；安装间断时，应将管口用管塞封堵； ②、布管应严格按最后核定的设计图进行； ③、管道的调直一般在平整的地面上进行。 方法是：用脚踩住管子。 滚动管子盘卷向前延伸， 即可调直管子。 对于小口径的管子局部弯曲调直的方法是：先在需装管的地方弹墨线，每隔 600— 1000mm装一只管口座，然后边用手调直管子边将管子压嵌扣座内； ④、管道的切断一般使用专用管剪 ,也可以使用锯或其它工具切断； ⑤、管道可用手直接弯曲，弯曲时无需加热，但弯曲半径不能小于管子外径的 5 倍。 一般弯曲方法是：将弯管弹簧塞入管道，送至需弯曲处（若弹簧长度不够，可加长钢丝），在该处用手加力缓慢弯曲，成型后抽出弹簧； ⑥、管道的连接： a、按所需长度截断管子，需用整圆器 整圆； b、将螺帽和 c 型套环先后套入管子端头； c、将管件本体内芯插入管子内腔，应用力将内芯全长压入为止； d、拉回 c 型套环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上，紧固程度以 c 型套环开口闭合为宜； ⑦、管道的固定采用专用的管口座。 ⑬、管道试压、冲洗： ①、安装好的管子需分段试水压，按设计要求的试验压力进行水压试验。 试压用的压力表精度不得低于 级。 ②、压力试验前，阀门全部打开后，再将手轮回转半圈，试压时升压要缓慢 ，一般不得少于 10min,达到设计规定压力后观察检查10 分钟，压降不大于 即可，压力降至工作压力时不漏为合格。 全部安装完毕后应作系统的水压试验。 ③、系统水压试验合格后，对系统管网进行水冲洗，冲洗的目 的是将管内的灰尘、小杂物等残留在管内的东西全部排出，使系统管内干净，符合运行、使用的要求。 方法是用自来水，冲洗时，管道中的流速不小于 ,出水口的水质和透明度与入口目测一致为合格。 UPVC 塑料排水管施工方法： ⑪、塑料排水管的施工 : UPVC 硬聚氯乙烯塑料排水管采用粘接连接。 塑料管的施工，要求垂直度为 ‰，坡度符合设计要求。 布局合理、美观。 因此，重要的一点是测量放线定位准确，支架布置合理，只要塑料管道的支架设置良好，敷设的管子质量就能保证优良。 ⑫、技术要求。