华升重型机械厂机加车间施工组织设计(编辑修改稿)

华升重型机械厂机加车间施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

应在屋架上弦自中央向两边分别弹出屋面板的安装位置 线和屋架下弦两端弹出屋架中线。 同时，在柱顶上弹出屋架安装中屋架安装中线应按厂房的纵横轴线投上去。 其具体投法，既可以每个柱都用经纬仪投，也可以用经纬仪只将一跨四角柱的纵横轴线投好，然后拉钢丝弹纵轴线，用钢尺量间距弹横轴线。 如横轴线与柱顶截面牛线相差过大，则应逐间调整。 本工程使用单机起吊，先将屋架吊离地面的 50cm 左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以便落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车进行对线工作，对好线后，即作临时固定，并同 时进行垂直度校正和最后固定上作。 c．临时固定、校正最后固定 第一榀屋架就位后，一般在其两侧各设置两道缆风绳作临时固定，并用缆风绳来校正垂直度，当厂房有挡风柱，且挡风柱柱顶需与屋架上弦连接时，可在校好屋架垂直度后，立即将其连接件安装固定。 以后的各榀屋架，可用两根屋架校正器作临时固定和校正，为消除屋架旁弯对垂直度的影响，可用挂线卡子在屋架下弦一侧外伸一段距离拉线，并在上弦用同样距离挂线锤检查，检查跨中一点，当使用两根校正器同时校正时，摇手柄的方向必须相同，快慢也应基本一致。 伸缩缝处的一对屋架，可用小校正器（ 构造与上述屋架校正器相同）临时固定和校正。 屋架经校正后，就可上紧锚栓或电焊作业最后固定。 用电焊作业最后固定时，应避免同时在屋架两端的同一侧施上焊，以免因焊缝收缩使屋架倾斜，施焊后，即可卸钩。 （ 5）屋面板 用吊索钩住吊环即可起吊。 本工程采用两块板串吊，串吊距离不小于 500mm。 b．安装固定 在屋架上安装屋面板时 ,应自跨边向跨中两边对称进行。 屋面板在屋架的搁置长度要符合规定，四角要座实，每块屋面板至少三个角与屋架焊牢，必须保证 16 焊缝尺寸和质量。 （ 6）支撑吊装 支撑连接有螺栓连接和电焊连接两种。 用 螺栓连接时，在拧紧螺栓后要将丝扣破坏，防止松动；用电焊连接时，需先用螺栓临时固定，再用电焊连接，一般不允许用气割扩孔。 为此，必须严格控制屋架的间距，检查支撑长度和孔距，且每根支撑的每一端，至少要有两个孔眼，以便于安装。 安装钢支撑对孔时，必须用尖头扳手。 安装中必须保证每头拧紧一个螺栓后才松钩。 吊装支撑时绳结一定要绑扎牢固，绑扎点要平衡，用人工拉支撑时，特别要防止支撑或下滑轮拉到顶。 （ 7） .天沟板吊装 安装天沟板时，应尽量使各天沟板成一条直线，并落实垫平。 天沟两肋间应用 40x40 木枋支撑 @1500，以防肋 壁损坏，重心偏外的天沟板安装时，必须焊接牢固后才能松钩，且必须使吊钩超过人高，起重机起重臂才能转向。 （ 8）．铁件及钢支撑制、安 该工程为装配式排架结构，预制和现浇构件上的各种预埋铁件和连接铁件较多，柱间和屋盖系统的支撑数量规格也较多。 因此，在施工前必须认真热悉图纸和有关规范及标准，提出标准无误的计划数量，并严格放样制作，在施上时准确安装，以确保工程质量。 （三）．配合吊装注意事项 结构吊装由机械施工公司承担，土建公司人员配合，吊装时应注意以下几点： 、埋件位置、有无质量缺馅，如有问 题应提前处理。 将杯形基础及预制柱逐一弹线缠号。 构件吊装强度，应达到下列要求：梁柱为100%设计强度，其他构件为 75%设计强度。 ，为保证行车路线畅通，吊装前不开挖设备基础，但若遇有个别深基础必须提前施工，应提前考虑吊车行走能否躲开，或采取用放木加固支撑基坑的措施。 c．准备好吊装所用铁楔、铁垫、焊条等，检查配合吊装使用的钢丝绳、吊具、卡具等。 d．按吊装操作人员要求搭设简易四门斗架，并经有关人员验收。 e．预制柱吊装就位并经过校正之后，立即浇筑豆石混凝土，混凝土等级应较原预制柱高一 级。 浇筑混凝土分两次进行：第一次浇至楔块，待混凝土达到30%设计强度时拔出楔块，浇注第二次砼。 （四）．吊装安全措施 a、吊装区域设置安全警戒线，并有明显的安全标志，防止无关人员进入吊装区域发生意外伤害。 b、按施工需要和安全规定，搭设登高扶梯及高空操作平台，为高空作业人员创造安全可靠良好的操作条件。 17 第二节 钢筋工程 一、施工准备： 1．技术准备： 组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规 程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。 2．材料准备： (1)该工程钢筋主要采用 I 级 fy=210N／ mm2， II 级 fy=310N／ mm2。 (2)钢筋应有出厂合格证，并按规定作力学性能复试，加工过程中若发生脆断等特殊情况须作化学成分检验，钢筋表面应无老锈、油污，绑扎铅丝用 20或22，切断长度满足使用要求，并提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。 并准备好施工工具。 二、钢筋绑扎 主体结构钢筋工程：熟悉图纸及有关技术资料应按放料单大样制作成形钢筋→作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线→根据外皮尺寸线，检查钢筋的搭接位置、数量、长度，并整理、调直除锈除垢→按要求搭好脚手架，开始扎柱筋→在支好底模的梁上扎梁筋→在支好的底模板上扎板筋→加设附加构造钢筋→砼浇筑时钢筋守护整修。 三、作业条件 1．按施工现场平面图规定位置：将钢筋堆放场地进行清理、平整、支好垫木，并按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈钢筋进行清理。 2．核对钢筋的级别、型 号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同，并按构件及部位挂牌堆放。 3．雨天施工，做好防滑、防雨措施，但不得在室外垂直面上施工绑扎钢筋。 四、操作工艺 画梁筋间距→放梁箍筋→梁底层纵筋及弯起筋→并与箍筋固定→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→按箍筋间距绑扎。 (1)在梁侧模板上面画出箍筋间距，摆放箍筋。 (2)梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求，端部节点内的锚固长度符合设计。 梁上部纵向筋的箍筋用套 扣绑扎。 (3)箍筋在迭合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 l35176。 ，平直段10d，梁端第一个箍筋应设置在距柱边 50mm 处，梁端与柱交接处箍筋按设计加密。 (4)受力筋为双排时用 25 钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。 (5)梁筋搭接：梁筋长度末端与钢筋弯折处的距离≥ 10d 钢筋直径，接头宜在构件距支座 1／ 3 构件长度范围内，且在搭接筋两端绑扎牢固，接头位置相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率≤ 50％。 18 五、钢筋电渣压 力焊接 1．作业条件 (1)焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，方可持证上岗。 (2)焊接机具设备以及辅助设备准确齐全、完好。 使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。 2．施工操作工艺 ①施焊前，应将钢筋端部 120mm 范围的铁锈、杂质刷净。 焊药应经 250℃烘烤。 ②钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。 焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。 ③电渣压力焊的参数可参照表 电渣压力焊焊接参数 钢筋直径 (mm) 焊接电流(A) 焊接电压（ V） 焊接通电时间 (S) 电弧过程μ 电渣过程μ 电弧过程 t1 电渣过程 t2 16 200250 3545 2227 14 4 18 250300 15 5 20 300350 17 5 22 350400 18 6 25 400450 21 6 质量标准 (1)保证项目 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。 (2)检验项目 ①钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。 接头外观应焊包应均匀， 凸出钢筋面的高度应大于或等于 4mm。 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 接头处钢筋轴线的偏移不得大于 ，同时不得大于 2mm；接头处弯折不得大于4176。 对外观检查不合格的接头，应切除重焊。 ②强度检验以 300 个同类型接头 (同钢筋级别、同钢筋直径 )作为一批，取 3个试件作接力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。 若有一个试件的抗拉强度低于规定数值 ，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。 4．钢筋连接 (1)电渣压力焊连接 施工程序：焊前准备 (预留熔化留置，清除端部杂质，焊药烘烤，试焊合格，调焊接参数 )→钢筋对中夹具钳紧→安放焊条芯或铁丝圈→塞填石棉布或石棉绳 19 →焊剂入盒 — )通电引弧电弧→电渣过程→断电顶压→冷却→拆夹具→焊剂盒→敲掉熔渣 — 检验。 (2)注意事项： ①焊接前必须清除钢筋表面油污、铁锈，对钢筋扭曲、弯折予以矫正或切除。 ②焊接 采用专用电源，网络电压不小于 400 V，严禁焊接时钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘，变压器电焊机不得超负荷使用。 避免通电时间过长及短路寸丁火。 ③接头严禁有偏心、弯折、咬边、未熔合、焊接气孔、钢筋烧伤、焊包下流等质量缺陷。 ④接头钢筋轴线偏移不得超过 倍钢筋直径 mm，同时不得大于 2mm，且弯折不大于 4176。 第三节 模板工程 一、模板的选择 根据该工程特点具体部位，考虑施工方便，结构安全，经济合理分别对模板作如下选择。 ①异形柱、板采用少量木模配合 施工。 ②梁柱采用散拼钢模板施工。 1．作业条件： 模板设计根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横背杠 (垫枋 )规格、数量、排列尺寸，确定柱箍间距，梁板支撑间距，模板组装形式。 连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套模板设计图 (模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、节点加固图 )，模板数量应按模板设计及流水段划分。 并进行综合研究后确定的模板合理配制数量。 2．模板的支撑及承重架 本工程支模架全部采用Φ 48 扣件钢管。 梁底模和侧模均用组合钢模，钢管背杠，当梁高大于 700mm 时起步间距不大于 300mm，采用扣件钢管作支撑。 二、操作工艺 1．模板安装 （ 1）安装梁模板 ①工艺流程： 弹线支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模板→预检。 ②在梁模板安装之前，相应位置弹出梁的轴线及控制线，并用红油漆涂三角标注，用经纬仪、水平仪 (或线坠 )控制梁底模的平面位置及高度。 ③安装梁钢管立柱前 (素土地面必须夯实 )，支柱下垫通长脚手板，梁立柱采用双排架管，当梁截 面较大时，可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计确定， ④按设计标高调整钢管支柱的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度等于或大于 4m 时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度：梁板为用角模连接。 20 ⑤梁侧模﹫ 75cm 用短钢管夹牢，独立梁上端加一短钢管稳固，有粱板的梁侧模用短钢管支撑牢固，模板尺寸不符合模数时，用小木条补足所差厚度，阴阳角处必须使用角模，以利拆除方便，梁侧模顶面与楼板模板顶面平齐。 ⑥安装完成后校正梁中线，标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 2．模板拆除 (1)柱模板拆除：先拆除柱斜撑及柱箍横筒，拆除角模，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 (2)梁模板拆除：先拆除 U 形卡，然后拆紧固短钢管、角模，再用撬棍拆钢侧模板，使之与砼脱落，最后拆除水平管，立杆，斜撑等支承架子。 (3)模板拆除时，侧模板的拆除应以砼强度能保证其表面及楞角因拆除模板不受损坏；底模拆除时砼强度达到设计（如下表），上部若采取负荷施工，砼强度梁板均须达到设计强度的 100% (4)拆下的模板及时清理、分类。 拆下的扣作及时集搜集管理；拆模时严禁模板直接从高处 往下抛，以防止模板变形和损坏。 底模拆除时砼强度达到的设计要求 结构类型 结构跨度 设计砼强度标准值（ %） 梁 ≤ 8 75 ≥ 8 100 悬挑构件 ≤ 2 75 2 100 第四节 砼工程 该工程大部分主体施工全部采用砼完成，砌筑阶段：少量的砼构造柱，腰带等零星构件采用现场搅拌。 该工程砼有如下强度等级：垫层 C基础 C2柱 C20C30，梁板 C20C4雨蓬 C。