盐业集团装修工程施工组织设计(编辑修改稿)

盐业集团装修工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

（ 2）接缝处理 板与板的接缝处理形式。 密缝处理即拼板不留缝隙，安装时要控制拼板处的平整，不论板的表面是否再做饰面层，接缝处不宜有明显不平的现象，否则将影响吊顶的装饰效果。 要想获得拼缝处大面积平整，把好龙骨调平这一关极为重要，拼缝处认真施工也是非常关键的。 （ 3）吸声处理 同声学处理相结合达到吸声效果，是本工艺的一个重要特点，铝扣板穿孔，是吸声的基础，也是表面处理的一种艺术形式。 板上放上吸声材料即可起吸声作用，吸声材料的放置常用做法：一是将玻璃棉等吸声材料铺放在板内，使之紧贴板面，此方法能够达以吸声效果，但是 ，由于紧贴板，时间久了，尤其是受到外力时，绒毛可从板孔露出，尤其高度较低的吊顶中，绒毛清楚可见。 对吊顶的装饰效果便有影响。 二是将吸声材料放在板面上，像铺放毡片一样，一般将龙骨与龙骨之间的距离作为一个单元，铺满铺平。 以上两种做法的吸声效果，并无多大差别，理论上吸声的过程，是声能转变为热能的过程，声音通过多孔材料的孔壁或间隙时受阻，从而达到吸声的目的。 B、验收标准 （ 1）罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。 （ 2）铝扣（方）装饰板不 得有漏、透、翘角现象。 （ 3） 吊顶罩面板（金属板）工程质量允许偏差，应符合下表的规定： 吊顶罩面板工程质量允许偏差 项 次 项 目 允许偏差（ MM） 检查方法 金属板 1 表面平整 2 用 2M 靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 拉 5M线 ,不足 5M拉通线 ,用钢直尺检查 3 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 墙砖施工 A、施工工艺 墙砖施工要求表面平整不大于 2MM，洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实，平直接缝高低不大于 ，立面垂直不大于 2MM，阴、 阳角方正小于等于 2MM，接缝宽度正负 2MM。 粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面然后涂抹 1： 2 水泥砂浆找平，其厚度不小于 15MM，要拍实，刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。 弹水平线，是保证饰面层表面平整，横平竖直的重要措施。 可利用墙面水平线，在每面墙上两侧先竖向定位面砖，用两点成一线的方法在两侧之间挂白线，用薄钢片勾起拉紧，这条白线就是起表面平整作用的，它用于控制每行砖的平整度，同时 `1也能控制每行砖的水平度。 粘贴前应将面砖放入清水浸泡 2H以上，然后取出晾干，手按砖背无积 水，即可粘贴，如面砖不浸泡或浸泡时间不够就会导致面砖起壳脱落。 混凝土墙可提前 34小时湿润，这使不会再吸走粘结浆中的水分，影响安装质量。 面砖粘贴，用 1： 水泥砂浆掺入水泥量的2%3%的 107 胶，加入 10%的防水剂。 可延缓凝结时间，这就有充裕的时间，对粘贴的面砖进行拨缝调整，做好压平对线工作，不致因移动面砖，出现脱壳。 粘贴面砖，接缝宽度一般为 ，横竖缝宽一致或按设计要求。 背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约 5MM，四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平。 粘贴 510 块靠尺板检查表面平整。 用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成 45 度斜角，保证接缝平直、密实。 面砖粘贴完后应进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝棉丝拭净，用白水泥浆对墙面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面，温度宜在 5摄氏度以上施工。 出 翻 样 图 挂 线 厂 家 加 工 浸砖和湿润墙面 切 割 编 号 墙 砖 粘 贴 进场材料检验 勾 缝 隐蔽工程验收 B、验收标准 饰面砖表面应平整、洁净、色 泽一致，无裂痕和缺损。 检验方法：观察 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 检验方法：观察 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。 墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 检验方法：观察；尺量检查。 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。 滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。 检验方法：观察；用水平尺检查。 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规 定。 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 外墙面砖 内墙面砖 1 立面垂直度 3 2 用 2M 垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用 2M 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 3 用直角检测尺检查 4 接缝高低差 3 2 拉 5M 线 ,不足 5M 拉通线 ,用钢直尺检查 5 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 1 用钢直尺和塞尺检查 细木制品施工及验收标准 A、施工工艺 基层根据设计施工图上的尺寸要求，先在墙上划出水平 标高，弹出分格线，根据分格线在墙上埋入木砖，木砖位置应符合龙骨分档的尺寸，如木砖位置不适用可补设。 根据高度和房间 大小定做成木龙骨架，整片或分片安装。 龙骨先找平找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。 龙骨间距，横龙骨间距为 4050CM，竖龙骨间距为 5060CM。 当龙骨钉完要检查表面平整与立面垂直，阴阳角用方尺套方，调整龙骨表面偏差所垫的木垫块必须与龙骨钉牢。 挑选面板，分出不同色泽，把选好的面板正面四边刨边修整，按图纸尺寸裁切下料，用砂纸打磨面板四周毛刺和飞边， 使其棱边光滑。 封钉面板用枪钉把面板固定在龙骨上，面板背面与龙骨或底板连接处应刷一层乳胶，封钉前应调整好每块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距 1015CM，钉入面板的钉头应保证埋入面板内，未埋入面板的钉头用尖头冲子，将钉头冲入面板平面以内 1MM。 钉木线条时，须挑选规格尺寸一致，木纹颜色近似的钉在一面上，接缝严密。 细木制品须做好与基层的连接结构，细木制品与砼的接触处和预埋入砼中的木楔均应做防腐处理（乳化沥青三度涂刷），符合验收规范要求。 B、验收标准 （ 1）木缝在 1M 距离处以目测检查，看不出明显接缝。 （ 2）木接缝色泽均匀，木纹对称，以 1M 距离不能察觉。 （ 3）木缝接口对角，应为 45 度，接口处应呈尖角。 （ 4）木缝表面拉缝的平整度，允许误差 。 （ 5）拼花木纹必须对称平整，对称误差 2MM，接缝口允许误差 2MM。 （ 6）拼板的木纹必须同向和采用同一纹型木板。 （ 7）贴板边缘应无损角、缺角和破边等现象，贴板整体应平滑，中间应无气泡凸起为合格。 （ 8）贴板边缘要平滑无粗糙现象，用 2M 直尺检验，应无间隙出现。 （ 9）抽屉安装手扣，必须标高一致，上 下成直线，允许误差 2MM。 地砖铺贴及验收标准 A、施工工艺 清理好基层，地面扫水泥浆， 1： 3 水泥砂浆加入 5%8%的防水剂约 20MM，找平刮平时要拍实，划毛并浇水养护。 铺贴时浸水湿润 2H3H，无毛泡放出为止，取出阴干。 地砖按照颜色和花纹分类，剔除有裂缝，掉角和表面有缺陷的地砖。 地砖应与结合层紧密贴合，不得在靠墙处用砂浆填补，代替面砖。 铺贴面砖应在砂浆凝结前进行，要求面砖平整，镶嵌正确。 在铺贴面砖 12 小时后，用 1： 1 水泥砂浆填缝，面砖接缝 2MM。 面层溢出的水泥砂浆应及时 清除，缝隙内的水泥砂浆凝结后，将面层清洗干净。 完工 24小时后浇水养护， 34天内不得上人踩踏。 清 理 基 层 弹 线 安 放 标 准 块 铺 贴 灌 缝 养 护 B、验收标准 饰面工程质量允许偏差 项次 项 目 允许偏差 检查方法 饰面砖 1 表面平整 2 用 2M 靠尺和楔形塞尺检查 2 阳角方正 2 用 200MM 方尺检查 3 接缝平直 2 拉 5M 线检查 ,不足 5M,拉通线检查 4 接缝高低 用直尺和楔形塞尺检查 5 接缝宽度 + 用尺检查 石材地面施工工艺及验收标准 A、施工工艺 清 理 基 层 弹 线 安放标准块 铺 贴 灌 缝 养 护 首先基层处理，安装石材装饰面，应先找平挂线，摸清垫层需要厚度，然后清理地面，将推动的灰垢浮尘铲除，用清水冲洗干净。 根据设计要求确定石材地面表面的高度，相应计划结合层应铺设的厚度。 一般和原地面的结合层不小于 30MM 厚，在墙面上弹线找出标高，计算石材 的分块情况，在房间中点拉十字线，注意走廊也要拉线保持地面标高分块统一。 试拼与试排，是确定质量的关键，选好石材板场在欲装房间里找准标高，按安装顺序将图案、颜色、纹理进行试排试拼调整图案，颜色深浅及纹理通顺，请求甲方或监理人员提出意见，双方满意后进行编号码放整齐。 采用大理石或花岗岩铺设地面都要先浸水，抹去浮水阴干后可以铺贴，先铺设 1： 2 干硬性水泥砂浆，即手擦成团落地开花为宜，其厚度在试排时已经确定好，因此按基准线摊开水泥砂浆结合层，并且在表面酒水湿润水泥浆，增加粘结力减少空鼓。 一般由内向外铺设，杠尺刮平，木板 搓水，铺上石板找正找平后用橡皮锤轻敲，找好水平，检查是否空鼓，符合要求后将板块揭起，再找平层上均匀洒上一层干水泥面并洒一层水，同时在石材板块后面刷一道水，将板块放回，正式铺装，铺装时板块四角同时落地，找准横竖缝隙并用锤拍实，使用水平尺检查水平，依次从里向外铺装，同时用 2M 靠尺检查地面整体符合规范要求，铺装 24小时后酒水养护，根据气侯条件养护 23 天后，检查是否有空鼓现象。 经过验收基本合乎标准，可以灌浆隙缝，禁止上人走动以防松动，保护成品，经过养护估计强度达到 60%左右时进行打蜡上光。 石材地面施工质量检验要求 缝格平直不大于 2MM，接缝高低差不大于 ，板块间隙宽度不大于 1MM。 B、验收标准 饰面工程质量允许偏差 项次 项目 允许偏差 检 查 方 法 大理石 1 表面平整 1 用 2M 靠尺和楔形塞尺检查 2 阳角方正 2 用 200MM 方尺检查 3 接缝平直 2 拉 5M 线检查，不足 5M，拉通线检查 4 接缝高低 用直尺和楔形塞尺检查 5 接缝宽度 用尺检查 乳胶漆施工及验收标准 A、施工工艺 施工工序： 基层处理  满刮腻子两遍  底层涂料  中层涂料两遍  乳胶漆面层喷涂  清扫。 （ 1）基层处理：先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为 10： 1）的稀释液将 SG821 腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。 腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整； （ 2）满刮两遍腻子：第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。 尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留 槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。 待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。 注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。 然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。 （ 3）底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。 （ 4）中层涂料施工： 涂刷第一遍中层涂料。 涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。 如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。 然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。 滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。 滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。 要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。 滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。 要随时剔除沾在墙上的滚子毛。 一面墙要一气呵成。 避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。 第一遍中层涂料施工后，一般需干燥 4H以上，才能进行下道磨光工序。 如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。 然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第 一遍相同，但不再磨光。 涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。 （ 5）乳胶漆面层喷涂： 由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为 (根据装修面大小调整 )，喷嘴压力为 喷枪呈 Z 字形向前推进，横纵交叉进行。 喷枪移动要平衡涂布量。