淄博综合电信楼施工组织设计(编辑修改稿)

淄博综合电信楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。 ④梁柱采用封闭式箍筋，箍筋末端做成 135176。 弯钩，弯钩平直长度为 10d（ d 为钢筋直径）。 ⑤焊工必须持有合格证，焊前需提前试焊．经检验合格后方可大面积焊接。 焊接过程中应按要求随机抽检，在同一班、同一焊工、同一焊接参数完成对焊接头 200 个头作为一个批次、电渣压力焊及电弧焊各以 300 个头为一批次．应按有关规定对焊条、焊剂进行烘炼并做好记录。 I 级钢筋焊接采用 E43 型焊条，Ⅱ级钢筋焊接采用 E50 型焊条。 ⑥ 水平钢筋采用对 焊接头及锥螺纹技术，柱钢筋采用电渣压力焊或锥螺纹技术，直径小于 16 的钢筋采用绑扎搭接。 ⑦梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画出施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处；绑扎时尤其要注意钢筋的绑扎顺序，譬如主次梁交接时按如下工艺流程进行绑扎：主筋穿好箍筋、按已划好的间距分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→绑主筋。 主次梁应同时配合进行。 ⑧墙体水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁 等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计要求。 ⑨箍筋加工及绑扎大样图及绑扎要求详见附图。 ⑩锥螺纹施工程序： （ 1）、凡参加施工锥螺纹连接的施工人员（包括技术员、质检员、操作工人）均须进行培训，合格后方可上岗；套丝及连接人员，均须持上岗证作业，否则不准从事锥螺纹连接钢筋作业。 （ 2）、连接套应符合材质要求，并有产品合格证，并做好自检记录。 （ 3）、施工前，连接人员需做同规格钢筋的连接试件，制作试件从现场截取长度不小于 300mm的钢筋若干根 ,接头单体试件长度不小人员培训 验收连接套 试件制作 钢筋套丝 验 收 钢筋连接 回收保护帽 密封盖标记 自检 质检 验收 于 600mm，将其一 头套成锥螺纹，用牙行规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量、当牙行与牙行规吻合，小端直径在卡规上标出的的允许误差之内，则判定锥螺纹合格；同样用锥螺纹塞规检查同规格的连接套加工质量．当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，判定为合格。 接头试件屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值，抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于。 （ 4）、钢筋切断时．其断面应与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得用气割切断钢筋；钢筋套丝质量必须逐个检查，钢筋的牙行必须与卡规相吻合。 锥螺纹丝扣完整牙数不 得少于 10。 在自检合格后拧上保护套，质检员必须每批按 3％抽检，并填写检验记录，合格后方可钢筋连接。 （ 5）、回收保护帽和密封盖，将力矩扳手刻度调到钢筋直径，用力矩扳手拧紧接头，直到扳手发出“咔嚓”响声，即达到接头的拧紧值、连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 质检员立即抽检连接质量，并做好抽检记录，合格后交建设方验收。 第三节、模板工程 为了更好地控制砼质量，除要求钢模板拼装严密规矩，钢模卡、钢管卡安装牢固外，对现浇沟件均设置 M14 对拉螺栓，根据砼的不同有效压头高度，高 度范围内采用不同的的间距（ 500179。 400 用于墙体 2m 以下部位、 500179。 500 用于墙体 2m 以上部位）进行施工。 对拉螺栓均须附加 50179。 50179。 2 的木垫块，在施工完成后进行剔凿，并 用掺加膨胀剂的水泥砂浆抹平。 对拉螺栓部位用 1200179。 100 或 1500179。 100 钢模。 可消除木模接缝处对砼质量的影响），螺栓两端用碟形卡与钢管卡牢．为防止螺帽滑丝．在根部四排对拉螺栓处均应使用双螺帽。 截面大于 500 的柱和高度大于 500 的梁每隔 500mm 设一 M14穿墙螺栓，螺杆从加工的钢模中穿过。 对拉螺栓的加工示意图详见附图。 对拉螺栓计算 ： 新浇砼对模板的侧压力计算： Pm=179。 T179。 Ks179。 Kω179。 V1/2 ———— ① Pm=25179。 H ———— ② T— 砼的处凝时间， C40 砼要求 6— 8h,取 Ks 一砼塌落度影响修正系数，取。 Kω 一外加影响系数，取。 V 一砼的浇筑速度。 按 ①式计算得 Pm=按 ②式计算得 Pm=105KN/m2 取较小值 Pm= 计算有效压头高度 mPmh  模板对拉螺栓计算： F=Pm179。 A 式中： F——— 对拉螺栓承受的拉力 A——— D 对拉螺栓的受荷面积 考虑计算与实际偏差．施工时考虑对拉螺栓的实际受荷面积为。 根据砼的侧压力随着高度变化的规律，配置间距 50O179。 400 用于 2m 以下部位， 500179。 500 用于 2m 以上部位。 墙板支模采用钢管作双向背楞，立杆、横杆间距均为 60cm，详见图。 为确保模板及支架的顺利拆除，施工时每层均需留置 2 组同条件试块．用于测定七天 的抗压强度作为拆模的依据；拆模时必须隔层拆除且同条件养护试块的强度达到设计强度的 80%以上，同时在施工层以下三层内均需设置临时支撑。 对于无粘结预应力层必须隔四层方可拆除且砼强度必须达到设计强度的 80％。 模板要进行定期修整、使用前刷一道脱模剂，本工程模板一律使用粉状隔离剂，现场使用时按比例加水配制成溶液，刷在模板上经晾干形成一层隔离膜起隔离作用。 严禁使用废机油作为隔离剂，以免污染钢筋及对后期抹灰产生影响。 涂刷隔离剂时必须先涂刷后支模， 墙体拆模时最上一层模板不拆除，以防砼错台现象的发生。 现浇 砼梁、板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 l／ 1000－ 3／ 1000。 第四节、无粘结预应力工程 概况 本工程 13— 20 层为无粘结预应力结构，板厚 250mm,无粘结预应力采用 7sФ 5 钢绞线，预应力筋布置为单向布置。 预应力筋的制作及质量要求 预应力筋由 7 根 5mm 的钢丝铰合而成的钢绞线，其抗拉强度标准值为 1570MPa，无粘结筋外包材料采用高压聚乙烯涂料层，内涂防腐建筑 1油脂，成品由天津预应力筋一厂供，成盘包装运到现场进行下料。 预应力筋进场后，必须认真检查成品质量、出厂合格证，合格证指标符合下列规定： A 抗拉强度标准值 1570MPa。 B、延伸率不小于 3%；C、截面面积。 D、弹性摸量 179。 105。 合格证检查无问题后，取样对力学指标进行复验，其抗拉强度、屈服强度和延伸率必须符合要求，每 15 吨为一验收批。 外观检查项目： A、预应力筋有无死弯．凡有死弯处必须切断： B、装卸车应用吊车装卸，严禁人力从车上往下扔，吊运时严禁钢丝绳或其它硬物与预应力筋的外包层直接接触。 对于局部破坏的外包层，可用水密性胶带 进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的 1/2，对严重破坏的外包层应予以报废； C、验收合格后的无粘结预应力筋 堆放在通风干燥处．不得直接与地面接触．并用毡布盖好。 锚固系统 本工程锚固系统采用 XM15－ 1 型锚具，锚具分张拉端和固定端，张拉端锚具凹进砼表面，它是由锚环、夹片螺旋筋及塑料穴模组成，塑料穴模分为单孔和双孔两种，见附图所示．对梁和扁梁预应力筋张拉端洞穴用泡沫板予留。 FGFHFGGHJKHJKJLKJLK。 KL 固定端的锚具采用承压板、夹板 DM5B－ 7。 铺设时将承压板按 要求位置固定好，安放上塑料盒或泡沫板在外模板钻眼，并将预应力筋从承压板予留孔中穿出模板，保证张拉所需予留长度即可。 预应力锚具 XM15－ 1 及挤压锚具，进场后核对其合格证及性能指标，是否符合规范要求．预应力筋锚具组装件静载试验的瞄具效率系数η a 和达到实测极限拉力时预应力筋的总应变ε apu、 toe 应同时符合下列要求，η a≥ ，ε apu、 toe≥ %除满足上述静载锚固性能外，还应满足动载疲劳性能。 即应能经受应力上限为预应力钢材抗拉强度标准值的 65％，应力幅度为 80MPa， 200 万次疲劳试验，抗震结构中承受反复荷载的性能要求．这是指应能经受应力上限为预应力钢材抗拉强度标准值 80%，下限取钢材标准强度的 40%， 50 次的周期荷载试验。 现场外观检查，应从每批中取 10%且不少于 10 套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或尺寸超过规定的外观允许偏差则应另取双倍数量重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格 后方可使用。 硬度检查：从每批中抽取 5%且不少于 5 套，对其中有硬度要求的零件作硬度检验。 静载锚固性能试验，经上述两项检验合格后，应从同一批中抽取6 套锚具，组装成 3 个预匣力筋锚具组 装件，（连接器抽取 3 套试件）。 进行静载锚固性能试验。 静载锚固性能试验委托生产厂进行试验并提供报告，作为进场验收依据，锚具和卡具不超过 1000 套为一个验收批。 张拉设备的选用 张拉设备选用开封产 rc－ 20 型卡式千斤顶四台．配套油泵为／ 630 型油泵一台，采用前长式千斤顶，可一次完成张拉与锚固工作，操作简单，只用一个手柄，即可实现全部动作，张拉效率高，约每分钟一束，油路清晰，予留预应力筋的外露长度保证 400mm，锚具变形回缩损失少，锚固可靠。 张拉原理：该千斤顶由外缸、内缸、前端盖、 后端盖、顶压器构成，在高压油作用下，顶压器活塞不动，油缸后退，使工具锚夹片抓紧钢丝，随着高压不断作用，油缸继续后退，抓紧钢丝后退完成张拉动作，千斤顶前部装顶压器，千斤顶张拉后油缸即到位时，顶压器中的顶楔环，将工具钱夹片打开，千斤顶退出，一次张拉完成。 张拉设备应配套校验其千斤顶和油压表，检验后不得进行更换。 如更换或维修，必须重新校验，校验时应以 3T 为格，确定张拉力与仪表读数的关系曲线，在施加预应力时根据拉力大小用插值法计算出 表的读数，压力表的精度不宜低于 15 级，检验张拉设备的试验机或拉力器精度不得低 于土 2％。 张拉设备的校验期限不宜超过半年。 预应力筋的下料 一端张拉的下料长度 L＝ L4＋ L1＋ L2＋ L3＋ 100 L1挤压锚具长 L2夹片锚具长 L3前长式千斤顶用钢丝长度 400mm L4构件长度，以曲线为准（放样实测） 下料长度放样画出预应力筋曲线后，实测 L 值，并且从中心向两边分，每 1m 为一支点，求出马凳支架高。 预应力筋的下料宜用砂轮锯或切割机切断，不得采用电弧焊切割，下料尺寸确定后，即可切断，凡外露的预应力筋 两端用 20＃铁丝绑扎，防止松散。 一端张拉的预应力筋，其锚固端下料后即可将挤压端头割去6080mm 塑料皮，套上锚具及弹簧（要确保弹簧长度 60mm)预应力筋比挤压锚具长出 15— 20mm，开始挤压，挤压力 45MPa 左右即可挤出，当挤压力小于 35MPA 或挤压力大于 50MPa 的为不正常现象，应将挤压的锚具割除，重新更换锚具，再挤压。 挤压后的锚具比挤压前锚具直径缩小 6mm，长度增加 14mm，挤压后对挤压锚具现场逐根检验，试验拉力控制在设计张拉力，其目的是确保挤压锚具达到 100％的合格率，现场张拉试验台座见附图。 预应力筋的铺设及浇筑砼 （ 1）、施工工艺流程 支楼板模板→放线→绑扎板的下排钢筋及预埋管线→焊马凳穿预应力筋→绑扎上排钢凳→支端头模板→承压板固定→隐蔽验收→浇筑砼→砼养护→预应力张拉→锚具端头封闭 （ 2）、模板具体要求 模板安装应竖直，允许偏差 3mm。 预应力筋留孔位置要找平定位，并在洞口模板位置对预应力筋进行编号。 张拉端承压板和予留塑料穴模（或泡沫板）要垂直，尺寸准确，承压板要用 1 根Ф 18 通长固定筋焊牢，见附图。 承压板的予留孔与模板上的永 留孔应在同一中心线上。 （ 3）、预应力筋的铺设与定位 ①无粘结预应力筋在绑扎完下排非预应力筋及铺设完管线后，即可进行铺设，但尽量避免同时进行。 ②铺设前的检查及修补 预应力筋铺设前应检查其规格和数量，并应逐根检查其端头配件，对预应力筋和端头配件的污物要清除干净，并认真检查表面有无损伤漏油现象，发现问题及时进行修补，以免浇筑砼流入水泥浆，影响张拉。 ③修补方法是塑料保护会脱焊时，可用塑料焊枪补焊，当无粘结筋表面漏油时，在清理干净后，用塑料胶带包严实，并用钢丝捆牢，破坏严重 时应于以报废。 ④铺设 按设计编排尺寸，将中心线弹在楼层模板上。 预应力筋的曲率用加工的钢筋马凳控制，马凳用Φ 18 钢筋焊接而成，并按设计要求制成不同高度放在相应的位置上，马凳的横向间距（顺预应力方向）均为 1m，纵向（垂直预应力方向）应通长设置。