油墨厂安全评价报告(编辑修改稿)

油墨厂安全评价报告(编辑修改稿)内容摘要：

告 第四章 危险、有害因素分析 、有害物质分析 主要危险、有害物质的理化性质及危险特性 XXXXXXXXX 有限公司生产印墨过程中，主要涉及的危险有害物质是：甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、环氧树脂等，是产生火灾、爆炸，对人体产生毒害等的危险、有害因素。 其 物化性质及危险特性详见本报告附件 2。 主要危险、有害物质危险特性综述 该企业在生产过程中主要的危险有害物质按其危险、有害性可分为下述几类： （ 1） 易燃、易爆物质 按 HG2066091 划分，属爆炸危险性物质的有： 甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、 乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁 醚醋酸酯 等。 按 HG2066092 关于火灾危险性划分： 其中作为溶剂的甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、 乙二醇乙 醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯 属于易燃液体，分别属于甲、乙类火灾危险性类别。 其他使用的主要原料树脂类中： 环氧树脂为乙类，其他树脂类为丙类。 另产品油墨属 32 类其他危险化学品，是易燃液体。 （ 2）有毒物质 按 HG2066091 毒害危害分级划分： 甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、 乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁 醚醋酸酯等 属中低度危害，对人有一定程度危害性。 （ 3）小结 通过主要危险、有害物质危险特性分析，可以看出，生产过程中存在着易燃易爆物质及对人体有毒害物质。 其主要危险性是火灾、爆炸、中毒。 、有害因素分析 根据石油化工行业有关规定和建筑设计防火规范，参照同类企业情况，对项目中 危险部位划分及可能发生事故的性质作初步判定，分析见表 41。 表 41 工艺过程中的危险、有害因素分析 单元名称 危险源 物质 危险特性 搅拌 搅拌机 树脂、溶剂 火灾、爆炸、中毒、机械伤害 研磨 三滚研磨分散机 印墨（半成品） 火灾、爆炸、中毒、机械伤害 包装 包装间 印墨 火灾、爆炸、中毒 原料库 溶剂、树脂、助剂 火灾、爆炸、中毒 成品库 印墨 火灾、爆炸、中毒 、有害因素分析 在生产过程中可能存在的危险、有害因素为： （ 1） 火灾爆炸 该企业在生产过程中的溶剂、树脂等大都属 于易燃易爆物质，在遇到 明火、静电火花、电气火花、冲击摩擦热等火源的情况下，有可能发生火灾甚至爆炸。 另电气装置也可能因为接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏、线路短路或者没有按规定设置漏电保护器以及防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，均有可能产生电器火花而引发电气火灾和电气爆炸事故。 （ 2） 机械伤害 生产过程中所使用的各种机械设备、工具等，如三滚研磨分散机操作 人员失误或违章，对人体容易造成碰撞、夹击等各种机械性伤害。 （ 3） 触电及电气伤害 生产过程中的变配电设备、电动机等带电设备由于设备漏电、绝缘损 坏、未安 装漏电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送点失误等原因，人体触及带电体或空气击穿造成触电事故。 （ 4） 物体打击 在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其他外力作用 下产生运动造成人身伤亡事故。 另物料堆放过高、不稳，极易造成人身伤亡事故。 （ 5） 车辆伤害 由于该企业产品、原料主要靠公路运输，如道路状况差、司机注意力 不集中、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，造成人员伤亡。 、有害因素分析 设备的危险、有害因素 设备的设计、制造、安装及使用等不能满足有关要 求，也会造成设备损坏，物料的泄漏，引起火灾甚至爆炸的危险性。 自然条件的危险、有害因素 （ 1）在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发火灾等事故。 （ 2）根据历年资料，所在地区地处长江边，如发生水灾、地震、风灾等，在这些方面如果缺乏防范措施，也会由于自然灾害的来临，对设备、设施的破坏而引发二次事故。 重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。 根据重 大危险源辨识（ GB18218～ 2020）的规定： 品名 生产场所（单位 :t） 储存场所（单位 :t） 甲苯 40 100 丙酮 2 20 二甲苯 40 100 溶剂油 2 20 XXXXXXXXX 有限公司因生产工艺为间歇式的生产，生产车间危险化学品量不大，基本就 2 个搅拌容器的量，不足 1 吨，不能构成重大危险源。 在危险化学品库房，甲苯最大存量为 5 吨、二甲苯 3 吨、丙酮 1 吨，按 q1 q2 qn —— ＋ —— ∧∧ —— ≥ 1 Q1 Q2 Qn 式中： q1,q2, ∧∧ qn —— 每种危险物质实际存在量， t。 Q1,Q2, ∧∧ Qn —— 与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量， t。 计算： 5 1 3 —— ＋ —— ＋ —— = ≤ 1 40 2 40 因此危险化学品仓库也没有构成重大危险源。 不过在生产过程中需要严格控制危险化学品的存放量，达重大危险需向当地安全监督部门申报及备案。 第五章 生产装置系统定性、定量 分析评价 预先危险性分析方法简介 预先危险性分析方法详见本报告附件 3。 生产装置的预先危险性分析 按预先危险性分析方法对 XXXXXXXXX 有限公司生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附件 3 表 3。 预先危险性分析小结 级别 危险程度 危险危害因素 数量（项） Ⅳ级 破坏性的 火灾、爆炸 1 Ⅲ级 危险的 电气火灾 4 触电 中毒 水灾 Ⅱ级 临界的 物体打击 3 车辆伤害 机械伤害 总计 8 危险度评价 方法简介 危险度评价方法详见本报告附件 4。 生产装置的危险度评价 按生产装置的危险度评价方法对 XXXXXXXXX有限公司生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附件 4 表 3。 危险度评价小结 级别 危险程度 单 元 数量（项） Ⅲ级 低度危险 搅拌单元 5 研磨分散单元 包装 原料库 成品库 总计 5 作业条件危险性评价 方法简介 作业条件 危险性评价 方法详见本报告附录 5。 生产装置的 作业条件危险性评价 按生产装置的 作业条件危险性评价 方法对 XXXXXXXXX有限公司生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附录 5 表 5。 作业条件危险性评价 小结 根据对 XXXXXXXXX 有限公司生生产装置各单元及其他通用作业等 12 项作业条件危险性评价，危险情况如下表： 危险程度 单元数 比较危险 11 项 稍有危险 1 项 现场安全检查及整改建议 2020 年 11 月 10 日，评价组有关人员深入现场 ， 对照检查项目对生产装置基础管理、现场管理两方面，分别进行了逐项检查。 XXXXXXXXX 参加现场检查人员有： XXX、 XXXX。 XXXXXXXXX 有限公司 陪同检查的有： XXXXXXXXX 等。 详细的现场安全检查详表见附件 6。 评价工作组并将有关整改建议经整理，以《安全评价现场检查意见表》形式提交给企业，以便企业即时安排整改，见附 件 7。 危险化学品生产、储存企业评估 评价组根据现场检查情况，按照危险化学品生产、储存、使用企业评估的有关要求，根据《危险化学品生产、储存企业安全评估标准》进行打分评价。 见附件 8。 根据《危险化学品生产、储存企业安全评估等级划分标准》划分见下表。 危险化学品生产、储存使用企业安全评估等级划分标准 等级 好 一般 差 不合格 划分标准 得分≥ 85 85得分≥ 75 75得分≥ 60 得分 60 评价组对 XXXXXXXXX 有限公司进行评价，评估总分为 93 分，生产装置系统现状安全评估评定等级为“好”。 第六章 可能发生的危险化学品事故的预测结果 该企业没有重大危险源，事故预测按道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”对危险品仓库单元作出可能事故的危害预测，详细评价过程见 附件 9。 单元火灾、爆炸危险指数法评价分析计算结果汇总如下表： 序号 内 容 工艺单位 1 单元名称 危险品库 2 火灾爆炸指数 F amp。 EI 79 3 危险程度 较轻 4 暴露半径（ M） 20 5 暴露区域面积（ M2） 400 6 暴露区域内财产价值 A 7 危害系数 8 基本可能最大财产损失 (基本 MPPD) 9 安全措施补偿系数 10 实际可能最大财产损失 (实际 MPPD) 11 补偿后火灾、爆炸危险指数 F amp。 EI＇ 60 12 补偿后危险等级 最轻 由上表可以得出结论： （ 1）危险品库单元虽然很易发生火灾、爆炸危险，但危险等级不大，再由于该企业采用可燃气体探测报警系统、防爆设施等措施后，经安全措施补偿，危险等级降到最轻。 所以只要保证防爆、报警装置完好，严格执行安全管理制度，那么危险等级将减少，能有效的避免火灾、爆炸的危险。 （ 2）若发生火灾、爆炸事故，那预测结果为： 危险品库单元：危险暴露半径为 20 米。 危险暴露区域为 400 平方米的一个圆周内，高度为 20 米。 实际财产损失 为 当年该单元的财产值。 第七章 安全对策措施与建议 XXXXXXXXX 有限公司生产装置生产过程中涉及到溶剂（甲苯、二甲苯、丙酮等）、树脂（环氧树脂等）及产品印墨等危险品的贮存、输送及使用。 工艺过程中火灾甚至爆炸成为主要危险；其他还存在着触电、机械伤害等事故的可能性。 本评价报告遵照国家有关法律法规规定，对生产装置进行了危险、危害因素分析等评价工作，同时根据现场检查情况，对企业提出以下安全对策措施与建议。 （ 1）企业应加强生产装置作业区内道路的管理， 必须符合有关规定要求，并设立必要的交通标志；生产区域内要严格管制车辆进入，并应制订相应的管理制度和要求。 （ 3）根据《建筑设计防火规范》（ GBJ1687）（ 2020 年修订版）、《建筑灭火器配置设计规范》（ GBJ14090）等规范要求，企业应定期对消防器材进行检测与更换，确保其完好状态。 （ 4）按照厂区规划办公生活区与生产区严格区分的原则，生产运行中，企业应加强管理。 严禁在生产区设置职工宿舍等生活设施（即使是临时性质）。 严禁生产用房、仓库、职工宿舍“三合一”的现象发生。 （ 5）道路的管理应满足《建筑设计防 火规范》（ GBJ1697， 2020 修改版）的要求，不得将原料或产品堆放于道路上，必须确保消防通道畅通及消防设施的完好可靠。 （ 6）生产装置的临时电缆、仪表线应加强管理，生产现场不应使用临时线，并结合检修对不符合要求的电缆、仪表线及时进行更新，电缆、仪表 线等进行更新排布时，定期进行维护保养。 （ 1）严格执行生产装置各岗位工艺安全措施和安全操作规程，不断教育职工必须做到： ①除了能够正常开停车、正常操作外，还应熟练掌握异常操作处理及紧急事故处理的安全措施和能力。 ②工艺操作中 ，应正确穿戴防护用品，防止危险有害物料造成人身伤害。 ③严格控制工艺过程的加料速度等工艺指标，并尽可能采取具体的防范措施，防止工艺指标的失控。 （ 2）对于生产装置使用的临时输送物料的泵、管线，应尽可能避免使用，当必须使用时，其接头必须紧密、牢固，以免在输送途中，受压脱落泄漏，同时临时管道使用后应及时拆除。 （ 3）加强生产装置设备的管理，对压力容器等特种设备应“三证”齐全。 做到： ①压力容器等特种设备必须建立其技术档案及其相关的安全操作规程和安全管理制度。 从事特种设备操作的人员应进行考核、持证上岗。 ②压力容 器及其安全附件应按规定进行定期检验和核验。 （ 4）虽然生产装置使用的设备较新，但企业应有计划地进行保养和维修，以提高设备的本质安全。 （ 5）加强设备日常管理，杜绝跑、冒、滴、漏，对现场漏下的物料应及时清除。 维护设备卫生，加强设备完好管理。 （ 6）生产装置的供电、供水等公用设施必须加强日常管理，确保满足正常生产和事故状态下的要求。 （ 1）根据“管生产必须管安全“的原则，企业法人代表是安全生产的第一责任人，各级领导负有相应的安全生产责任，应进一步细化安全责任制，明确每个员工的安全职责 ，做到有岗必有责，并应持证上岗。 （ 2）进一步健全安全管理制度和台帐。 项目评价组通过对企业生产装置系统基础管理和现场管理两方面的检查时，因企业生产装置系统。