江苏某酒店内装饰施工组织设计(编辑修改稿)

江苏某酒店内装饰施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

调，推行计划网络管理，做到目标明确、措施扎实、实施有效。 认真落实各项规章措施 结合本工程管理目标制订相应的施工、质量、技术、设备、物资、安全治安、现场标化等管理办法及措施，并认真予以落实和执行。 管理班子必须按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范，建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。 强化计划管理，根据进度要求，针对施工实际及时修正计划。 第 5节 施工现场平面布置： 5施工现场平面布置原则： “科学、合理、安全、便捷” 5施工现场平面布置内容 ： 临时设施：施工水源、水箱、配电箱、二级配电箱、 临时卫生间、施工设备安放点、员工宿舍 安全消防：消防器材、安全防护栏、保安设置点、排风扇、安全通道、通风口 现场管理：危险品仓库、零星用品仓库、现场办公室施工库房、垃圾堆放、松散材料堆放、型材堆放、施工通道、污水排放 5施工现场平面布置（见附图） 平面布置图例 施工现场平面布置 第 6节 施工进度及保证措施 6工期计划安排 根据工程项目情况，现场施工条件及我司拟投入的各种资源准备，以及我公司在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验及技术，本着科学 、负责和积极的精神，结合施工图纸详细研究了各种施工方案，决定采用 85 天完成本次招标界定的全部施工任务，比招标工期 90 天，提前 5 天，因此在施工过程中，各工序必须紧密结合，严格按照施工进度计划组织实施、科学的进行工序穿插、流水作业，保证质量缩短工期，优质的完成全部施工任务。 分如下四个区域施工： 地下一层 地上一层 室外部分 客房部分 6施工进度计划表 A、 各分区进度计划 （ 附表） B、 施工总进度网络图 （ 附表） 6工期过程控制措施 所有资源配备提前准备，及 时投入，保证使用到位。 取分区平行流水交叉作业，抓关键工序，主要分部项目施工时间。 加强技术管理，充分利用机械设备，减轻劳动强度，提高工效。 注重并有效的与土建，安装密切配合，相互创造施工条件，确保工程进度。 各分区施工进度计划中，以各分项控制点确保工程进度，采用以日保月的方式。 相应并可行的配套计划保进度，用设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，施工配合计划，资金使用计划，成品与半成品加工计划，对施工过程实行动态管理。 双日制例会制度，检查计划内实施情况，计划安排工作。 进度计划安排，提前做好交与监理、业主的工序报验单及其相关资料，做好验收，以便展开下道工序施工。 根据市场经济，采用定额管理，提高工效。 6工期保证措施 从组织措施上：安排技术精湛、相互配合多次、十分默契、固定成形的项目部管理人员和施工队伍。 从资源措施上：安排技术性能优良的施工机械设备进场，新旧比例搭配为 1： 1。 从技术措施上：采用成熟、操作熟练的施工技术工艺和施工人员，熟练工人占 90%以上。 从施工配合措施上：主动提前 5 天以上与业主、监理、设计土建、各设备安装专业进行沟通，相互协商、相互创造施 工条件、解决问题，优质快速施工。 从经济措施上：认真做好资金计划、做到专款专用，和奖罚分明，确保工程资金周转。 从信息、管理措施上：及时准确的将业主、监理、设计的各种通知及变更，国家新的施工规范、规定、标准， 24 小时内下发、并及时处理、学习。 第 7节 主要分项工程施工工艺及技术保证措施 7天花工程 轻钢龙骨架工程： （ 1）、操作程序： （ 2）、施工工艺及要求： A. 选用 C60 轻钢龙骨系列 ,主龙骨 60*27*，次龙骨 60*20*，吊杆 162。 8 钢筋， C60 系列相应吊挂件及纵向 连接件，选定 12mm 厚纸面石膏板为天花罩面板。 B. 吊杆采用 162。 10mm 拉爆螺丝固定于钢筋砼天棚上，长度适中，下端配套吊挂件连接到位。 吊杆均匀布设，间距 1000mm 左右，并做好防锈处理。 C. 龙骨安装时，用吊挂件与主龙骨进行连接，用连接件接长主龙骨，初步校平，再用钩挂件连接、固定副龙骨与主龙骨，用接插件接长副龙骨，副龙骨间距一般不大于 400mm，板端接通处加横向短支撑。 D. 面板主装采用 *25 高强度自攻钉将罩面板长向沿副龙骨方向固定于副龙骨上，螺钉距板边防军 1015mm，螺钉间距离 150mm 左右，螺钉头沉入板内。 E. 板面接缝处，留 35mm 缝隙，用腻子刮平后，贴接缝纸，再在接缝纸上刮腻子至严整。 F. 整体板面批灰三遍以上，磨平（每 2 平方米范围内严整度误差不大于 1mm），然后刷乳胶漆三遍。 要求色泽均匀，厚薄均匀，无刷路痕迹。 木作天花工程： （ 1）、操作程序： （ 2）、施工工艺及要求： a. 吃透设计要求进行定位放线，基础木龙骨采用 30* 40 白松烘干方刷阻燃剂二度，采用直定位弹线 (垂直向、水平向 ) 固定吊杆 主龙骨制安 次龙骨制安 根据标高及质量标准校乎、固定龙骨 隐蔽工作验收 配合板面开孔 封面板 清洁批灰 做油面 设备安装调整试 清洁交工 定位放线（垂直向、水平向） 基础制作 固定吊杆 根据标高 及质量标准校正 隐蔽工作验收 封面板 配合板面开孔 油漆 设备安装调试 清洁交工 钉或码钉连接固定，做到木龙骨架连接牢固，无松动，造型尺寸符合设计要求。 b. 吊杆采用 φ 10mm 拉爆螺栓固定与钢筋混凝土天棚上，布设均匀，做好防锈处理，与骨架固定牢固。 根据设计要求及质量标准调整到位。 c. 饰面切片夹板按设计及有关规定要求的等级、纹理采购进场。 采用蚊钉固定，背面胶水涂刷均匀到位，做到尺寸准确，胶结牢固，无松动、无起鼓、无明显色差，符合设计要求。 所有尺寸误差确保在 1mm 之内。 7墙面工程： 墙面石材工程： 此次墙面装修，根据图纸设计工艺，结合材质情况，我司决定采用干挂法施工。 （ 1）、干挂操作程序： （ 2）、干挂法施工工艺及要求： A、绘制大样图。 根据设计图纸，核对现场尺寸，绘制安装大样图。 B、弹线。 按照大样图在墙面上弹线分隔，并在地面及两侧墙上弹出大理石饰面板的外边线。 C、钢骨架安装。 上、下两端用通和扁钢、 162。 12 螺栓固定，螺栓间距≤ 600。 钢骨架垂直角钢（ L70*5 mm），间距≤ 1800；水平角钢（ L63*5mm）根据板高布置并用 162。 12 螺栓固定于砼墙身。 钢骨架应连接牢固，不得有颤动和变形现象。 D、板材开槽。 用开槽机在板材上下端面各开槽两个，槽距板材端面 60mm，槽宽 4mm，深16 mm。 E、大理石饰面板用连接件和螺栓固定于水平角钢上。 先将下部连接件固定并插入板块槽内，填不干性密封腻子，再固定上部连接件并钩住板材。 校正横平竖直接缝后（拼缝≤ 1 mm）拧紧螺栓。 F、所有连接与板材接触处必须填塞不干性密封腻子，以防颤动时板材受损。 连接件和钢骨架应认真做防锈处理刷防锈漆两道。 木作工程 （ 1）、施工程序 : （ 2）、施工主要要求及工艺 A、施工用木材须按设计及国家有关规定要求的等级采购进场。 要求材质充分干燥，无翘曲、虫蛀、破损等且节疤、次纹不能影响外观及质量要求。 B、施工用切 片夹板均按设计及有关规定要求的等级、纹理采购进场。 要求板质厚薄均匀、纹理清晰，厚度达到设计之要求，无潮湿、裂纹、节疤等天然缺陷。 C、木作施工时必须吃透图纸设计要求，进行相应木作的基础工作。 采用直钉或马钉及胶水基层弹线分格 膨胀螺栓固定钢骨架 地面、侧墙面弹饰面板材外边线 板材打孔开槽 安装板块 填塞不干性密封腻 擦缝 安装板块 清洁保护 定位放线 基础制作 饰面制作 收口线制作 填平钉眼 半成品保护 进行固定，做到横平、竖直、尺寸准确；采用蚊钉进行固定，背面胶水涂刷必须均匀到位，做到横平、竖直。 尺寸准确、胶接牢固、表面平整、无松动、无起鼓、无明显色差，所有尺寸误差确保在 — 1 mm 之间。 D、实木收口线及实木角线、门套线等，必须根据图纸设计要求确定材质。 用大型开料机开料及压光，再根据线型要求 进行抽线工作。 安装时必须排板上油，确保材质及线型的准确。 用汽动钉及胶粘剂固定时，做到接口严整，尺寸准确；固定牢固，无松动，无起鼓，无翘曲。 各项尺寸误差必须控制在所不惜 mm 以内。 E、固定家具及门窗工程施工，根据设计，确定材质，按工艺的要求进行制作安装，确保款式、尺寸符合设计要求。 五金配件安装时，要求固定牢固；螺丝沉入五金配件表面 mm；门铰、门锁、闭门器作用录活、无异响；拉平高低一致；切口平直、无被灰现象，各项尺寸误差严格控制在 20mm 以内。 F、软包工程施工时，材质将符合设计师确 定品牌及颜色。 制作时，先根据图纸进行裁切，做好基板，再拟高密度海绵，然后固定门布。 制成成品，要求成品表面手感平滑，无起绉、歪斜、扭曲、对纹、结花准确。 最后用软包钉将成品固定于牢固的基础面上，加做收口线。 壁纸工程 操作程序 （ 2）主要施工工艺及要求 A. 基层处理。 采用熟胶粉调钛白粉做底层腻子，用橡皮刮板和铁板进行批荡找平，干燥后用砂纸打磨，上底层光油，确保基层表面光滑无飞刺、麻坑、凸泡等，整体严整度每 2M2 误差小于 2 mm，成品墙面阴阳角方正，表面垂直、平整。 B. 弹好其准控制线以确保壁纸 面阴阳角方正、垂直、平整、拼整、拼花准确。 C. 裁纸浸泡时必须根据壁纸 5 分钟以上，取出后晾干至无水滴洒。 D. 刷胶裱糊。 墙面基层与壁纸背面均需均匀刷胶，裱贴时，自上向下采用橡胶刮板刮贴，需用力均匀、刮贴到位、对纹、对花，拼缝细致紧密，无气泡、刮痕。 E. 清理修补壁纸。 将纸面胶水、污斑清理干净，翘边翻角处需补胶，汽泡放气、补胶刮平，确保在 1M 左右距离目测无明显拼缝、皱折。 7地面工程 ： （ 1）、操作程序： （ 2）、地面石材铺贴施工工艺及要求 A、地面板材施工前 应按图纸指定的品种及规格进行验收 ,拼花经要特别加以注意 .其标准为 :品种符合设计要求；板块几何尺寸误差小于 1mm；无断边、缺楞；色差过渡均匀，能满足装修效果 熟悉图纸 放线定位 石材切割（磨边抛光） 铺干硬性砂浆 试铺压实 现场排板（拼花） 素粘结层 正式铺贴 勾缝 养护保护 清洁打蜡 B、铺贴前清除地面土建残留的砂浆及其它废弃物；检查地面批荡及防水层质量，若有问题，协调业主及总包方解决。 C、根据现场平面尺寸及图纸，合理分隔，结合板材，绘制大样图。 D、正式铺贴前，先试拼板块，合理搭配板块，尽量对纹、对花，便板块色差过渡均匀，充分满足装修效果，然后以次编号，确保铺贴时有序安装，铺贴成品满足试拼效果。 E、铺贴时，先根据 +1000 线突 出地面标高，再根据石材铺贴大样图，在板面标高在上 5mm 处，拉纵横向十字线且固定于墙身，作为石材铺贴基准线。 F、根据石材铺贴大样图及十字基准线，拉先对角铺设板块，然后依次向四周延伸之次序铺贴；石材拼花要找谁，定好拼花中心点，然后由里向外铺贴、镶嵌 6 厘米铜条。 铺贴时，先铺 30 厚 1： 4 干硬性砂浆，再试铺板块，用橡皮锤将板块夯实，根据标高线，将多条砂浆刮上。 经多次试铺，在平整度 2M2 误差不大于 1mm，无翘曲、无起鼓现象及标高都符合要求后，将板块起出，在干硬性砂浆表面 于水泥作为素粘结尾，再正式 铺贴板块。 板块拼缝不大于 1mm。 G、板块铺好后，次日用素水泥浆灌缝，且用与板同色的水泥浆擦缝，再用锯末将面板擦净、擦亮。 板块铺好后，铺盖锯末，洒水养护 24 小时， 3 天内允许上人，最后清洁，加强成品保护。 H、成品表面拼缝及缺陷位，再以同色云石胶加以勾补，最后打磨、抛光，直至满足规范要求。 木地板工程： （ 1）、操作程序： （ 2）、主要施工工艺及要求： a. 基础木龙骨采用白松烘干方并刷防腐油二度，采用专用地板钉进行固定，做到横平竖直，间隔均匀，钉接牢固，表面平整，无松动，平整度误差确保在 2mm 之内。 要求材质充分干燥，无翘曲、虫柱等现象，背面刷防腐油二度，采用专用地板钉固定于木楞上，做到固定牢固，无松动，水平平整度误差确保在 1mm 之内。 c. 木地板采购符合设计要求，含水率、色差符合有关规定要求，基础板表面铺设专用防潮材料。 木地板采用专用地板钉固定于基础板上。 做到无明显色差，接缝平直，无松动现象。 墙面与木地板预留 5mm 伸缩缝隙并打胶。 跨度在 8mm 以上应加设过度条，防止伸缩变形。 ，防止划伤碰伤等。 地毯工程 、施工程序： 定位防线 基础 木楞铺设 防腐处理 基础板铺设 成品木地板铺设 成品保护 确定铺设区域 测量尺寸 裁切地毯 地毯拼缝 推铺胶垫 基层砂浆找平 测量尺寸 固定。