某粮库施工组织设计(编辑修改稿)

某粮库施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

三天每三小时浇一次水 ,以后每昼夜浇三次水 ,上午 10点一次 ,下午 2 点一次 ,夜里 10点一次 ,浇水时间不少于 7 昼夜 , 砼表面用 灰袋子浇水养护 ,设专人负责。 砼强度的检验 :每个工作台班留 2 组试块 ,除留标养外 ,每施工部位的最后一个台班留 2 组与结构同条件养护试块做为拆模依据 ,标养试块龄期到 28 天时 ,由试验室进行强度检验 ,并按规范规定进行数理统计评定。 6 钢结构工程 材料必须具有符合设计要求的质量合格证 ，制定施工方法及技术要求，保证产品质量符合规范 GB5020595 要求。 ，严格按焊接作业指导书进行施工，焊条、焊剂在焊接作业前进行烘焙，焊后按要求 对构件进行检验，保证焊材有合格证，焊工有上岗证。 ，对质量进行评定，杜绝不合格及未经检查构件出厂。 室内地坪工程 用水准仪随时检查回填各层材料厚度和地面结构层厚度。 块石填碎石垫层必须充分压实 ,密实度大于 94%。 ，纵向、横向缝间距为 6M 6M，缩缝采用平头缝，用切割机切割而成，缝宽为 3MM。 每隔 30MM 设一道温度缝，缝宽 1020MM，沿缝两侧的砼边应局部加强，按规范要求施工。 实，在凝结前，若发现微小裂缝，应使用喷雾器喷水湿润表面，砼振实后 112 小时后不得振动，如表面已凝固，不允许使用振捣器。 砼养护采用草袋、塑料薄膜覆盖，以免受日照、风吹、寒冷、雨水等危害。 每小时浇水一次，连续养护十四天。 ，地面无裂缝，脱皮和起砂现象，接槎平顺，各项指标必须满足质量标准所要求的允许值。 压光后视气温情况，在七天后方可上人。 （二）保证工程材料质量控制措施及检测方法 材料质量控制措施 水泥进场后 ,必须送试验室 检验合格后方可使用 ,试验室可以提供快速化验 (12 小时内 )及 3 天报告 ,能够较快地提供试验数据。 (2)出厂超 3 个月的水泥必须复试合格后 ,方可使用。 钢材进场必须有出厂合格证 ,经监理工程师见证取样后送试验室进行物理试验 ,合格后才能使用。 钢材必须按批量验收 ,按批量试化验。 钢筋的现场焊接必须按规程要求施焊 ,并先做好焊接试件 ,送试验室试验合格后才能大面积施工 ,工地现场焊接必须是经过培训持有焊证的人员操作 ,其他人员不准操作。 ,石 (1)进场的砂 ,石应按批量送试验室 进行化验。 (2)对于含泥量超过规定 ,颗粒级配不合格的砂 ,石 ,不得用到重要结构上 ,如要用到一般结构 ,也必须采取相应的措施方可使用 ,否则不得使用。 项目设专职试化验工 ,在技术员的指导下开展正常工作 ,砼 ,砂浆试块的制作 ,按”规范”规定留置 ,试验结果及时返还技术员存档，试块留置经监理工程师见证。 材料检测方法 本工程选择同一生产厂同一品种同一标号袋装水泥， 200 吨为一个取样单位，不足者亦作为一个取样单位。 在每一个取样单位中，由均匀分布的 20 个部位，至少抽取 12Kg的试样送试验 研究所 (快速推定至少为 20Kg 试样 )。 水泥试验时 ,要进行强度、安定性及凝结时间等项目的检验 . 同一砂场同批进场同规格的砂，每 200M3 为一个取样单位，不足者亦按一个取样单位取样。 在料堆上均匀分布的 8个部位取样，取样前将取样部分表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的样品组成试样。 将试样置于平板上在自然状态下搅拌均匀，按四分法缩减至试验所需的试样数量 (一般为 40Kg)。 同一石场相同规格每 400M3或 600T 为一个取样单位。 在料堆的顶部、中部和底部的三个不同高度处由均匀分布的 5 个不同部 位各抽取大致相等的试样共 15份。 将 15份试样置于平板上在自然状态下搅拌均匀后按四分法缩减至试验所需的试样数量。 根据本工程规模小的特点钢筋同一截面尺寸和同一罐号的钢筋，重量不超过 60T。 钢号不明时的钢材以 20T 为一批，不足者亦按一批取样。 取样应在外观合格的每批钢筋中任取两根钢筋，截取试件时应将钢筋端头 500mm 截去。 然后在每根钢筋各截取两个试样，其中一根作拉伸试验，另一根作冷弯试验。 （三）、质量通病防治措施 1 基础挖土超深，扰动原土层防治措施 1． 1 预防措施 挖土时，放线人员跟班检查，及时测 量。 1． 2 治理方法 如基础挖土超深，则采用级配砂石铺垫至设计标高，砂石铺垫后要夯实保证其承载力不低于原土。 砼麻面的预防 预防措施 模板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 胶合板模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润模板 拆模时间要根据试块试验结果准确掌握，防止拆模过早。 治理方法 将外露的钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水洗湿润，再用 1： 2 水泥砂浆抹压平整。 蜂窝预防措施 预防措施 混凝土搅拌时应严格控制配合比，经常检查， 保证材料计量准确。 砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间不少于 90秒。 混凝土自由倾落高度不得超过 2 米。 如超过上述高度，用串筒、溜槽下料。 治理方法 混凝土有小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用 1： 2（或 1： ）的水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动的石子和突出颗粒剔除，剔除时尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗湿透，再用高一级标号的豆石子混凝土捣实。 砼表面干缩裂缝 预防措施 砼水泥用量、水灰比、砂率不能过大；严格控制砂的含泥量。 砼振捣密实并注意对平面进 行抹压。 加强砼早期养护并适当延长养护时间。 在高温低湿或大风施工应及早进行喷水养护。 钢结构质量通病 钢结构制作的质量通病及预控 通病名称 造成原因 预控对策 防样、号料精度不准确 防样、下料未按规定的工艺进行 防样应采用经检定和核对的钢尺，并应留出焊接收缩余量。 号料，必须与放样用同一钢尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余量。 下料，应严格计算切割精度数值，操作要准确，验收要落实责任。 认真检查零部件的平直程度、坡口、角度及间隙，必须符合设计要求 起拱不准确 拱度计算不准，不符合设计 要求。 起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形 放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。 按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。 必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。 严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形的保护加固措施。 严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。 运输、堆放时产生变形 场地松软，未设置垫土； 运输和吊装构件时未加固 存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。 构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。 重大构件尚应标明 重量、重心位置及定位标记。 构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施，防止变形。 结构件制孔 孔距位移 构件制孔应按施工图标定不准确 孔径尺寸 孔内有毛刺 孔位，标注孔中心线，孔的间距。 应严格遵守规定。 冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题应及时处理。 孔径的允许偏差必须符合规范的规定。 制孔必须保证孔径的精度，孔壁表面粗糙度应达 Rd 小于等于 m。 孔壁内严禁有毛刺。 制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。 扩孔后孔径不得大于设计孔径的。 钢结构螺栓连接的质量通病及预 控 通病名称 造成原因 预控对策 装配面不洁净 表面有除锈、油污等杂物。 孔壁有毛刺和焊瘤。 认真清除表面，确保表面干净。 螺栓在使用前必须进行除锈处理。 配合面的处理应考虑施工安装顺序进行，防止重复处理；吊装前的处理必须干净。 螺栓装配面均应达到严密 与紧固。 丝口损伤 丝口严重锈蚀，螺纹间有浊污杂质 螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后，作好预配工作。 严禁强行将螺栓打入螺孔。 高强度螺栓应配套的连接件（螺栓、螺母和垫圈）放入同一包装内，避免混用，改损伤丝口。 连接板拼状不严密 连接板翘曲变形接触面有杂物。 连接钢板应平直，如有变形应及时矫正后，方棵使用。 连接板间隙应按规定的允许间隙进行调整，拼装应严密。 连接型钢或零件的平面坡度大于 1： 20时，应放置斜垫片支垫。 扭矩不准 扭矩扳手未经校正；紧固工艺不合理。 对扭矩扳手必须定期矫正，其偏差值不大于 5%。 不重合的螺孔应用圆锉找正，或用冲子将孔位找正，确保孔壁对螺栓杆不产生摩插和挤压。 紧固顺序为 先中间，后边缘，先主要部位，后次要部位，先除拧，后终拧。 初拧要求不小于施工紧固力矩的 25%，终 拧时要求达到设计的紧固力矩数值。 扭剪型高强度螺栓尾部卡头被拧断，表示终拧结束。 装配面应保持干净，不得在雨雪天安装高强度螺栓 钢结构拼装与吊装质量通病及预控 通 病 名 称 酿 成 原 因 预 控 对 策 构件刚度差 构件本身有挠度，拼装未拉通线，支撑杆件本身尺寸不准 在地面拼装时，必须保证构件平整稳。