地下给排水施工方案(编辑修改稿)

地下给排水施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

实，夯实后加垫 100mm 细土再次夯实。 ●阀门井、竖槽式跌水井、砖砌园形雨水检查井，应按施工图要求施工，在砖砌井完工后应经监理报检合格后方可进行下道工序。 ●管沟底部每侧工作面宽度如下： 管道结构宽度（ mm） 每侧工作面宽度（ mm） 非金属管道 金属管道或砖沟 200~500 400 300 600~1000 500 400 埋地管道的预制、检测、防腐 ●将管道布入管沟相对错开，在管沟内进行组对焊接、外观成型应符合要求（组对前要清理内部杂 物）。 ●重型砼钢筋管道对口的最小间隙不得大于 3mm，最大周向间隙应小于5mm。 ●承插口用油麻绳、石棉绳、膨胀水泥填料。 ●油麻辫的粗细为接口间隙口 倍，每圈麻辫应搭接 100~150mm，并压实天马行 空官方博客：。 : ：。 : 打紧。 打紧后的麻辫填塞深度应为承口深度的 1/3，且不超过承口。 ●接口用膨胀水泥砂浆或水泥砂浆，配比应正确及时使用分层捣实，表面压平凹入承口边缘不宜大于 2mm，并应及时润湿养护。 ●埋地管道的切割采用乙炔焰切割，坡口应用磨光机打磨干净，坡口形式为V 形，坡口角度 60186。 ~70186。 钝边为 1～。 ●玻璃布的宽度 (mm) 管径（ mm） 小于（等于） 250 250~500 大于 500 布宽（ mm） 100~250 400 500 ●组装前应对埋地管道进行清扫，管内不得有杂物。 ●管道的无损检测数量及位置有监理公司及业主共同确定和指定。 管道的布管 ●管道在吊装过程中，注意保护防腐绝缘层、管端严禁摔、碰、撬等损伤防腐绝缘层。 ●布管时，应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开。 ●管道下沟前应对防腐层用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏电处应进行修补。 防腐绝缘层高压电火花检测电压为 2KV，以不打火花合格。 管 道的组对、焊接 ●管道下沟前应将管沟标高进行复测，将管沟内的塌方、石块、雨水、油污等杂物清除干净，应符合设计要求。 ●管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于 100mm，测量好管道对口的位置，提前在焊口部位挖操作坑，操作坑的大小应合适，以便焊工施焊。 ●埋地管道的连接不得强力对口。 天马行 空官方博客：。 : ：。 : ●管道焊接应采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的办法。 ●管道在沟底组焊时应防止管沟塌方，必要时采取措施，确保焊工人身安全。 ●管道在穿越井壁和马路的地方应设套管，套管的长度不小于井壁的厚度及马路面的宽度，套管的大小应符合规定要求。 ●管道的焊缝不得在套管内，未经试压的管道，焊缝不得防腐。 焊道的补口、检测 ●管道对接焊缝经外观检查，无损检测和试漏合格后，应进行补口，管道补口用的防腐材料，底漆的配比和涂刷应符合前面的要求。 ●加强级结构的补口防腐层，涂底漆表干后涂面漆（第一道）共两道，即可缠绕玻璃布，布应拉紧，表面平整、无褶皱和鼓包，压边宽度为 30~40mm，玻璃布缠绕后即可涂，第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆，防腐层厚度应符合规范要求。 ●补口时，每层沥青或玻璃布应将原管端相应的留茬复盖应大于 100mm。 埋地管道的试压 ●本次试 压管道长度为 1300m，试压时对管道口进行外盲板封堵，管道试压采用洁净水，由甲方提供水源和接头位置。 ●根据设计说明管道的工作压力在 ~，试验压。