北郊水质净化厂工程生物池专项方案(编辑修改稿)

北郊水质净化厂工程生物池专项方案(编辑修改稿)内容摘要：

前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净。 填土的摊铺不能造成填方材料分层。 每种需要压实的材料都应要求进行测试，以确定其最大干容重。 压实过程中，现场土的含水量应在最佳含水量的177。 3%的范围内。 如果需要，在压实过程中对填 土进行补水，以使其含水量在适合该填土和所用的压实方法的取值范围内。 回填料都应分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过 300mm，回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。 回填层应填至 设计标高， 并作成平缓横坡。 每层回填料应由同一个来源的借土构成。 深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。 如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。 上下层错缝距离不小于。 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。 基坑 两侧标高不可相差太多，以免把 池壁 挤歪，应采用内部支撑的措施。 回填 管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用 电动 冲击 打夯机夯实。 在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细料。 回填土每层填实后，应按规范规定进行 灌砂 取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高的地方应补土夯实。 e 质量标准 基底处理、回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。 每层压实完成后均要进行检 验，检验方法应符合规范的要求。 f 成品保护 施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 池体 现浇 混凝土 应达到一定强度，不致因填土而受损坏时方可回填。 钢筋工程 根据设计文件，本工程所用钢筋的类别主要为： HPB23 HRB335两种类型。 所有预埋钢板及型钢一律选普通碳素钢（ Q235）。 钢筋采购与检验 、堆放 a 钢筋采购 钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购 并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。 尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。 材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交数据员存盘。 b 钢筋检验试验 进场检验和取样 钢筋进场后，从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查。 钢筋表面不 得有裂纹、结疤和折迭。 钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度 不得大于所在尺寸的允许偏差。 钢筋每 1m 弯曲度不应大于 4mm。 取样方法 每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于 60t，取样 1 组。 热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法 见证取样送样和试样判定 钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试。 在拉力试验中，如有 1 根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这 三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。 如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。 c 钢筋堆放 钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 存放钢筋的场地要进行平整夯实，并设有坡度，四周挖设 水 沟，以利汇水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋加工 检验项目 取样数量（每批） 取样方法 拉力 2 根 任取 2 根钢筋切取，离端部 50cm 冷弯 2 根 任取 2 根钢筋切取，离端部 50cm a 钢筋配料、下料 做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面 和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度有 9m、 12m，配料时不能超过这 两个 长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。 b 钢筋加工机具设备 盘条钢筋先行用 钢筋调直机 调直后，用钢筋钳剪段； 一般钢筋断料使用钢筋切断机 GT6/840；钢筋成型使用钢筋弯曲机 GT40。 c 钢筋加工 现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制 度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误 后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。 加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地≮ 300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖），标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。 加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点 验手续， 以免使用部位或编号混淆。 d 钢筋除锈 钢筋的表面应洁净。 油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。 在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 钢筋的调直 采用 调直机 调直 ， 如采用卷扬机调直 冷拉率：一级钢不宜大于4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于 6%。 钢筋的切断 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减 少损耗。 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。 钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理处理制成。 安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于 ）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤ 20mm 的钢筋宜重迭 12mm，对直径＞ 20mm的钢筋宜留 5mm 左右。 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力 求准确，其允许偏差177。 10mm 左右。 钢筋弯曲 Ⅰ级钢筋末端需作 180176。 弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 倍， Ⅱ 级钢弯曲时不小于钢筋直径的 4 倍。 弯曲成型工艺： 钢筋弯曲关键是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 ；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。 质量要求： 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝， Ⅱ 级钢不能弯过头再弯回来； 钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长177。 10mm，弯起钢筋起弯点位移177。 20mm，弯起钢筋的弯起高度177。 5mm，箍筋边长177。 5mm。 钢筋焊接 本工程的各构筑物的底板、 池壁及扶壁柱 钢筋由于直径较小， 直径大于 12mm 时 钢筋接头在加工间采用闪光对焊连接，现场绑扎采用搭接接头； 构 筑物柱主筋的连接采用 闪光对焊 连接，连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。 结合直径及断口情况 ，将两钢筋以 的调伸长度（直径小者取大值），纵肋相对，用电极钳口夹紧。 钢筋端头不得有弯曲，15cm 内无锈、无污，操作台表面与钳口在同一水平面上。 闭合电源，使钢筋断面交替轻触、断开、发出闪光进行预热，断开的间歇时间应比接触时间销长。 使断面保持轻微接触，产生连续闪光。 闪光速度应先慢后快，闪光要稳而短，时间约 25s（直径大者时间长），闪光长度 310mm。 闪光过程之后进行顶锻，顶锻速度（尤其起始的带电顶锻速度）越快越好，使焊口迅速闭合，防止氧化，然后断电以 6mm/s 的速度断续顶锻，顶锻压力应 足以将焊口全部熔化金属全部挤出，并使接头10mm 范围内产生一定塑性变形，其中带电顶锻与断电顶锻的行程比控制在 1： 2 左右。 接头由白红色变为黑红色时松开钳口，平稳取出钢筋防止弯曲，且应防风、防雨，以免接着骤然冷却，产生冷淬现象。 钢筋安装 对于本工程各构筑物工程，根据结构设计情况及施工缝位置，钢筋的绑扎顺序为：底板与池壁预留插筋→池壁→走道板（含板下梁）。 a 底板 底板钢筋施工段划分板块，按施工段划分的施工顺序，分块绑扎。 底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的 准确；预留上部插筋的准确、牢固。 绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基线。 钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。 绑扎工作按放线→绑扎定位钢筋→补文件绑齐的顺序进行； 底层筋绑扎后，按 800 800mm 间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。 绑扎上层钢筋之前，先按间距 1000mm，安放马凳筋； 钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为 HRB335 级钢，直径超过20 的钢筋采用 机械 联接。 在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过 25%；受压区不超过 50%。 底板钢筋钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周 边三道及与预埋筋连接处要全部绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下； 池壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；池壁预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为 50%，且内外交错绑扎，预留钢 筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。 b 池壁 池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂 直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。 绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度； 内外层钢筋净距使用φ 8 的“∽”型水平连接钢筋固定，纵横间距为 500600mm，以确保钢筋的排距准确。 对于变截面的池壁，应特别注意固定筋加工的精度及安放的位置，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度； 工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。 当洞口 300mm 时，受力主筋弯曲绕行；当洞口 300mm 时，钢筋距洞边 35mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋 位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施； 对于池壁顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。 绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。 c 走道板 走道板钢筋一般较细、保护层较薄，钢筋的层间距要采用钢筋板 凳控制，纵横间距 60cm— 80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的 1/31/4 且错开搭接； 由于走道板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。 对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。 d 扶壁柱、 框架柱钢筋绑扎 工艺流程 套柱箍筋 → 闪光对焊 连接竖向主筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋 按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋， 闪光对焊 连接。 连接时，钢筋上端有 2 人扶住钢筋，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。 柱箍筋绑扎：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下 采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋弯钩迭合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。 e 梁筋绑扎 绑扎前须核查 柱、 梁号、配筋是否正确，弄清支座、交叉点等处节点构造； 在纵筋上面画线确定箍筋位置及根数。 第一道箍筋距支座边缘或节点边缘 5cm；箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱； 主筋就位后分段架起，（梁深超过臂长者应将柱箍筋同时架起）套入箍筋，支座处应给主筋留出伸缩余地； 按 先支座后跨中顺序绑扎，注意截面控制；框架接点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利浇筑混凝土。 绑扎完毕后，梁底放好垫块，抽掉支撑，将钢筋。