xx车站主体结构施工方案(编辑修改稿)

xx车站主体结构施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

车站主体结构施工顺序流程框图见图 51。 图 51 车站主体结构施工顺序流程框图 防水工程 本车站 防水设计遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”原则，以结构自防水为主，增加柔性外包防水加强防水措施，采取措施控制混凝土裂缝的开展，增加混凝土的抗渗性能。 变形缝、施工缝等接缝防水为本工程的防水控制重点，辅以柔性外包防水加强层防水。 车站的防水等级设定为一级，要求结构不允许渗水，结构表面无湿渍。 车站主体结构采用防水混凝土进行结构的自防水，防水等级为 P8。 底板与侧墙的附加防水层采用两层各 4mm 的单面砂聚酯胎体 SBS 改性沥青防水卷材（迎水面 SBSⅡ PYPE4，背水侧采用 SBS人工清底、接地网、垫层施工 底板防水层及保护层、钢筋砼施工 车站 1层边墙立柱钢筋砼施工 车站 1层侧墙及楼板 (或先施工侧墙后施工楼板 )钢筋砼施工 车站 2层侧墙及楼板钢筋砼施工 车站 1层侧墙防水及回填施工 二次结构施工 车站 3层侧墙及顶板钢筋砼施工 Ⅱ PYS4，且砂面须向 结构外表面）， 施工缝与拐角处采用单层 SBS 改性沥青防水卷材作为防水的加强层。 纵向施工缝连接处采用双道水膨胀止水条及优质水泥基渗透结晶型界面剂加强防水。 环向施工缝连接处采用中埋式钢边橡胶止水带、单道水膨胀止水胶及优质水泥界面剂加强防水。 防水工程施工包括基面处理（找平层施作）、防水层铺设（顶板为涂膜）、保护层施作（顶板增设泡沫隔离层）等主要工序，单个衬砌段内防水工程施工工艺流程如下： 图 51 防水施工工艺流程图 具体施工见防水施工方案。 钢筋工程 主体结构钢筋主要采用 HRB335 和 HPB235 级热轧钢筋； HRB335 级钢筋的焊接采用 E50系列焊条， HPB235 级钢筋的焊接采用 E43 系列焊条。 柱钢筋采用 HRB400 级钢筋，其余钢筋均为 HRB335 级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 ，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 ； 钢材： Q235 钢； 焊条： Q235 钢的焊接采用 E4303 型焊条； HRB335 级钢筋的焊接采用 E5003 型焊条。 钢筋进场必须具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应挂标牌，标牌上应有厂标、钢号、炉罐（批）号、尺寸等标 记。 钢筋进场前必须进行机械性能、外观质量二次检验，钢筋表面不得有裂纹、颗粒状或片状老锈、结疤和皱折等质量缺陷，检验合格后方可进场使用。 钢筋搬运、存放 钢筋装运过程中必须专人负责指挥，轻起轻放，不得随意抛掷，以避免钢筋变形、镉伤，损害钢筋外观质量及力学性能。 进场待使用的钢筋应分类堆放，并悬挂好标识，标明其规格、尺寸、数量、进场时间、使用部位、检验状态、负责人等。 钢筋堆放场地应平整、干燥、通风，并设置排水设施，起地设置高度至少 20cm 的堆放平台，避免钢筋锈蚀。 钢筋堆放场地应设置防雨、防晒措施 ，避免钢筋因雨淋、日晒反复作用造成污染或锈蚀。 钢筋加工 钢筋除锈 钢筋存放过程中由于干湿交替等环境因素影响，不可避免地会生锈，加工前需对钢筋采用钢丝刷进行人工除锈处理，除去钢筋表面的氧化铁锈蚀，确保钢筋与混凝土结构的粘结效果。 钢筋调直、切断、弯曲 粗钢筋（直径≥ 14mm）采用人工调直，调直后的钢筋不得作为受力钢筋使用，直径≤14mm 的钢筋采用钢筋调直切断机机械调直，同时可除锈。 钢筋调直后即可切断，切断前应确定并复核下料方案，确保钢筋尺寸、规格等符合设计要求。 钢筋弯曲采用人工配合机械 进行，弯曲前应依据下料图做好弯曲模型和样件，弯曲后的钢筋即为成品，应分类堆放并做好现场保护。 钢筋制安 设计要求 （ 1）钢筋的锚固与连接 除图中注明以外，钢筋的锚固长度为 35d（ d 为钢筋直径）。 对于梁、板中的架立钢筋或分布筋，当直径小于 20mm 时，可采用绑扎搭接接头，搭接长度 30d，接头应错开 50%。 （ 2）柱、梁钢筋接长采用机械连接，接头两侧钢筋应在同一轴线上。 墙、板钢筋接长采用绑扎搭接。 钢筋加工应尽可能减少钢筋接头数量，受力钢筋不允许任意搭接接长。 钢筋加工、连接、安装必须满 足《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042020 中的有关规定。 钢筋接头位置原则上尽量选择在受压区或受拉区弯矩较小处。 梁、柱钢筋接 头应避开梁端、柱端箍筋加密区。 梁、板上部钢筋在跨中 1/3 区域设置接头，下部钢筋在支座处设置接头。 基础底板上部筋应在支座处设置接头，基础底板下部钢筋应在跨中 1/3区域设置接头。 （ 3）钢筋的焊接与绑扎应满足防迷流的要求。 （ 4）钢筋锚固长度均为 35d（ d 为钢筋直径）。 （ 5）顶板、底板、侧墙、端墙受力钢筋保护层厚度，见下表 51： 表 51 纵向受力钢筋保护层厚度 （ 6）杂散电流防护措施：顶、底板、楼板和侧墙的环向钢筋连接全部采用焊接，形成闭合圈；每隔 5m 环向钢筋与纵向钢筋之间焊接，变形缝两侧的第一排环向钢筋与纵向钢筋焊接；左右线线路中心附近各有三根纵向钢筋与内层钢筋焊接；在侧墙、底梁与底板顶面连接处设置测量端子和排流端子。 （ 7）板开洞洞口 300mm 时，钢筋遇洞口不得截断，从洞边绕过；洞口尺寸300mmD1000mm 时，洞边构造加强设置见结施图。 直径、边长 100mm 洞口必须预留；钢筋遇洞口断开时与断开加强 钢筋焊接牢固。 （ 8）钢筋绑扎时，主体结构其他预埋管件、设施直接点焊或绑扎固定在钢筋上，混凝土浇筑前进行临时封堵，确保管件或其他设施在混凝土浇筑后畅通。 预埋件具体布设遵照设计要求执行，不再详述。 钢筋制安 （ 1）钢筋制安准备工作 a、熟悉施工图纸，弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸、安装部位，钢筋的相互关系，确定各类钢筋合理正确的绑扎顺序； b、核对配料单及料牌，依据施工图纸，结合规范要求，核对配料单是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否符合配料单的规定，有无错配、漏配； c、施工场地条件调查、工具、材料准备。 （ 2）钢筋工程施工操作工艺： a 每层每段施工工艺流程： 测量放线（验线）→（底板）板筋绑扎→预埋→钢筋检查（隐检）→绑扎墙（柱）钢 筋→ 预埋→钢筋检查（隐检）→支立墙柱模板（预检）→ 浇注墙柱砼→测量放线→支立梁板楼梯模（预检）→绑扎梁板楼梯钢筋→检查梁板楼梯钢筋（隐检） 各种预埋→浇筑梁板、楼梯砼……。 b 板的钢筋绑扎（包括底板与楼板） ①板筋绑扎应在梁筋绑扎完后进行，对照钢筋料表备好所绑部位的钢筋料，按设计要求画好板筋分档标志。 ②有高底板时，应先绑扎低跨板 筋，后绑扎高跨板筋，对于底板筋绑扎应先绑扎局部加深部位，后绑扎大面。 ③底板钢筋绑扎顺序为先绑下层网片，后绑扎反梁钢筋，再绑扎上层网片、墙柱插筋，附加筋应按设计要求顺着主筋空当摆放。 ④普通板的绑扎可采用梅花型绑扣，对于特殊板及钢筋较粗时应满扣绑扎。 ⑤对于设置上下铁时，应先绑扎下铁，下铁绑扎好后垫好垫块，放好马凳（马凳呈 A字型），再绑扎上铁。 ⑥板筋绑扎完毕后，要对墙柱钢筋进行校正固定，确定预埋筋位置准确无误，再对绑扎施工现场进行清理，做到干活脚下净，工完场地清。 c 柱子钢筋绑扎： ①柱筋绑扎前对 着控制线检查柱筋位置情况，如果钢筋位置有所错动，应按 1： 6 进行校正，相差较大时应通知监理、设计研究处理。 并应清除柱筋表面砼附着物。 ②柱主筋采用机械连接，接头位置应严格按照设计规范要求留置。 ③先在立好的柱筋四角用粉笔画出箍筋间距，按照画好的间距由上而下逐一绑扎箍筋，并应注意相邻箍筋的开口方向不能在一道方向上，在绑扎柱筋前应搭设简易的临架子式做高凳。 ④连墙壁柱的绑扎应先绑扎柱筋，后绑扎墙筋。 ⑤柱筋绑扎完应进行质量检查，确保钢筋的垂直，轴线位置准确。 d 墙筋绑扎： ①备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制 线对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。 ②先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不易超过 3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定主筋间距，并在水平筋上划出分档位置控制主筋位置，然后大面积绑扎主筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎后，再绑扎另一侧钢筋。 ③墙体洞口及局部留洞处，其洞口尺寸应严格按照 50 控制线及轴线位置留置，洞口附加钢筋应严格按照设计图纸附加，不得遗漏。 e 梁筋绑扎： ①梁筋绑扎前应检查梁模板位置及截面尺寸情况，并检查模板的强度、刚度及稳定情况。 对 完成后，再支立梁边模。 截面较大的梁应先支出底模，待钢筋绑扎 ②在梁模板上按设计图纸要求先画出箍筋位置，梁主筋摆好后再按画好的箍筋位置及数量绑扎梁箍筋，梁绑好后整个梁筋下到梁模中，并按设计要求垫好垫块，注意所有梁板柱及墙的垫块强度、厚度均应满足设计要求。 ③对于连续梁及主次梁的绑扎时，连续梁应先摆好主筋逐跨绑扎，绑扎好后放进梁底。 绑扎主次梁时应先绑扎主梁，主梁绑扎好后，再绑扎次梁，待主次梁绑扎好后，整体落入梁底。 ④梁筋绑扎好后，个别位置要在梁上预埋剪力墙插筋，墙体插筋应位置准确，并加以固定。 f 楼梯钢筋绑扎 ： ①楼梯钢筋绑扎应在楼梯模板支立完成并以做完预检合格后进行。 ②在已支好的楼梯模板上画出钢筋的位置分档线，备好钢筋料。 ③楼梯钢筋绑扎顺序是由下而上先梯段后平台，先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎梯段及平台钢筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，主筋必须锚固梁内。 并确保锚固长度。 ④梯段下铁绑扎好后，垫好垫块再绑扎楼梯负筋，绑扎负筋必须确保其位置及保护层厚度准确。 ⑤楼梯钢筋绑扎好后应进行临时成品保护，防止上下人员踩踏，确保钢筋质量，绑好钢筋后应及时通知下道工序，木工进行踏步板施工。 （ 3）钢筋制安技术要求 a、纵向受力钢筋 的连接方式应符合设计要求； b、施工现场应依据国家和行业标准规定抽取机械连接接头、焊接接头做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定； c、接头应布设在结构受力较小处，同一钢筋纵向不宜设置两个或两个以上接头，钢筋弯起部位距接头末端不应小于钢筋直径的 10 倍； d、钢筋搭接长度应满足设计和规范要求，接头设置应满足“同一截面”原则； e、钢筋绑扎的数量、位置、间距、接头质量、保护层厚度等应满足规范和设计要求，采用钢丝绑扎的钢筋钢丝头应全部朝向结构内侧； f、钢筋绑扎过程中应注意对防水设施的保护，钢筋不得直接触及防 水设施，焊接钢筋时需设置隔挡板防止防水层烧伤。 质量控制标准及施工注意事项 钢筋加工质量控制标准：钢筋加工允许偏差见表 51 所示。 表 51 钢筋加工允许偏差值（ mm） 项目 允许偏差 调制后局部弯曲 d/4 受力钢筋顺长度方向全长尺寸 177。 10 弯起成型钢筋 弯起点位置 177。 10 弯起高度 0，－ 10 弯起角度 2176。 钢筋宽度 177。 10 箍筋宽和高 ＋ 5，－ 10 注： d 为钢筋直径。 钢筋绑扎质量控制标准：钢筋绑扎位置允许偏差见表 52 所示值（ mm）。 表 52 钢筋绑扎位置允 许偏差值（ mm） 项目 允许偏差 箍筋间距 177。 10 主筋间距 列间距 177。 10 层间距 177。 5 钢筋弯起点位置 177。 10 受力钢筋保护层 177。 5 预埋件 中心线位置 177。 10 水平及高程 177。 5 钢筋工程施工注意事项 （ 1）钢筋加工、制安人员必须经过岗前培训后方可持证上岗操作，主要机械设备必须专人管理，非专职人员不得擅自操作； （ 2）钢筋工必须按照要求佩戴防护用品，钢筋加工车间周边严禁堆放易燃易爆物，车间内须设置消防设施； （ 3）钢筋及成品的搬运及吊装过程中应专人指挥，起落、停止或上下拐弯处，以 专人信号为准，防止碰人撞物； （ 4）基坑内钢筋绑扎应设置正式的操作架，挂放安全网，铺设踏板，不得站在已绑扎好的钢筋骨架、模板上进行操作； （ 5）高处制安钢筋时，操作平台上不得过多或集中堆放钢筋，避免超载，不要在平台或架子上随意放置工具或短料，避免下滑坠落伤人； （ 6）绑扎高度较高的梁板时，应确保主体结构侧墙先支起并已加固好，再绑扎梁板 钢筋； （ 7）严禁在已绑扎好的钢筋骨架上行走或堆放重物，放置钢筋变形、移位； （ 8）施工现场需理顺电线、电缆，经常检查电路，避免漏电造成人员伤亡。 保证钢筋施工质量的措施： （ 1）严格控制结构原材料进场质量并及时按批量抽样检查。 （ 2）设立专职的钢筋工程技术人员和质量检查人员。 （ 3）严格按照设计及规范要求组织施工及验收，对钢筋绑扎的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置应全面检查。 （ 4）为防止墙柱插筋移位，绑扎前在网片上定出墙柱位置，根据其位置先点焊式绑扎好一个柱的箍筋套子和墙的两侧一根水平筋，用以控制墙柱钢筋位移。 梁板钢筋打灰前测工应放出墙柱的控制线，调整钢筋位置，并加以点焊式绑扎固定，砼浇注过程中，如有个别钢筋移位，应及时进行。