xx污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计(编辑修改稿)

xx污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

以后，就可根据中心线位置和管道开挖宽度，在河道清淤后的槽底地面撒灰线表明开挖边界。 在开沟挖管道槽时，标定中心线的各木桩将被挖掉，因此，当沟槽开挖到一定深度以后，必须把管道中线位置重新投测。 首先把中心线上的各转折点测设到沟槽中标定，把经纬仪安置在管道起点，瞄准管道另一端点木桩上的标志，视线方向即为管道中线方向，按此方向把木桩标定在沟槽中。 为了标明沟槽开挖的深度，还要在桩标上做 出高程标志。 根据附近的控制水准点，测定各桩标顶面高程。 管道施工测量中细部坐标和细部高程测量的内容： 细部坐标：起、终、转、交叉点（皆测管中心线或管沟中心）以及管道线上大口井的井位中心、顶管工作坑坑位中心。 细部高程：地面、井台、上水管顶、下水管底、地沟底或地沟盖，顶管工作坑坑底。 3．顶管施工测量 中 线 控 制 桩 中线钉 顶管中线桩 顶管 在管道施工的同时，有些管道需要穿越铁路、公路或重要建筑物时，为了避免施工中大量的拆迁工作和保证正常的交通运输，往往采用顶管施工的方法。 在顶管施工中主要应控制管子的方向和高程。 （ 1）顶管中线测量 如上页图所示： 导轨： 导轨垫层 进行顶管测量之前，先挖顶管工作坑，然后将地面管道的中线引到坑壁上，打桩钉中线钉，标定中线方向。 在进行顶管中线测量时，先在两个中线钉之间拉紧一条细线，线上挂两个垂球，两垂球连线即为管道方向线。 为保证中线测量的精度，两垂球间距离尽可能远些。 在管内前端横放一木尺，尺长等于或小于直径，用水准器将其置平。 紧靠两垂球线拉一细线，一直延伸到管子前端木尺处，看其是否恰好通过木尺中点，其偏差不得超过 厘米，如果超限，应校正管 子的位置。 顶管的顶进距离越长，偏差就会越大，因此每顶进 30 米 — 40米之后，应用经纬仪检测一次。 （ 2）高程测量 先在工作坑内，设置一临时水准点，将水准仪安置于坑内，后视临时水准点，前视立于管内待测点的尺（使用一根小于管径的自制标尺），即可求得待测点的高程。 将测得的高程与管底设计高程相比较，其差数超过 177。 1 厘米时就需要校正。 为了保证施工质量，每顶进 米就要进行一次中线测量和高程测量，偏差在容许范围之内，方可继续顶进。 （二）打坝、降水 第一条坝的位置，必须在污水河交汇处，临时倒水管道的上 游，截水过铁道涵洞，此坝宽度应挂线、布杆控制， 先打桩， 打坝时从两岸相对进行便于挤淤。 装草袋用铅丝封口。 从岸边逐步向河中心码放，两侧同时进行，待草袋露出水面后，在草袋中间缓缓进土。 大坝合拢，经过自沉，待坝稳定后再行抽水。 抽水要缓慢，并注意观查坝的稳定性，发现问题随时加固。 截面下口宽 15 米，上口 5米，坝高 米。 在坝上安装 4— 6 台 8 寸泵，将污水调入通铁道涵洞流向侯台子的污水河中。 因工期紧，面临冬季施工，所以河内采用打小坝，多分段小降水形式，保证施工作业面干燥，坝的数量及截面视集体情况定。 在 土质好的 情况下一般采用明沟和盲沟综合排水，沟深 800mm，宽500mm， i=1％；人工集水井抽水，集水井每 15 米至 20 米设置一个，1500mm 1500mm 1800mm。 井挖完后干砌砖，外围用草袋包裹，或座井盘下沉方法进行抽水。 流砂严重的情况下，事先打大口井，每20~25m 一个，提前稳泵降水后再挖土。 工作井及收水井处适当增加，其深度在槽底以下 ~。 因开槽宽度较大，应考虑双排井。 在WX1— WX5 之间可以排水入污水处理厂， 在 WX5 以下可以 在河岸适当位置铺设一条Ф 300 波纹塑料管，导水过坝。 由专人负责所有集水井的水位监测，专人看水泵，严格控制施工作业面下的地下水位，确保地下水位在作业面以下 米。 （三）清淤 全线采用十二台 W1001 型挖土机，三台一组，四点同时开工。 配自卸汽车数量由淤泥倾泻地远近而定、壮工进行清淤。 也可回填部分土方，降低淤泥的流动性。 清淤时，在距设计槽底 200mm时，停止机挖，余下部分由人工清理，发现有淤泥较深，超过设计标高 500mm 以上处，与设计联系，进行处理。 （四）地基基础 采用挖土机挖土，有条件时，在河两侧开挖装车外运。 按水平桩用人工清底，严防超挖或扰动基础。 发现松软或超深（ 淤泥≥ 米时，地基处理与设计共定 ）处应找设计、监理同意后用石屑回填，按设计要求压实系数进行压实处理。 （五）管道安装 本工程 Ф 1800mm 均采用承插钢筋混凝土低压管， 90 度砂石基础。 管径大，管长（ 4m 一节），自重大（ ）。 对运输、下管、稳管有较大难度。 地基处理 — 因其管底设计标高比原状土高，高于混凝土方涵高 402mm，按设计要求回填管基碎石，超挖部分与设计、业主协商后，另做处理。 90176。 砂石基础 —— 石料是用 2 寸 ~ 寸混 碴铺垫， 按《天津市政工程质量检验评定标准》（排水工程） TBJ103— 91 规定施工，分层夯实（ ）。 做管底中砂支撑角时，在角底砌砖，管上弹线，挂横线，保证工程质量。 混凝土管就位 —— 下管从下游向上游操作。 三点共弧法就位，管道中心线用经纬仪定出，返出外边线，采取 双线控制管道位置。 插接混凝土管 —— 用吊车下管，挂外边线控制直度，用水准仪跟测高程。 当管吊下后，把胶圈套在插口头上，顺直不扭曲。 对口插入承口时，两节管中心对直，缓 缓插入。 拉紧设备采用 10t 手板葫芦拉紧就位，使插口小台进入承口即可，为顺利进入，也可在胶圈上涂上润滑剂。 就位后测其管顶高程（预留 25mm 左右的自沉量），依次类推。 遇到井位处按井尺寸要求预留间距。 （注意在承口处预先挖凹槽） 管头沉降缝施工 —— 在井两端处的管头上按要求凿毛，浇注接口，首先支模把基础止水带浇上砼，然后再支侧模、顶模、绑筋、固定和止水带浇砼，内外模均做定型钢模。 支拆方便，加强周转，确保质量。 分层回填素土、夯实 —— 管道施工完毕后，分 250mm为一层回填 素土，用蛙式打夯机夯实。 管道检查井等构造物附近的回填土采用平板震捣器双向对称夯实。 （六）单、双孔混凝土方涵 地基处理 —— 基础挖至设计标高后，如 发现松软或超深（ 淤泥≥ 米时，地基处理与设计共定 ）的部位及时找设计、监理验槽，处理后方可下一步施工。 垫层 —— 按施工控制桩，弹出混凝土方涵中线，用水平桩控制混凝土垫层的上皮标高。 监理验槽合格后，浇注混凝土垫层，平板振捣器振捣，木抹子搓平。 模板支设 —— 全用定型钢模板，用蝴蝶卡、对拉螺栓、脚手管横竖固定。 见模板图。 钢筋工程 —— 制作钢筋小 样，加工成半成品进场，钢筋的绑扎符合规范要求，钢筋的型号、品种符合设计图纸。 混凝土浇注 —— 两步浇齐，先浇注底板和立墙的八角，再浇注立墙、顶板的混凝土。 采用商品混凝土泵送至浇注位置，立墙采用 4 步浇齐，振捣混凝土时设专人看管，发现漏浆、跑模及时处理。 纵向施工缝处理 —— 留置在混凝土方涵底腋角上边 250mm 处，做 100mmX100mm 的止水凹槽，在二次浇注混凝土时，凿毛，清理干净，水冲，浇与混凝土同标号的砂浆结合层。 沉降缝处理 —— 采用橡胶止水带止水，严格按标准图施工，在浇注沉降缝处混凝土时，注意振捣混凝土密实 ，防止混凝土通病，此处模板支设见祥图，浇注混凝土时设专人看管，确保混凝土密实，止水带无位移。 （七）出水口砌片石 1）、工艺流程： 排 水 → 放 线 → 清 淤 → 标高控制 → 检验认证 → 碎石垫层→ 砌片石护坡、护底 → 验收 → 退场 2）、施工方法（质量控制点）： 清淤方法：挖掘机配以人工清淤至设计底脚高程 ,复检边坡是否满足 1:2。 开挖采用整断面开挖，沿河倒退开挖。 挖出的泥土导入河底与淤泥拌合，由另一台挖掘机向后倒，直至到对岸为止，由坡上挖掘机装入运输车运往指定地点。 清淤至设计高程后，测定淤泥厚度：小于 50cm 的全部清 除回填碎石、大于 50cm 抛毛石处理。 削坡：机械开挖后，应进行二次放线测量，用人工进行细步处理好边坡、槽底并做好排水沟。 局部如有超挖部分（水位高）可回填碎石。 边坡宜开磴，。